Poudre d'inconel 718 pour l'impression 3D
Shanghai Truer Industrial Development Co. Ltd
Qu'est-ce que la poudre d'Inconel 718 ?
La poudre d'Inconel 718 est une poudre à base de nickel durcissant par précipitation. superalliage La poudre d'Inconel 718 présente une excellente résistance à la corrosion à haute température. Utilisée couramment dans l'industrie aérospatiale, la poudre d'Inconel 718 offre une excellente résistance mécanique à des températures élevées ainsi qu'une ductilité jusqu'à 704oC / 1300oF. Elle est intrinsèquement non magnétique.
La poudre de superalliage 718 à base de nickel présente une bonne résistance à l'oxydation et d'autres types de propriétés de corrosion dans les applications de moteurs à réaction spatiaux et de turbines à gaz terrestres. Il est idéal pour les applications nécessitant une excellente résistance au fluage et à la fissuration par corrosion sous contrainte (jusqu'à 982oC ou 1800oF). L'alliage 718 offre une protection complète contre la corrosion par piqûres et crevasses due aux sulfures, aux chlorures, au dioxyde de carbone et à d'autres environnements difficiles.
prix de la poudre d'inconel 718
| Quantité (kg) | prix ($/kg) |
| 1 | $160.00 |
| 10-100 | $120.00 |
| 100-1000 | $80.00 |
| 1000+ | $60.00 |
Quelle est la composition de la poudre d'inconel 718 ?
composition de la poudre d'inconel 718
| Cr | Mo | Nb | Co | Fe | Al |
| 17.0-21.0 | 2.8-3.3 | 4.75-5.5 | ≤1 | Bal. | 0.2-0.8 |
| Ti | Si | Ni | O | N | |
| 0.65-1.15 | ≤0.35 | 50-55 | ≤500ppm | ≤100ppm |
Application de la poudre d'inconel 718
- Composants des moteurs aérospatiaux
- Divers éléments élastiques et grilles pour l'industrie de l'énergie nucléaire
- Composants pour les applications pétrolières
- Industrie chimique
- Ingénierie nucléaire
Propriétés de la poudre d'Inconel 718 :
Inconel 718 est un matériau nickel-chrome à haute résistance, résistant à la corrosion, utilisé entre -423° et 1300°F. Cet alliage durcissable par vieillissement peut être facilement fabriqué, même en pièces complexes. Ses caractéristiques de soudage, en particulier sa résistance à la fissuration post-soudure, sont exceptionnelles. Densité de l'Inconel 718 est de 8,71g/cm3 à la température ambiante de 300 K. Température de fusion de l'In718 est de 1430°C, et possède des propriétés de bonne résistance à la chaleur et aux hautes températures.
Poudre d'inconel 718 est un superalliage à base de nickel qui convient parfaitement aux applications nécessitant une résistance élevée dans une plage de températures allant de basses à 1400°F. En718 possède également une excellente résistance à la traction et aux chocs. La poudre d'inconel 718 présente une bonne résistance à l'oxydation et à la corrosion à des températures comprises dans la plage de résistance utile de l'alliage dans l'atmosphère rencontrée dans le fonctionnement des moteurs à réaction et des turbines à gaz.
La poudre d'inconel 718 est un alliage de nickel-chrome-fer durcissant par précipitation et contenant du niobium et du molybdène. Il présente une résistance élevée, une bonne ténacité et une bonne résistance à la corrosion dans des environnements à haute et basse température inférieurs à 650°C. Il peut être mis en solution solide ou durci par précipitation.
à propos de nous
Une industrie plus vraie
Shanghai Truer Industrial Development Co., Ltd. a été fondée en 2009 et a créé l'entreprise de fabrication additive en 2019, qui se consacre à la construction d'équipements et de services de fabrication de poudres d'impression 3D intégrés, de poudres d'impression 3D de haute qualité pour aider les applications d'ingénierie de la fabrication additive.
L'entreprise fournit non seulement une technologie et un équipement professionnels de fusion sélective par faisceau d'électrons (SEBM), mais aussi une technologie et un équipement de fabrication de poudres par procédé d'électrode rotative au plasma (PREP). Nous disposons également de différentes qualités de poudres métalliques sphériques, notamment TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, etc.
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Nous rendons les produits faciles à utiliser pour nos clients. Bien que les étapes puissent varier d'un projet à l'autre, notre processus type se compose des étapes suivantes :
1. Consultation sur le cahier des charges et le projet
2. Devis
3. Échantillonnage et prototypage
4. La production
5. Expédition et exécution
Nous proposons une large gamme de Fabrication additive tels que SEBM, PREP et plus de 40 compositions différentes de poudres métalliques sphériques de haute qualité, telles que TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr et CoCrMo avec des options entièrement personnalisables.
La plupart des produits doivent être expédiés par voie maritime, mais les échantillons utilisés uniquement à des fins d'essai peuvent être expédiés par courrier ou par avion afin de garantir la rapidité d'exécution. Tous nos produits sont soigneusement emballés pour résister aux éléments potentiellement difficiles du voyage. Vous pouvez vous attendre à ce que vos produits vous parviennent dans le même état que celui dans lequel ils ont quitté nos installations.
Le délai de production peut varier de 5 à 25 jours ouvrables en fonction du type de produit, des exigences et de nombreux autres facteurs. Une personnalisation plus poussée avec davantage de processus supplémentaires entraîne généralement des délais de production un peu plus longs. Pour obtenir la meilleure estimation possible du délai, consultez votre spécialiste produit.
Bien que nos produits n'aient techniquement pas de quantités minimales de commande, des quantités minimales recommandées sont en place (elles varient en fonction du type de produit, de l'impression ou des processus) afin d'éviter que les prix unitaires individuels ne deviennent trop coûteux pour être recommandés.
La quantité minimale que nous pouvons généralement fournir est la suivante 1-20kg pour les échantillons(sur la base des produits détaillés) et 100-200kg pour les commandes officielles. Mais cela peut varier en fonction du produit. Veuillez donc consulter votre spécialiste produit pour connaître le MOQ recommandé pour l'un de nos produits.
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