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Polvo de CoCr Es un polvo de aleación de cobalto y cromo que se utiliza en la fabricación aditiva, el tratamiento térmico y la metalurgia de polvos de precisión, donde se requieren una alta resistencia mecánica, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad. En la práctica industrial, el polvo de CoCr reviste especial importancia para los implantes médicos, las estructuras dentales, las piezas aeroespaciales expuestas a altas temperaturas y las herramientas, ya que combina un buen rendimiento mecánico con un comportamiento estable a temperaturas elevadas. La mayoría de los grados comerciales se suministran en forma de polvo metálico esférico con una composición química estrictamente controlada, bajo contenido en oxígeno y distribuciones granulométricas específicas para cada proceso, ya sea la fusión por lecho de polvo con láser, los procesos de haz de electrones, la deposición de energía dirigida u otros métodos relacionados.
Cuando los compradores evalúan el polvo de CoCr, las variables clave no son solo el contenido de cobalto y cromo. También deben tener en cuenta el nivel de carbono, las adiciones de molibdeno o tungsteno, la morfología de las partículas, la pureza del polvo, su fluidez y el rango de condiciones de proceso previsto. Un polvo optimizado para la fusión por lecho de polvo con láser de grado implantológico puede diferir significativamente de una materia prima de CoCr destinada a la producción dental o a la reparación mediante recubrimiento duro, aunque ambos se comercialicen bajo la denominación más amplia de «cobalto-cromo».
¿Qué es el polvo de CoCr?
El polvo de CoCr hace referencia al polvo de aleación de cobalto y cromo, que suele contener elementos adicionales como molibdeno, tungsteno, silicio, manganeso, hierro o carbono, en función de la norma y el proceso de destino. Esta familia de aleaciones es muy apreciada porque el cobalto proporciona una matriz resistente, el cromo mejora la resistencia a la oxidación y a la corrosión, y elementos como el molibdeno pueden aumentar la resistencia a la corrosión por picaduras y la dureza. En forma de polvo, el material se utiliza ampliamente en entornos de fabricación avanzados que requieren un flujo constante, una fusión repetible y propiedades fiables en la pieza final.
En la fabricación aditiva, el polvo de CoCr se asocia habitualmente con las aleaciones de CoCrMo utilizadas en aplicaciones médicas y odontológicas, aunque también existen otras composiciones de cobalto-cromo que resultan relevantes en los sectores aeroespacial, energético y de ingeniería de superficies resistentes al desgaste. Por lo tanto, el término “polvo de CoCr” es más bien un término comercial genérico que una composición química única y universal. Los ingenieros deben comprobar siempre la designación real del grado y los datos del certificado antes de considerar que dos polvos de cobalto-cromo son intercambiables.
Por qué el polvo de CoCr sigue siendo importante en la fabricación aditiva
El polvo de CoCr ocupa un lugar destacado en la fabricación aditiva metálica, ya que ofrece un equilibrio entre resistencia mecánica, dureza, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica superior al de muchos grados de acero inoxidable de uso general. Además, es una de las pocas familias de polvos metálicos que puede utilizarse tanto en aplicaciones biomédicas reguladas como en casos de uso industrial a altas temperaturas, dependiendo de su composición y de la vía de homologación. Esa amplia utilidad ayuda a explicar por qué el CoCr sigue siendo una materia prima estándar en hospitales, laboratorios dentales, cadenas de suministro aeroespaciales y centros de investigación.
En la fabricación aditiva metálica, la aleación de cobalto y cromo suele elegirse cuando los diseñadores necesitan una combinación de resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y fiabilidad dimensional, en lugar de la aleación más ligera posible.
Otra razón por la que el polvo de CoCr es importante es su compatibilidad con la producción de detalles finos. Los sistemas basados en láser pueden fabricar celosías delgadas, geometrías de implantes a medida y subestructuras dentales complejas a partir de la misma familia de materiales básicos, siempre que se controlen rigurosamente la calidad del polvo y el margen de procesamiento. Esto hace que el CoCr sea especialmente relevante en aquellos casos en los que deben coexistir la libertad de diseño y el rendimiento funcional.
Polvo de CoCr frente a otras familias de polvos metálicos
En comparación con muchos polvos de acero inoxidable austenítico, el CoCr suele ofrecer una mayor dureza y una mejor resistencia a altas temperaturas, aunque puede resultar más difícil de mecanizar en su estado final. En comparación con las aleaciones de titanio, el CoCr es más denso y menos atractivo en aplicaciones en las que prima la ligereza, pero suele ser el material preferido para superficies biomédicas pulidas o en las que el desgaste es un factor crítico. Para los compradores que comparan familias de materiales similares, soluciones de polvo de acero inoxidable y Opciones de polvo de aleación de titanio A menudo se analizan junto con el cobalto-cromo, ya que la decisión final sobre el material está estrechamente relacionada con el caso de carga, el entorno de corrosión y la vía regulatoria.
Composición química y calidad del material
El polvo de CoCr se comercializa en varias familias de aleaciones relacionadas, y no todos los grados están destinados al mismo uso. La composición comercial más habitual es la de cobalto-cromo-molibdeno, especialmente en los sectores médico y dental, pero también existen aleaciones de cobalto-cromo-tungsteno y aleaciones resistentes al desgaste con mayor contenido en carbono. Debido a esta variedad, los documentos de adquisición deben indicar claramente el tipo de aleación, en lugar de utilizar “polvo de CoCr” como único término de especificación.
La presencia y el control de los elementos menores revisten una gran importancia. El carbono afecta a la formación de carburos y a la dureza; el molibdeno influye en la resistencia a la corrosión; el silicio y el manganeso pueden afectar al comportamiento durante el procesamiento; y el oxígeno debe mantenerse en niveles bajos para garantizar la calidad del polvo y la uniformidad de la pieza final. En los sectores regulados, estos detalles suelen estar vinculados a normas sobre materiales, documentos de cualificación internos o planos de los clientes.
Calidades típicas de polvo de CoCr
La tabla siguiente resume las ventanas químicas representativas y las relaciones de ley que se utilizan en el mercado. Los valores corresponden a los rangos habituales del sector a título orientativo y deben confirmarse consultando el certificado específico del proveedor y la norma correspondiente al uso final.
| Designación del material | Co (wt%) | Cr (wt%) | Lunes/Miércoles (wt%) | C (wt%) | Otros/notas | Referencias cruzadas típicas de calidades |
|---|---|---|---|---|---|---|
| CoCrMo para implantes | Saldo | 26.0–30.0 | Lunes 5,0–7,0 | ≤ 0,35 | Bajo contenido en Ni, con niveles controlados de Fe y Mn | Normalmente conforme a la familia de normas ASTM F75 / ISO 5832-4 |
| CoCrMo para la fabricación aditiva | Saldo | 27.0–30.0 | Lunes 5,0–7,0 | 0,03–0,25 (valores típicos) | Optimizado para el uso de polvo esférico | A menudo se especifica al proveedor el grado AM derivado de la composición química de la aleación de los implantes |
| Aleación dental de CoCrW | Saldo | 24.0–29.0 | W 7,0–10,0 | ≤ 0,35 | Uso odontológico y protésico | A menudo está vinculado a las especificaciones de las aleaciones dentales y a las normas internas del laboratorio |
| Aleación de CoCr de alto contenido en carbono resistente al desgaste | Saldo | 25.0–32.0 | Variable «Mo» o «W» | 0,8–2,5 (valores típicos) | Servicio de recubrimiento duro y protección contra el desgaste | Por lo general, se rigen por referencias de grado propias o específicas de la aplicación. |
Para armonizar la terminología y los procesos, muchos equipos técnicos utilizan Terminología de la fabricación aditiva según la norma ISO/ASTM 52900 a la hora de elaborar documentación interna para los departamentos de ingeniería, control de calidad y compras. Para obtener información más amplia sobre los materiales de cobalto-cromo, Guía sobre materiales de ASM International Se consulta con frecuencia a la hora de comparar calidades y analizar fallos. Estas referencias sirven de base para un lenguaje común, pero en la práctica de las compras, los criterios de aceptación concretos deben seguir figurando por escrito en el pedido.
Contexto normativo y límites de denominación
Una fuente habitual de confusión es que los grados para forja, fundición y polvo no siempre se corresponden perfectamente entre sí. Una composición química de CoCrMo asociada a las normas de implantes de fundición puede servir como punto de referencia para la producción de polvo, pero el propio polvo debe seguir cumpliendo los requisitos de PSD, oxígeno, morfología y compatibilidad con el proceso de fabricación aditiva. Esto significa que un nombre de aleación conocido no garantiza automáticamente un rendimiento idéntico del polvo de un proveedor a otro.
Otro aspecto importante es que la expresión «polvo de CoCr» puede referirse tanto a calidades biomédicas como industriales. Los compradores del sector médico pueden dar prioridad a la biocompatibilidad, al control de los oligoelementos y al rigor de la documentación, mientras que los usuarios industriales pueden dar prioridad a la dureza, la resistencia a la temperatura o la resistencia a la erosión. La composición química por sí sola rara vez refleja esas diferencias en las aplicaciones posteriores.
Especificaciones técnicas
Las características físicas del polvo de CoCr influyen considerablemente en el comportamiento de la máquina y en la calidad de la pieza final. En la fusión en lecho de polvo, la combinación de la distribución del tamaño de las partículas, la esfericidad, la densidad aparente y el nivel de oxígeno afecta al recubrimiento, a la uniformidad de las capas, a la absorptividad y a la formación de defectos. En la deposición de energía dirigida o el recubrimiento, esas mismas propiedades influyen en la consistencia de la alimentación, la estabilidad del baño de fusión y el control de la dilución.
Tamaño de las partículas de polvo de CoCr según el proceso
Las distintas familias de procesos requieren tamaños de partícula diferentes. Para la fusión por lecho de polvo con láser se suele preferir un polvo esférico fino, mientras que las distribuciones granulométricas más gruesas pueden resultar más adecuadas para la deposición por electrodo (DED) o el recubrimiento por láser. Un polvo demasiado fino puede aumentar el riesgo de oxidación y la generación de polvo, mientras que uno demasiado grueso puede reducir la uniformidad del empaquetamiento o mermar la eficiencia de fusión.
Propiedades físicas típicas
La tabla siguiente muestra los parámetros físicos representativos del polvo esférico de CoCr suministrado para la fabricación avanzada. Estos valores son típicos y no constituyen límites de especificación universales.
| Corte de polvo orientado al proceso | Gama PSD | Densidad aparente | Densidad del grifo | Flujo Hall | Contenido en oxígeno | Esfericidad |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Calidad LPBF superior | 15-45 µm | 4,3–5,0 g/cm³ | 5,0–5,8 g/cm³ | 14–22 s/50 g | normalmente ≤ 0,10 % en peso% | normalmente ≥ 0,95 |
| Calidad estándar LPBF | 15–53 µm | 4,4–5,1 g/cm³ | 5,1–5,9 g/cm³ | 13–21 s/50 g | normalmente ≤ 0,10 % en peso% | normalmente ≥ 0,95 |
| EBM / grado AM grueso | 45-105 µm | 4,5–5,2 g/cm³ | 5,2–6,0 g/cm³ | 12–20 s/50 g | normalmente ≤ 0,08 % en peso% | normalmente ≥ 0,94 |
| DED / calidad de revestimiento | 53–150 µm | 4,6–5,3 g/cm³ | 5,3–6,1 g/cm³ | 12–19 s/50 g | normalmente ≤ 0,08 % en peso% | normalmente ≥ 0,94 |
Un lote de polvo de CoCr de alta calidad debe presentar una variación mínima entre lotes, un número reducido de partículas satélite, una buena fluidez a través de embudos o alimentadores estándar y una baja porosidad interna. Estas características son importantes porque una consistencia deficiente del polvo puede provocar porosidad, defectos por falta de fusión, un acabado superficial rugoso o condiciones de fabricación inestables. En la producción mediante fabricación aditiva, consistencia del polvo suele ser tan importante como la composición química nominal de la aleación.
Morfología, limpieza y comportamiento de reutilización
Se prefiere la morfología esférica porque mejora la capacidad de extensión y el comportamiento de compactación en las capas de polvo recubiertas. Un bajo contenido en óxido y un contenido controlado de partículas finas ayudan a reducir el humo, las salpicaduras y el comportamiento irregular del baño de fusión en los sistemas láser. Para los talleres que reutilizan el polvo, la limpieza inicial de la materia prima virgen es especialmente relevante, ya que cada ciclo de reutilización aumenta la importancia de una manipulación cuidadosa del polvo y de una disciplina rigurosa en el cribado.
El polvo de CoCr también se evalúa con frecuencia junto con los sistemas de níquel o de acero inoxidable cuando las empresas desarrollan flujos de trabajo de fabricación aditiva con múltiples materiales. Las instalaciones que ya cumplen los requisitos calidades de polvo a base de níquel A menudo se aplica una lógica de inspección de entrada similar al CoCr, pero el rango de parámetros y la respuesta metalúrgica final pueden ser bastante diferentes, ya que las fundiciones de cobalto-cromo se funden y se solidifican de forma distinta a las superaleaciones de níquel.
Aplicaciones en distintos sectores
El polvo de CoCr es una de las pocas familias de polvos metálicos que goza de una sólida presencia tanto en el mercado biomédico como en el industrial. En medicina y odontología, se utiliza para fabricar piezas a medida para cada paciente, componentes de implantes y restauraciones dentales. En el ámbito industrial, se emplea para piezas sometidas a altas temperaturas, elementos resistentes al desgaste y geometrías en las que se requiere a la vez resistencia a la corrosión y dureza.
Dónde se utiliza con mayor frecuencia el polvo de CoCr
La fabricación de dispositivos médicos es uno de los usos más conocidos del polvo de CoCr, especialmente para aplicaciones ortopédicas y espinales que requieren resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y estructuras con la biocompatibilidad demostrada de la aleación de cobalto-cromo. La producción dental es otro mercado importante, ya que las aleaciones de CoCr pueden transformarse en coronas, puentes, estructuras para prótesis parciales y restauraciones a medida con gran precisión. Las aplicaciones aeroespaciales y energéticas suelen centrarse más en el desgaste, la resistencia al calor y la estabilidad dimensional que en la biocompatibilidad.
| Industria | Pieza típica | Necesidad de asistencia | Proceso AM/PM | Por qué se utiliza el CoCr |
|---|---|---|---|---|
| Medicina ortopédica | Piezas para rodilla, componentes para cadera, dispositivos para la columna vertebral | Resistencia mecánica, desgaste, resistencia a la corrosión | LPBF, PM | Cumple con los exigentes requisitos de rendimiento biomédico |
| Dental | Coronas, puentes y prótesis parciales removibles | Precisión, facilidad de pulido, resistencia a la corrosión | LPBF, flujos de trabajo digitales asistidos por fundición | Ofrece un gran nivel de detalle y un comportamiento duradero en el servicio oral |
| Aeroespacial | Pequeños componentes de la sección caliente, elementos propensos al desgaste | Estabilidad térmica y resistencia a la oxidación | LPBF, DED | Soporta mejor las altas temperaturas que muchos tipos de acero inoxidable |
| Desgaste de herramientas y equipos industriales | Asientos de válvulas, filos de corte, elementos con recubrimiento duro | Resistencia a la abrasión, al desgaste por fricción y a la corrosión | DED, revestimiento, PM | Ofrece superficies resistentes en condiciones de funcionamiento extremas |
Polvo de CoCr en la fabricación de productos médicos y dentales
En la fabricación biomédica, la calidad del polvo está directamente relacionada con la trazabilidad, la documentación y la reproducibilidad. Los clientes del sector de los implantes y la odontología no se limitan a adquirir un producto químico; compran una materia prima validada que se adapta a parámetros de máquina conocidos, procesos de posprocesamiento y planes de ensayo de las piezas acabadas. Por eso, el polvo de CoCr para uso médico suele estar sujeto a sistemas de calidad más estrictos que los de los grados industriales generales.
A los usuarios del sector dental también les preocupan el acabado superficial, la precisión de los detalles finos y la uniformidad en lotes pequeños repetidos. La morfología del polvo y la absorbancia del láser pueden influir en las estructuras delgadas, las tolerancias de ajuste y la respuesta al pulido. Por estas razones, los laboratorios dentales suelen basarse en especificaciones de polvo de CoCr definidas con precisión, en lugar de en descripciones generales de productos básicos.
Fabricación y control de calidad
La mayor parte del polvo de CoCr moderno destinado a la fabricación aditiva se produce mediante procesos de atomización diseñados para crear partículas esféricas con una composición química controlada y niveles aceptables de impurezas. La atomización por gas es un método habitual, ya que permite la producción de polvo a escala comercial con una buena morfología y clasificación granulométrica. En algunos casos, se da especial importancia a la fusión al vacío y a las etapas de manipulación en ambiente inerte para limitar la contaminación y mejorar el control sobre el oxígeno y los oligoelementos.
Proceso de producción y rendimiento en polvo
El proceso de fabricación es importante porque la morfología, la porosidad interna y la pureza química influyen en la estabilidad de los procesos posteriores. Algunos procesos dan prioridad al rendimiento y a la escalabilidad, mientras que otros hacen hincapié en la pureza y en una forma óptima de las partículas. Por lo tanto, los compradores deben solicitar información no solo sobre la composición química y la distribución del tamaño de las partículas (PSD), sino también sobre el proceso de fabricación utilizado para producir el lote de polvo.
| Proceso de producción | Puntos fuertes habituales | Limitaciones habituales | Resultado morfológico habitual | Caso de uso adecuado del CoCr |
|---|---|---|---|---|
| GA | Buena escalabilidad, amplia disponibilidad y coste equilibrado | El control por satélite depende del ajuste del proceso | Esférico a casi esférico | AM general y producción industrial |
| DEBERES | Partículas de esfericidad muy elevada y superficie lisa | Un coste más elevado y una flexibilidad de suministro más limitada | Muy esférica | Materia prima de primera calidad para garantizar un flujo y una capacidad de extensión óptimos |
| VIGA | Un control riguroso de la calidad del aire y un buen nivel de limpieza | Equipos más complejos y perfil de costes | Esférico y de buena pureza | Polvo de AM de altas prestaciones que requiere un control químico riguroso |
| Rutas atomizadas por agua o irregulares | Menor coste para algunos usos del PM | Flujo deficiente y menor capacidad de extensión para la fabricación aditiva | Irregular o mixto | Menos adecuado para procesos de lecho de polvo de alta gama |
Puntos de control de garantía de calidad
Un plan riguroso de control de calidad del polvo de CoCr debe verificar la composición química, la distribución del tamaño de las partículas (PSD), la morfología, la densidad aparente, la densidad compactada, el comportamiento de flujo, el nivel de oxígeno y la integridad del embalaje. Los paquetes de autorización más avanzados también pueden incluir imágenes de microscopio electrónico de barrido (SEM), análisis de oligoelementos, información sobre la humedad y la política de muestras retenidas. Estos controles son importantes porque, incluso una composición química técnicamente correcta puede ofrecer un rendimiento inferior si la forma del polvo, la fracción de partículas finas o el estado de oxidación se desvían fuera de los límites del proceso homologado.
La materia prima de CoCr destinada a aplicaciones reguladas o de alto valor también debe contar con una trazabilidad sólida. Esto incluye el control de los números de lote, la coherencia de los certificados y la documentación de la manipulación desde la fundición hasta el tamizado y el envasado. En las cadenas de suministro más rigurosas, la inspección del polvo a su llegada está directamente vinculada a la cualificación de las máquinas, las normas de reutilización y los protocolos de validación de las piezas finales.
Polvo de CoCr y fiabilidad en las fases posteriores del proceso
La calidad del polvo por sí sola no determina el rendimiento final, pero sienta las bases para obtener piezas estables. Los parámetros del láser, las condiciones de recubrimiento, la estrategia de soportes, el tratamiento térmico, el HIP y el acabado superficial influyen en la pieza final. Aun así, trazabilidad en la fase de polvo es fundamental, ya que el análisis de las causas raíz suele comenzar con los datos del lote original cuando una pieza no supera la inspección o no cumple las expectativas de rendimiento.
¿Por qué elegir a Truer como proveedor?
La elección de un proveedor de polvo de CoCr suele depender tanto de su capacidad como de la disponibilidad del producto. Los compradores quieren tener la seguridad de que el proveedor conoce la producción de polvo esférico, la lógica del procesamiento mediante fabricación aditiva y los requisitos de documentación para la homologación industrial. Un proveedor especializado tanto en tecnología de polvos como en la infraestructura más amplia de la fabricación aditiva suele poder aportar un mayor conocimiento técnico a las conversaciones sobre la selección de materias primas.
Shanghai Truer Technology participa en la fabricación aditiva mediante equipos de producción de polvo, suministro de polvo y asistencia orientada a aplicaciones relacionadas con los procesos SLM, SEBM, DED, recubrimiento por láser, metalurgia de polvos, MIM, HIP y pulverización. Su amplia capacidad en materiales de cobalto se refleja en su gama de polvos de aleaciones de cobalto, mientras que la información general sobre la empresa se resume en el Descripción general de la empresa Truer. Este ecosistema más amplio puede resultar útil cuando los clientes necesitan comparar el polvo de CoCr con otras familias de polvos metálicos o adaptar la elección de la materia prima a una ruta de producción concreta.
En lo que respecta a las compras técnicas, las características más relevantes de un proveedor son unas especificaciones claras, un control de lotes coherente, una adaptación realista a los procesos y una asistencia ágil durante el muestreo o la cualificación. Estos factores son más importantes que las afirmaciones genéricas, especialmente cuando se introduce polvo de CoCr en un flujo de trabajo de fabricación aditiva (AM) validado o en un entorno de documentación regulado.
Guía de pedidos y asistencia
A la hora de realizar un pedido de polvo de CoCr, hay que partir del proceso y la aplicación. Los compradores deben especificar si el polvo se destinará a LPBF, EBM, DED, producción dental, implantes, herramientas o reparaciones. Asimismo, deben indicar la distribución granulométrica (PSD) deseada, la designación del grado, el formato de embalaje deseado y el nivel de documentación necesario para la inspección de entrada.
La fase comercial debe diferenciar los ensayos de laboratorio de los pedidos de producción habituales. Muchos de los problemas relacionados con el abastecimiento de polvo surgen cuando se da por sentado que un pedido de calidad de ensayo representa una especificación definitiva de calidad de producción. Es preferible aclarar la política de muestreo, las disposiciones relativas a las muestras retenidas y las expectativas en cuanto a los certificados antes de que comience la homologación de la maquinaria.
| Formato de envase | Nivel de pedido mínimo (MOQ) | Plazo de entrega habitual | Modelo de póliza | Caso de uso habitual |
|---|---|---|---|---|
| Botella de 1 kg | Prueba / I+D | De 1 a 2 semanas si hay existencias estándar disponibles | A menudo hay muestras de pago disponibles | Desarrollo inicial de los parámetros |
| Lata sellada de 5 kg | Calificación de la versión piloto | 2-4 semanas | La muestra puede proceder del mismo lote que la orden de fabricación. | Validación de máquinas y cupones |
| bidón de 15 kg | Lote de producción reducido | 3-5 semanas | Muestra retenida conforme a lo acordado | Trabajos recurrentes en el ámbito dental o industrial |
| bidón de 25 kg | Suministro industrial habitual | 4-8 semanas | Documentación completa del lote que suele exigirse | Programas de producción de fabricación aditiva en curso |
Al realizar el pedido, solicita los límites químicos, el informe PSD, el valor de oxígeno, las expectativas morfológicas, las condiciones de almacenamiento recomendadas, la atmósfera de envasado (si procede) y el formato del certificado. Si se necesita ayuda para la elaboración de presupuestos, el muestreo o la coordinación de la documentación, los equipos pueden utilizar el Página de contacto para consultas técnicas para armonizar los requisitos antes del lanzamiento.
Nuestra compañía
Shanghai Truer Technology Co., Ltd se fundó en 2009 y puso en marcha su división de fabricación aditiva en 2019. La empresa se centra en la integración de equipos y servicios de fabricación de polvos para impresión 3D con polvos metálicos, con el fin de dar soporte a las aplicaciones de ingeniería de la fabricación aditiva. Sus tecnologías principales incluyen equipos de fusión selectiva por haz de electrones, equipos de fabricación de polvos mediante el proceso de electrodo giratorio de plasma y atomización por gas en aplicaciones relevantes con polvos. La gama de polvos incluye TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo y una amplia variedad de polvos metálicos esféricos a base de níquel, cobalto, titanio, cobre, aluminio y acero inoxidable para procesos como SLM, SEBM, DED, recubrimiento por láser, metalurgia de polvos, MIM, HIP, pulverización en frío o en caliente, soldadura y recubrimiento en sectores como la electrónica 3C, las herramientas manuales, los coches teledirigidos, la medicina, la industria aeroespacial y la energía nuclear.
Preguntas más frecuentes
Pregunta 1. ¿Para qué se utiliza principalmente el polvo de CoCr?
El polvo de CoCr se utiliza principalmente para la fabricación aditiva y la fabricación a partir de polvo de piezas médicas, dentales, aeroespaciales y resistentes al desgaste. Su valor radica en la combinación de resistencia mecánica, dureza, resistencia a la corrosión y buen comportamiento a altas temperaturas.
Pregunta 2. ¿El polvo de CoCr es lo mismo que el polvo de CoCrMo?
No siempre. El CoCrMo es un subgrupo importante de la familia más amplia de polvos de CoCr, especialmente en aplicaciones biomédicas, pero los polvos de cobalto-cromo también pueden contener tungsteno o presentar distintos niveles de carbono en función del uso previsto. Los compradores deben verificar siempre la composición química completa y la norma de referencia.
Pregunta 3. ¿Cuál es el tamaño de partícula más adecuado para el polvo de CoCr en la impresión 3D?
Eso depende del proceso. La fusión por lecho de polvo con láser suele utilizar fracciones esféricas finas, como las de 15-45 µm o 15-53 µm, mientras que los procesos DED y de recubrimiento suelen requerir fracciones más gruesas. La elección correcta depende del diseño del alimentador, la fuente de energía y el tamaño de las características del objeto.
Pregunta 4. ¿Por qué el polvo de CoCr es tan popular en aplicaciones médicas y odontológicas?
El polvo de CoCr se utiliza ampliamente en esos sectores porque las aleaciones de cobalto y cromo ofrecen una elevada resistencia mecánica, resistencia a la corrosión y un largo historial de uso biomédico y dental en los grados adecuados. Además, este material permite obtener geometrías precisas y un buen acabado superficial tras la fabricación aditiva y el posprocesamiento.
Pregunta 5. ¿En qué se diferencia el polvo de CoCr del polvo de titanio?
El CoCr suele ser más denso y, a menudo, más duro que las aleaciones de titanio, y en muchos casos ofrece un mayor rendimiento frente al desgaste. Normalmente se prefiere el titanio cuando es fundamental que el peso sea reducido, mientras que el CoCr se elige a menudo por su resistencia al desgaste, su rigidez y ciertos requisitos de rendimiento en el ámbito biomédico u odontológico.
Pregunta 6. ¿Qué debo preguntarle a un proveedor antes de hacer un pedido de polvo de CoCr?
Solicita el grado exacto, los límites químicos, el PSD, el contenido de oxígeno, la descripción morfológica, el formato del certificado, los detalles del embalaje y la compatibilidad con el proceso previsto. También es recomendable confirmar la trazabilidad de los lotes, la política de muestras y si el polvo se ha utilizado anteriormente en la misma técnica de fabricación aditiva que tienes previsto emplear.
