Tecnología de fabricación de polvo metálico de impresión 3D-PREP

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Con el continuo desarrollo de la tecnología de impresión 3D, la cuota de mercado de los materiales metálicos en polvo para impresión 3D también sigue siendo alta.

Este artículo presenta principalmente los últimos avances de la tecnología de aerosolización, el proceso actual de preparación de polvo metálico para impresión 3D y analiza el estado actual de la tecnología de preparación de polvo metálico para impresión 3D.

La tecnología de impresión 3D es un nuevo tipo de tecnología de impresión, su ventaja sobresaliente es que sin procesamiento mecánico ni ningún molde, puede generar directamente cualquier forma de piezas a partir de datos gráficos por computadora, reduciendo así en gran medida el ciclo de desarrollo del producto, mejorando la productividad y reduciendo los costos de producción. .

Polvo metálico de impresión 3D como la materia prima más importante para la impresión 3D de piezas metálicas, su método de preparación ha atraído mucha atención, la impresión 3D Polvo metálico como la parte más importante de la cadena de la industria de la impresión 3D de piezas metálicas, pero también el mayor valor .

Los principales expertos del mundo en la industria de la impresión 3D tienen una definición clara de polvo metálico de impresión 3D, que se refiere a un grupo de partículas metálicas con un tamaño de menos de 1 mm. Esto incluye polvo de un solo metal, polvo de aleación y cierto polvo de compuesto refractario con propiedades metálicas.

En la actualidad, los materiales en polvo metálico para impresión 3D incluyen aleación de cobalto-cromo, acero inoxidable, acero industrial, aleación de bronce, aleación de titanio y aleación de níquel-aluminio. Sin embargo, además de una buena plasticidad, los polvos metálicos impresos en 3D también deben cumplir los requisitos de tamaño de partículas finas, distribución estrecha del tamaño de partículas, alta esfericidad, buena fluidez y alta densidad aparente.

Proceso de fabricación de polvo metálico

En la actualidad, el método de preparación del polvo según el proceso de preparación se puede dividir en: método de reducción, método de electrólisis, método de descomposición de carbonilo, método de molienda, método de atomización, etc.

Entre ellos, es más común utilizar el polvo producido por métodos de reducción, electrólisis y atomización como materia prima para la industria de la pulvimetalurgia. Sin embargo, los métodos electrolíticos y de reducción se limitan a la producción de polvos de un solo metal, mientras que para los polvos de aleación estos métodos no son aplicables.

El método de atomización se puede utilizar para la producción de polvos de aleación, y el proceso de atomización moderno también puede controlar la forma del polvo, y la estructura de la cámara de atomización en evolución ha mejorado significativamente la eficiencia de atomización, lo que hace que el método de atomización se desarrolle gradualmente hasta convertirse en el principal método de producción de polvo.

El método de atomización cumple con los requisitos especiales de los consumibles de impresión 3D en polvo metálico. El método de atomización se refiere al método mecánico para triturar el metal fundido en partículas de tamaño inferior a aproximadamente 150 μm.

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Tecnología de fabricación de polvo metálico de impresión 3D-PREP 2

La aerosolización es uno de los principales métodos de producción de polvos de metales y aleaciones. El principio básico de la aerosolización es el proceso de romper la corriente de metal líquido en pequeñas gotas y solidificarlas en polvo mediante un flujo de aire de alta velocidad. Debido a las ventajas de alta pureza, bajo contenido de oxígeno, tamaño de polvo controlable, bajo costo de producción y alta esfericidad, se ha convertido en la principal dirección de desarrollo de la tecnología de preparación de polvo de aleación especial y de alto rendimiento. Sin embargo, el método de atomización de gas también tiene deficiencias.

La energía del flujo de aire a alta presión es mucho menor que la del flujo de agua a alta presión, por lo que la eficiencia de frenado de la atomización de gas en el metal fundido es menor que la de la atomización de agua, lo que hace que la eficiencia de atomización del polvo atomizado con gas sea menor, por lo tanto aumentando el costo de preparación del polvo atomizado. 

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