Aplicaciones

Aplicaciones de fabricación aditiva

Los productos pueden tener una forma compleja, un tamaño preciso, una alta resistencia y producirse automáticamente en grandes cantidades, y pueden reducir significativamente la complejidad y el costo de la metalurgia tradicional. Las piezas mecánicas pequeñas con formas complejas, materiales de alta precisión y alto rendimiento, como electrónica 3C, herramientas manuales, automóviles de control remoto, cerraduras, automóviles, relojes y relojes, optoelectrónica, productos biomédicos y otros, pueden ser muy utilizados y, por lo tanto, el moldeo por inyección de metal es una opción esencial para el desarrollo de sus productos terminados.

FUSIÓN POR HAZ DE ELECTRONES

Tecnología EBM

La fusión por haz de electrones se refiere a un método de fusión al vacío en el que la energía cinética de una corriente de haz de electrones de alta velocidad se convierte en calor como fuente de calor para fundir metales a alto vacío. La abreviatura es EBM.

Tecnología HIP

La tecnología de prensado isostático en caliente (HIP) funciona colocando el producto en un recipiente cerrado, llenándolo con gas inerte y sinterizando o densificando el producto a una temperatura muy alta (generalmente cercana a la temperatura de forjado del material) y a una presión muy alta. (generalmente 100 - 140 MPa). Esto permite sinterizar o densificar el producto.

tecnología de cadera
Tecnología MIM

Tecnología MIM

La tecnología de moldeo por inyección de metal (MIM) es una tecnología que combina la pulvimetalurgia y el moldeo por inyección para superar las limitaciones de forma y resistencia de la pulvimetalurgia tradicional, las limitaciones de resistencia de la fundición a presión, las limitaciones de flujo de material del moldeo a presión, las limitaciones de producción en masa de fundición de precisión y las limitaciones de alto costo de las piezas torneadas.

Tecnología SLM

SLM, también conocido como fusión selectiva por láser, es similar en principio a SLS en que se utiliza un láser para fundir y solidificar el polvo metálico en un área específica, que luego se moldea en una pila capa por capa.

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