ما هو التصنيع الإضافي بتقنية SLM؟

شارك هذا المنشور

جدول المحتويات

الذوبان الانتقائي بالليزر (SLM)، والمعروف أيضًا باسم التلبيد المباشر للمعادن بالليزر (DMLS) أو اندماج طبقة المسحوق بالليزر (LPBF)، هو تقنية اندماج طبقة المسحوق المستخدمة في التصنيع الإضافي. يستخدم SLM ليزر عالي الطاقة لدمج المساحيق المعدنية وصهرها معًا لإنتاج أجسام ثلاثية الأبعاد كثيفة بالكامل طبقة تلو الأخرى.

تُعد SLM واحدة من أكثر تقنيات الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد استخداماً بفضل قدرتها على إنتاج أشكال هندسية معقدة ذات خواص ميكانيكية مماثلة للأجزاء المعدنية المصنعة تقليدياً. يقدم هذا الدليل الشامل لمحة عامة عن تقنية SLM وتطبيقاتها وموادها وموردي المعدات والنصائح للبدء.

لمحة عامة عن التصنيع المضاف للإدارة المستدامة للألومنيوم

SLM عبارة عن عملية طباعة ثلاثية الأبعاد باندماج طبقة المسحوق تستخدم الليزر لإذابة جزيئات المسحوق المعدني ودمجها بشكل انتقائي بطريقة انتقائية طبقة تلو الأخرى. نظرة عامة على كيفية عمل SLM:

نظرة عامة على عملية التصنيع بالإضافات الآلية ذاتية التدمير الذاتي

خطوات العمليةالوصف
إنشاء نموذج ثلاثي الأبعاديتم إنشاء نموذج CAD للجزء المطلوب وتحويله إلى ملف STL.
التقطيعيقوم برنامج التقطيع بتقسيم ملف STL إلى طبقات، مما يؤدي إلى إنشاء تعليمات بناء للطابعة.
نشر المسحوقتقوم شفرة إعادة الطلاء بنشر طبقة رقيقة من المسحوق المعدني على صفيحة البناء.
المسح الضوئي بالليزريعمل الليزر عالي الطاقة على إذابة جزيئات المسحوق ودمجها في نمط كل طبقة، مما يؤدي إلى ربطها بالطبقة التي تحتها.
منصة البناء السفلىتنخفض منصة البناء، وتنتشر طبقة جديدة من المسحوق فوقها.
تكرار الطبقاتتُكرر الخطوات حتى يتم بناء الجزء الكامل طبقة تلو الأخرى.
إزالة الجزءتتم إزالة المسحوق غير المنصهر، مما يكشف عن الجزء المطبوع ثلاثي الأبعاد المكتمل.
المعالجة اللاحقةقد يحتاج الجزء إلى تشطيب إضافي مثل الصنفرة والصقل والمعالجة الحرارية.

تتضمن بعض المزايا الرئيسية للتصنيع الإضافي بتقنية SLM ما يلي:

  • القدرة على إنتاج أشكال هندسية معقدة للغاية غير ممكنة بالطرق التقليدية.
  • الحد الأدنى من نفايات المواد حيث يمكن إعادة استخدام المسحوق.
  • يمكن طباعة التجميعات المدمجة والهياكل خفيفة الوزن كقطعة واحدة.
  • وقت أقصر للوصول إلى السوق من خلال تقليل الحاجة إلى أدوات وتركيبات مخصصة.
  • يمكن تخصيص الأجزاء وتصميمها لتحقيق الأداء الأمثل مع التصميم التوليدي.
  • المخزون الرقمي &#8211؛ يمكن طباعة الأجزاء عند الطلب حسب الحاجة.
  • دقة الأبعاد العالية وقابلية التكرار.

تُمكِّن الآلة الآلية لسحب الألياف الزجاجية الشركات في صناعات مثل الفضاء والطب والسيارات من إنتاج أجزاء معدنية ذات خواص ميكانيكية تفي أو تتجاوز المكونات المعدنية المصنعة تقليدياً.

التصنيع المضاف للإدارة المستدامة للألومنيوم
ما هو التصنيع الإضافي بتقنية SLM؟ 4

مواد SLM

يمكن معالجة مجموعة من المعادن والسبائك المعدنية باستخدام الصهر الانتقائي بالليزر. وتشمل المواد الأكثر استخداماً في المعالجة بالذوبان الانتقائي بالليزر ما يلي:

نظرة عامة على مواد SLM

الموادالخصائص الرئيسيةالتطبيقات
الفولاذ المقاوم للصدأ (316L، 17-4PH)قوة عالية ومقاومة للتآكلصناعة الطيران والسيارات والطب
سبائك الألومنيوم (AlSi10Mg، AlSi7Mg)خفيف الوزن وقويصناعة الطيران والفضاء والسيارات
سبائك التيتانيوم (Ti6Al4V، TiAl)خفيف الوزن ومتوافق حيوياًالفضاء والطيران والطب
الكوبالت والكروم (CoCr)متوافق حيوياً وعالي الصلابةزراعة الأسنان والغرسات الطبية
سبائك النيكل (إنكونيل)مقاومة للحرارة، قوة عاليةصناعة الطيران والفضاء والسيارات
فولاذ الأدواتصلابة عالية، مقاومة للتآكلالأدوات والقوالب

أكثر المواد المستخدمة على نطاق واسع في تصنيع الآلة القابلة للسحب هو الألومنيوم بسبب نسبة قوته إلى وزنه ومقاومته للتآكل وتكلفته. يشيع استخدام التيتانيوم في التطبيقات الفضائية والطبية حيث يكون التوافق الحيوي والقوة العالية أمرًا بالغ الأهمية.

تتوفر مساحيق معدنية مختلفة بأحجام جسيمات تتراوح بين 10-45 ميكرون. وتتيح المساحيق الأدق عمومًا دقة ودقة أعلى. عادةً ما تكون جسيمات المسحوق كروية الشكل لتحقيق التدفق الأمثل والتعبئة الكثيفة أثناء عملية البناء.

دقة القِطع باستخدام آلة إدارة الأسطح SLM وتشطيب السطح

إن SLM قادرة على إنتاج أجزاء ذات دقة عالية وتشطيبات سطحية مناسبة للعديد من تطبيقات الاستخدام النهائي. فيما يلي بعض القيم النموذجية لخصائص القِطع باستخدام SLM:

دقة الآلة الآلية ذات العزل الحراري السطحي وتشطيب السطح

السمةالقيم النموذجية
دقة الأبعاد± 0.1-0.2% بتفاوت ± 0.03-0.05 مم
القرار20-100 ميكرون
خشونة السطح (كما هي مبنية)رع 10-25 ميكرون، Rz 50-100 ميكرون
المساميةكثيفة بالكامل تقريبًا (>99%)
الخواص الميكانيكيةيمكن أن تتطابق مع القطع المصنعة تقليديًا

تتأثر الدقة بعوامل مثل قطر شعاع الليزر وحجم المسحوق وسُمك الطبقة. تسمح الطبقات الرقيقة (20-50 ميكرون) بدقة أعلى وتفاصيل أدق.

تكون خشونة السطح المبنية من SLM عالية نسبيًا. يمكن استخدام تقنيات تشطيب مختلفة لتحسين تشطيب السطح مثل الصنفرة والتلميع والتلميع والتلوين والطلاء.

إرشادات تصميم SLM

للاستفادة بنجاح من التصنيع الإضافي بتقنية SLM، يجب تصميم المكونات مع وضع قيود العملية في الاعتبار. فيما يلي بعض الإرشادات الرئيسية لتصميم SLM:

إرشادات تصميم SLM

اعتبارات التصميمالدليل الإرشادي
البروزقد يتطلب البروز بزاوية أكبر من 45 درجة دعامات.
سُمك الجداريوصى بأن يكون الحد الأدنى لسُمك الجدار 0.3-0.5 مم تقريبًا.
ثقوب/فتحاتالحد الأدنى للقطر ~ 1 مم للثقوب المستديرة. ضع في اعتبارك الثقوب المسيلة للدموع.
التفاوتات المسموح بهاتصميم بدرجة تفاوت +/- 0.1-0.2 مم للتطبيقات عالية الدقة.
تشطيب السطححساب المعالجة اللاحقة إذا كانت هناك حاجة إلى تشطيب سطحي عالٍ.
يدعماستخدم زوايا ذاتية الدعم أو قم بتحسين التوجيه لتقليل الدعامات.
النصالحد الأدنى لارتفاع النص 1 مم، تجنب النص البارز الرفيع.
الحصة الإرشاديةقم بتحسين الحد الأدنى من الدعامات، والأجزاء المتراكمة ووقت البناء.

يتيح لك اتباع مبادئ DfAM (التصميم من أجل التصنيع الإضافي) زيادة حرية التصميم في الإدارة الآلية لسحب الألياف الضوئية إلى أقصى حد وإنتاج مكونات محسنة للغاية غير ممكنة باستخدام طرق الطرح.

تطبيقات SLM

إن إمكانيات الإدارة الآلية لسحب الألياف الضوئية تجعلها مناسبة لإنتاج الأجزاء المعدنية والنماذج الأولية في مجموعة واسعة من الصناعات بما في ذلك:

التطبيقات الرئيسية للإدارة المستدامة للألواح الشمسية

الصناعةالتطبيقاتالمكونات
الفضاءمكونات الطائرات، المحركاتشفرات التوربينات، وفوهات الصواريخ، والمبادلات الحرارية
الطبيةترميم الأسنان، وزراعة الأسنانالتيجان والجسور وزراعة العظام والجسور وزراعة العظام
السياراتقطع غيار عالية الأداء، تصميمات مخصصةهيكل خفيف الوزن وأجزاء ألومنيوم مخصصة
الأدواتقوالب الحقن، أنماط الصبقنوات التبريد المطابقة للقوالب
المستهلكمنتجات مخصصة حسب الطلبالمجوهرات والأدوات والفنون الزخرفية
الدفاعأنظمة الأسلحة المعقدةمستقبلات الأسلحة النارية خفيفة الوزن

تجعل مزايا مثل خفة الوزن وتوحيد الأجزاء والتخصيص الشامل والنماذج الأولية السريعة وتحسينات الأداء من إدارة المعادن المضافة إلى الألياف الزجاجية جاذبة في هذه الصناعات. كما تتيح الإضافات المعدنية أيضاً مستويات جديدة من تعقيد التصميم والتحسين.

نظرة عامة على معدات SLM

تستخدم ماكينات SLM الليزر لإذابة مساحيق المعادن بشكل انتقائي طبقة تلو الأخرى بناءً على نموذج ثلاثي الأبعاد. فيما يلي بعض المكونات والقدرات الرئيسية لأنظمة SLM الحديثة:

مكونات ماكينة SLM

المكوّنالوصف
مصدر الليزرأشعة ليزر الألياف حتى 500 واط بطول موجي حوالي 1 ميكرومتر شائعة. توفر طاقة لإذابة المسحوق.
نظام المسح الضوئيمرايا جلفانومترية عالية السرعة أو مصفوفة مسح ضوئي للتحكم في حركة الليزر.
سرير المسحوقتنخفض منصة البناء عند وضع الطبقات. يوزع المسحوق باستخدام شفرة إعادة الطلاء أو موزع المسحوق.
توريد المسحوقحاويات تغذية المسحوق المدمجة والصمامات لتزويد منطقة البناء.
تدفق الغاز الخاملجو من الأرجون أو النيتروجين لمنع الأكسدة.
عناصر التحكمبرنامج لإعداد النموذج وتقطيعه واختيار المعلمات وضوابط النظام.
المعالجة اللاحقةقد تشمل معدات استرداد المسحوق، والنخل، ومعدات تنظيف الأجزاء.

قدرات معدات SLM

المعلمةالنطاق النموذجي
غلاف البناء100-500 مم × 100-500 مم × 100-500 مم × 100-500 مم
سُمك الطبقة20-100 ميكرومتر
حجم بقعة الليزر50-120 ميكرومتر
سرعة المسح الضوئيحتى 10 م/ثانية
الحد الأدنى لحجم الميزة150-300 ميكرومتر
الموادالفولاذ المقاوم للصدأ، والألومنيوم، والتيتانيوم، والإينكونيل، وغيرها

توفر ماكينات SLM المتطورة أحجام بناء أكبر، وطاقة ليزر أعلى لبناء أسرع، وميزات مثل قدرات الليزر المتعددة. وتتوفر الآلات من الموردين بدءاً من الطابعات المكتبية ذات الحجم المكتبي إلى أنظمة الإنتاج واسعة النطاق.

التصنيع المضاف للإدارة المستدامة للألومنيوم
مساحيق معدنية مسبقة الصنع

المعالجة اللاحقة للإدارة المستدامة للألمنيوم

غالبًا ما تتطلب الأجزاء المعدنية المطبوعة بتقنية SLM معالجة لاحقة لتحقيق اللمسة النهائية والخصائص المطلوبة. وتشمل بعض خطوات ما بعد المعالجة النموذجية ما يلي:

المعالجة اللاحقة للإدارة المستدامة للألمنيوم

العمليةالوصف
إزالة الدعمإزالة الهياكل الداعمة من الجزء.
تخفيف الإجهاد الحراريالمعالجة الحرارية لتخفيف الضغوط المتبقية من عملية البناء.
تشطيب السطحالصنفرة، والطحن، والصقل، والتلميع، والصقل بالخردق لتحسين تشطيب السطح.
الكبس المتساوي الحرارة الساخنتطبيق درجة حرارة وضغط مرتفعين لزيادة الكثافة وتعزيز الخصائص.
التصنيع الآليالتصنيع الآلي التقليدي باستخدام الحاسب الآلي للملامح أو الأسطح عالية الدقة.
الطلاءاتتطبيق طلاءات خاصة لمقاومة التآكل والتآكل، إلخ.

تعتمد المعالجة اللاحقة المحددة على المادة ومتطلبات الاستخدام النهائي والخصائص المطلوبة. ويمكن أيضًا إجراء عمليات مثل التلدين لتعديل البنية المجهرية والسلوك الميكانيكي حسب الحاجة.

كيف تختار مورداً لآلة سحب الألياف الضوئية

من المهم اختيار المورد المناسب للإدارة الآلية لسحب الألياف الضوئية عند اعتماد هذه التقنية. فيما يلي الاعتبارات الرئيسية لاختيار مورد معدات إدارة SLM:

اختيار مورد لآلة سحب الألياف الضوئية

النظر فيالتفاصيل
غلاف البناءطابق حجم البناء مع احتياجات حجم الجزء الخاص بك. الماكينات الأكبر حجمًا لها تكلفة أعلى مقدمًا.
الموادتأكد من أن الماكينة توفر المواد التي تهدف إلى الطباعة بها مثل الفولاذ المقاوم للصدأ والتيتانيوم وغيرها.
الدقة/التشطيب السطحياختر تقنية قادرة على تلبية متطلبات تطبيقك. قد تتطلب معالجة لاحقة.
الإنتاج مقابل النماذج الأوليةنماذج مكتبية منخفضة التكلفة للنماذج الأولية. أنظمة إنتاج أكبر للتصنيع.
المعلمات/الضوابطراجع معلمات البناء المتاحة وملفات تعريف المواد وقدرات البرامج.
التدريب والدعمابحث عن برامج التدريب والدعم الفني المتجاوب.
معدات ما بعد المعالجةيتطلب الاستثمار في معدات استعادة المسحوق والتشطيب السطحي والمعالجة الحرارية.
النظام البيئي للبرمجياتتقييم قدرات إعداد الملفات، ومحاكاة العمليات، وتكامل برمجيات نظم إدارة التصنيع الآلي.
الامتثال والشهاداتمهم للقطاعات شديدة التنظيم مثل الطيران والطب والسيارات.

اعمل مع مورّدي SLM لاختيار المعدات المناسبة التي تتوافق مع احتياجاتك الخاصة بالإنتاج والقطع. يوفر العديد منهم عينات من الأجزاء لتقييم الجودة وخصائص المواد.

موردو معدات SLM وتكاليفها

هناك مجموعة من موردي المعدات التي تقدم أنظمة SLM لتصنيع الإضافات المعدنية. فيما يلي نظرة عامة على موردي SLM الرائدين وأسعار الأنظمة التقريبية:

موردو SLM

الموردأنظمة العينةالتكلفة التقريبية
EOSeos M290, eos M400, eos M290$500,000 – $1,500,000
حلول SLMسلِم®500، سلِم®800$400,000 – $1,000,000
الأنظمة ثلاثية الأبعادمصنع DMP 500$500,000 – $800,000
المضافات GE المضافةكونسبت ليزر كونسبت M2 Series 5$700,000 – $1,200,000
رينيشورينام 500 م$500,000 – $750,000

أنظمة SLM المكتبية

الموردأنظمة العينةالتكلفة التقريبية
ماركفورجيدالمعدن X$100,000 – $200,000
معدن مكتبينظام الاستوديو 2$120,000 – $200,000
AddUpفورم أب 350$100,000 – $300,000

بالنسبة للإنتاج بكميات أقل، أو احتياجات النماذج الأولية أو الميزانيات المحدودة، تتوفر أنظمة SLM المكتبية بدءاً من أقل من 100,000 دولار أمريكي. تتراوح أنظمة الإنتاج الأكبر حجماً من 400,000 دولار إلى أكثر من مليون دولار.

تركيب وتشغيل طابعات SLM

لتركيب طابعة SLM وتشغيلها، تتضمن بعض المتطلبات الرئيسية ما يلي:

تركيب طابعة SLM وتشغيلها

النظر فيالتفاصيل
الفضاءالمعدات ذات بصمة كبيرة. إتاحة مساحة لمناولة المسحوق والمعالجة اللاحقة.
الطاقةتتطلب إمداد كهربائي 220 فولت - 480 فولت، وقد تحتاج إلى مبرد للتبريد.
الغاز الخاملإمدادات النيتروجين أو الأرجون مع خزانات احتياطية.
التهويةنظام استخلاص الدخان لتنفيس انبعاثات العملية.
التوظيفمشغلين مدربين على إعداد الملفات، وإعداد الإنشاءات، والتعامل مع المسحوق.
السلامةاتبع بروتوكولات التعامل مع المساحيق والتعامل مع المواد الكيميائية واستخدام الليزر. معدات الوقاية الشخصية.
الصيانةيلزم إجراء صيانة يومية ودورية حسب إرشادات المورد.
تحسين البارامتراختبارات البناء المطلوبة لتحسين معلمات عملية SLM.
إزالة الجزءاستخدم نظام استعادة المسحوق أو صندوق القفازات للإزالة اليدوية.

اعمل عن كثب مع مورد المعدات لإعداد المنشأة وتدريب الموظفين. توقع منحنى تعليمي لتصبح بارعاً في تشغيل الطابعة وأجزاء ما بعد المعالجة.

مزايا وقيود الطباعة بتقنية SLM

فيما يلي نظرة عامة على المزايا والقيود الرئيسية لتقنية الذوبان الانتقائي بالليزر:

مزايا SLM

  • الأشكال الهندسية المعقدة والهياكل خفيفة الوزن
  • قوة وصلابة سطح عالية
  • مهلة زمنية قصيرة للإنتاج
  • الحد الأدنى من النفايات
  • تصميمات مرنة رقمياً وقابلة للتخصيص

حدود SLM

  • تكاليف إنتاج عالية نسبيًا لكل جزء
  • حجم محدود بناءً على غلاف البناء
  • غالبًا ما تكون المعالجة اللاحقة مطلوبة
  • خواص المواد متباينة الخواص
  • التأهيل المطلوب للتطبيقات عالية الأداء
  • اختيار مواد محدودة غير المعادن

بالنسبة للتطبيقات المناسبة، يمكن أن توفر الآلة الآلية لسحب الألياف الزجاجية مزايا كبيرة مقارنةً بالصب والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي وعمليات التصنيع التقليدية الأخرى للأجزاء المعدنية. تستمر التكنولوجيا في التقدم لتوسيع قدرات الإنتاج.

SLM مقابل عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية الأخرى

SLM هي واحدة من العديد من تقنيات تصنيع الإضافات المعدنية المتاحة. إليك كيفية مقارنتها بعمليات الطباعة المعدنية ثلاثية الأبعاد الرائدة الأخرى:

مقارنة عمليات طباعة المعادن ثلاثية الأبعاد

SLMDEDالنفث الموثق
مصدر الطاقةالليزرتغذية الأسلاك المعدنيةالمواد اللاصقة
نهج البناءسرير المسحوقاللحام بالترسيبطبقة مسحوق مسحوق + مادة رابطة
الموادAl، Ti، Ti، CoCr، وأكثر من ذلكأل، تي، ستانلس ستيل، المزيدالفولاذ المقاوم للصدأ، السبائك الفائقة
الدقةعاليةمعتدلمتوسطة إلى عالية
تشطيب السطحخشنة إلى معتدلةخشنسلس
حجم البناءصغيرة إلى متوسطةمتوسطة إلى كبيرةمتوسطة إلى كبيرة
إنتاجيةمنخفضة إلى متوسطةعاليةعالية

يتم تقييم SLM للأجزاء الصغيرة والمتوسطة الدقة ذات الخصائص الميكانيكية الجيدة. DED أسرع ويمكنه إنتاج أجزاء كبيرة جدًا. يوفر النفث الموثق إنتاجية عالية ولكن له قيود على خصائص المواد.

تكاليف طباعة المعادن ثلاثية الأبعاد SLM

فيما يلي نظرة عامة على عوامل التكلفة النموذجية للذوبان الانتقائي بالليزر:

محركات تكلفة الإدارة المستدامة للأراضي

  • شراء معدات الماكينات (100,000 دولار أمريكي &#8211؛ 1,000,000,000 دولار أمريكي فأكثر)
  • تكاليف المواد (50 دولارًا - 500 دولار/كجم مسحوق)
  • العمالة للعمليات وما بعد المعالجة
  • معدات إضافية لمناولة المساحيق والتشطيب
  • ترقيات المرافق مثل التهوية والمرافق العامة
  • حجم الإنتاج (التكاليف أعلى بالنسبة للأحجام المنخفضة)

بالنسبة للسياق، يمكن أن تتراوح الأجزاء المعدنية المطبوعة بتقنية SLM من 2,000 دولار إلى أكثر من 10,000 دولار لكل جزء اعتمادًا على العوامل المذكورة أعلاه. استخدم SLM للأحجام المنخفضة إلى المتوسطة حيث تفوق الفوائد التكاليف. تعتبر طرق الطرح مثل التصنيع باستخدام الحاسب الآلي أكثر اقتصاداً في الأحجام الكبيرة.

معايير صناعة SLM

وباعتبارها تقنية ناشئة، فإن التصنيع بالإضافات بتقنية الإدارة المستدامة للأسطح هو مجال نشط لتطوير المعايير لدعم الجودة وقابلية التكرار وتأهيل الأجزاء. وتشمل بعض أنشطة المعايير الرئيسية ما يلي:

تطوير معايير إدارة الأراضي والإدارة المستدامة للأراضي

هيئة المعاييرأمثلة على الجهود المبذولة
ASTMمعايير معالجة قاع المسحوق، وطرق الاختبار، والمواد مثل سبائك التيتانيوم.
الأيزومعايير المصطلحات والتصميم والعمليات وطرق الاختبار ومبادئ التأهيل.
SAEمواصفات مواد الفضاء الجوي ومواصفات عملية دمج قاع المسحوق بالليزر.
واجهة برمجة التطبيقاتتطوير معايير العمليات لتطبيقات النفط والغاز.
الجمعية الأمريكية للمهندسين المعماريين والميكانيكيينأدلة للتصميم والمواد وتأهيل العملية.
أمريكا تصنع الرذاذ؛ ANSIخارطة طريق التوحيد القياسي لصناعة الصمامات المعدنية.

يعد إصدار الشهادات والامتثال للمعايير أمرًا بالغ الأهمية للصناعات المنظمة لاعتماد تكنولوجيا التصنيع باستخدام الآلات ذاتية الحركة بثقة. سيؤدي التطوير المستمر للمعايير إلى تمكين اعتماد أوسع نطاقًا لتقنية الإدارة الآلية لسحب الألياف الضوئية في مختلف الصناعات.

التصنيع المضاف للإدارة المستدامة للألومنيوم
مساحيق معدنية مسبقة الصنع

الشروع في استخدام طباعة SLM المعدنية

بالنسبة للشركات التي تستكشف تقنية الذوبان الانتقائي بالليزر، إليك بعض الخطوات الموصى بها للبدء:

نصائح للبدء مع SLM

  • تقييم ملاءمة مادة SLM والتطبيق
  • مقارنة إمكانيات موردي ماكينات آلة إدارة SLM
  • ميزانية المعدات والتركيب والمواد وتكاليف التدريب
  • ابدأ مع شريك متمرس في إنتاج AM إن أمكن
  • تصميم أجزاء اختبار التصميم المصممة خصيصاً لنقاط قوة SLM
  • تحسين معلمات العملية مثل الاتجاهات والدعامات وسُمك الطبقة وما إلى ذلك.
  • التحقق من استيفاء الخواص الميكانيكية للمتطلبات
  • تقييم احتياجات ما بعد المعالجة للتشطيب
  • تطوير الخبرة الداخلية وبرنامج التدريب الداخلي
  • الاستفادة من موارد تصميم AM وأدوات البرمجيات

يمكن أن تساعد الشراكة مع مزوّد خدمة إدارة طبقة الألياف الضوئية في تقليل المخاطر الأولية والوصول إلى الخبرة المتقدمة في هذه التكنولوجيا. ومع اكتساب الخبرة، فإن توفير إدارة SLM داخلياً يوفر أقصى قدر من التحكم في الإنتاج وحماية الملكية الفكرية.

أسئلة وأجوبة

س: ما هي المواد التي يمكن معالجتها باستخدام الإدارة الآلية لسحب الألياف الزجاجية؟

ج: المواد الأكثر شيوعًا التي يتم تصنيعها باستخدام الآلة الآلية لسحب السبطانة هي الألومنيوم والتيتانيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والكروم الكوبالت وسبائك النيكل وفولاذ الأدوات. ويجري باستمرار تأهيل خيارات مواد جديدة.

س: ما هي الدقة النموذجية للأجزاء المطبوعة بتقنية SLM؟

ج: تبلغ الدقة عمومًا حوالي ± 0.1-0.2% مع إمكانية تفاوتات تتراوح بين ± 0.03 و0.05 مم. تسمح الطبقات الرقيقة حتى 20 ميكرون بدقة أعلى.

س: هل تتطلب إدارة SLM أي معالجة لاحقة؟

ج: غالبًا ما تكون هناك حاجة إلى بعض المعالجة اللاحقة مثل إزالة الدعامات والتشطيب السطحي والمعالجة الحرارية والتشغيل الآلي للحصول على الخصائص والمظهر التجميلي المطلوب.

س: ما مدى كثافة الأجزاء المعدنية المطبوعة بتقنية SLM؟

ج: يمكن أن تنتج SLM أجزاءً شبه كثيفة تمامًا (بكثافة 99%) شريطة أن تكون المعلمات محسّنة للمواد المستخدمة.

س: ما هي أنواع التصاميم الأفضل لـ SLM؟

ج: تستفيد الأشكال الهندسية المعقدة والخفيفة الوزن ذات المشابك والأشكال العضوية أكثر من غيرها من حرية تصميم آلة إزالة السبطانة ذات الفتحات الرقيقة. تجنب السمات الرفيعة أو الضيقة غير المدعومة.

س: هل من الممكن طباعة أجزاء كبيرة باستخدام SLM؟

ج: إن الحد الأقصى للحجم محدود من خلال غلاف الطابعة&8217، وعادةً ما يكون أقل من 500 × 500 × 500 مم. هناك أنظمة أكبر قيد التطوير ولكن لها مفاضلات.

س: كيف تقارن الجودة بالتصنيع التقليدي؟

ج: من خلال تحسين المعلمات والمعالجة اللاحقة، يمكن أن تحقق أجزاء الإدارة الآلية لسحب الألياف الزجاجية خصائص المواد على قدم المساواة مع الطرق التقليدية. لا يزال تأهيل الجزء مطلوبًا.

س: ما هي العوامل الأكثر تأثيراً على التكاليف؟

ج: تُعد معدات الماكينة وتكاليف المواد والعمالة والحجم وتعقيدات ما بعد المعالجة من العوامل الرئيسية. ويمكن أن يؤدي تحسين هذه العوامل إلى تقليل التكاليف.

معرفة المزيد من عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد

اشترك في نشرتنا الإخبارية

احصل على التحديثات وتعلم من الأفضل

المزيد للاستكشاف

انتقل إلى أعلى