تصنيع المضافات MIM

لمحة عامة عن تصنيع المضافات MIM

قولبة حقن المعادن (MIM) هي عملية تصنيع مضافة تجمع بين قولبة حقن البلاستيك ومسحوق المعادن. تتيح عملية التشكيل المعدني بالحقن بالحقن MIM إنتاج أجزاء معدنية معقدة بكميات كبيرة حتى تصل إلى الشكل الصافي بدقة عالية وقابلية للتكرار.

يتميز MIM بمزايا رئيسية عن عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد المعدنية الأخرى:

• الإنتاج بكميات كبيرة &#8211؛ يمكن إنتاج ما يصل إلى آلاف الأجزاء في كل دفعة. وهذا يجعل تصنيع القوالب النمذجة MIM مناسبًا لتطبيقات الإنتاج للاستخدام النهائي.
• تكلفة منخفضة للجزء الواحد &#8211؛ تحقق طريقة التشكيل وفورات الحجم. تنخفض تكلفة الجزء بشكل كبير مع زيادة الأحجام.
• مجموعة واسعة من المعادن &#8211؛ يمكن استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات، وسبائك التيتانيوم والمعادن الأخرى.
• خواص ميكانيكية ممتازة &#8211؛ يتم تحقيق كثافة شبه كاملة وتكوين موحد.
• الأشكال الهندسية المعقدة &#8211؛ الأشكال المعقدة والميزات الداخلية والجدران الرقيقة ممكنة.
• خيارات متعددة للمعالجة اللاحقة&#8211؛ يمكن تطبيق خيارات متعددة للمعالجة اللاحقة&#8211؛ التصنيع الآلي والحفر والطلاء والتشطيبات الأخرى.
• عملية راسخة &#8211؛ تستخدم تقنية MIM منذ السبعينيات. توجد معايير وقواعد بيانات المواد.

تُعد تقنية MIM مثالية للأجزاء المعدنية الصغيرة والمعقدة المطلوبة بكميات كبيرة وبتكاليف أقل. وهي تسد الفجوة بين طباعة النماذج الأولية ثلاثية الأبعاد والتصنيع بكميات كبيرة.

نظرة عامة على عملية MIM

تشتمل عملية قولبة حقن المعادن بالحقن على أربع خطوات رئيسية:

1. تحضير اللقيم &#8211؛ يتم خلط المسحوق المعدني مع مادة رابطة لتكوين مادة وسيطة متجانسة. يتم تكوير هذا الخليط لاستخدامه في القالب بالحقن.
2. القولبة بالحقن &#8211؛ يتم صهر المادة الأولية وحقنها في أداة القالب لتشكيل الشكل المرغوب فيه “أخضر&8221; أخضر&8221; الشكل المطلوب. تُستخدم معدات القولبة بالحقن القياسية.
3. التجليد &#8211؛ يتم استخلاص المادة الرابطة من المكون المقولب من خلال وسائل كيميائية أو حرارية أو تحفيزية. ويترك ذلك جزءًا بني اللون““” بني اللون.
4. التلبيد &#8211؛ يتم تلبيد الأجزاء المنزوعة اللبيدات لدمج المسحوق المعدني في جزء كثيف للاستخدام النهائي. تتقلص الأجزاء أثناء التلبيد.

يمكن أن تؤدي العمليات الثانوية مثل التصنيع الآلي والربط والطلاء والحفر إلى زيادة تحسين المكونات. فيما يلي التدفق الأساسي لعملية التصنيع بقطع التصنيع المدمج:

الجدول 1: نظرة عامة على عملية التصنيع الإضافي MIM

الخطوة	الوصف
تحضير اللقيم	خلط المسحوق المعدني والمواد الرابطة في مادة وسيطة مكورة
القولبة بالحقن	قولبة المواد الأولية في الشكل الأخضر المطلوب
التجليد	إزالة المادة الرابطة لترك جزء بني اللون
التلبيد	صهر المسحوق المعدني في الجزء النهائي عن طريق الحرارة

تطبيقات قطع MIM

تعد تقنية MIM مناسبة لتصنيع المكونات المعدنية الصغيرة والمعقدة ذات الشكل الصافي بأحجام متوسطة إلى عالية. وتشمل التطبيقات النموذجية لتصنيع ميم ميم ما يلي:

الجدول 2: تطبيقات التصنيع المضاف بوسائل التصنيع MIM

الصناعة	أمثلة على المكونات
السيارات	فوهات حاقن الوقود، والتروس المحفزة، وأجزاء الشاحن التوربيني
الفضاء	شفرات التوربينات والدافعات والبادئات
الطبية	أقواس تقويم الأسنان، ومقابض المشرط، والملقط
المستهلك	مكونات الساعة، والشوايات، وقطع الديكور
صناعي	شفرات السكين وآليات القفل والصمامات
الأسلحة النارية	المشغّلات والمطارق وأجهزة الأمان والمنزلقات

تتيح تقنية MIM دمج الأجزاء وتقليل الوزن وتحسين الأداء وخفض تكاليف التصنيع في العديد من الصناعات. إن المزيج بين الحرية الهندسية والإنتاجية يجعل تصنيع القوالب MIM مناسبًا لإنتاج الاستخدام النهائي.

بالمقارنة مع التصنيع الآلي باستخدام الحاسب الآلي، يتيح التصنيع الآلي لتصنيع القِطع MIM إنتاج أشكال أكثر تعقيدًا بكميات كبيرة. ويمكن تقليل خطوات التجميع إلى الحد الأدنى من خلال تكامل الأجزاء باستخدام التصنيع الآلي المتعدد الأجزاء.

مزايا التصنيع الإضافي MIM

يتميز تصنيع القوالب النمذجة MIM بمزايا فريدة من نوعها تجعله خيارًا شائعًا في مجال التصنيع:

الجدول 3: مزايا التصنيع المضاف بوسائل التصنيع المتعدد الوسائط MIM

المزايا	الوصف
الإنتاج بكميات كبيرة	يمكن إنتاج ما يصل إلى ملايين الأجزاء سنويًا عن طريق التصنيع بوسائل التصنيع بوسائل التصنيع المغناطيسي
تكلفة منخفضة لكل جزء	انخفاض التكلفة مع زيادة حجم الإنتاج
مرونة التصميم	الأشكال الهندسية المعقدة والخصائص الدقيقة ممكنة
مجموعة المواد	يمكن استخدام معظم مساحيق السبائك مثل الفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات، والتيتانيوم
خواص ميكانيكية جيدة	كثافة شبه كاملة وتكوين موحد
مجموعة متنوعة من التشطيبات	يمكن تطبيق التصنيع الآلي والحفر والطلاء والتشطيبات الأخرى
العملية القائمة	المعايير وقواعد البيانات وسنوات الخبرة المتاحة

يمنح الجمع بين حرية التصميم وإمكانيات المواد وفعالية التكلفة مزايا MIM مقارنةً بالعمليات الأخرى مثل الطباعة ثلاثية الأبعاد للمعادن أو الصب الاستثماري أو التصنيع الآلي.

يمكن تصميم الأجزاء بجدران أرق وجزئيات سفلية وتصميمات داخلية مجوفة وعناصر معقدة أخرى. كما يمكن دمج مكونات متعددة في جزء واحد من تصنيع MIM.

حدود التصنيع الإضافي MIM

على الرغم من وجود العديد من الفوائد، إلا أن MIM لها بعض القيود:

الجدول 4: حدود التصنيع المضاف بوسائل التصنيع المتعدد الوسائط MIM

التقييد	الوصف
حجم الجزء	يقتصر عادةً على المكونات الأصغر حجمها حتى 70 بوصة مكعبة
مواد منخفضة الليونة	بعض سبائك المطايل، مثل الألومنيوم، غير قابلة للتصنيع بخاصية MIM&8217
التكاليف المقدمة	يلزم استثمار كبير في الأدوات اللازمة للقوالب
إنتاج المزيج المنخفض	الأنسب للكميات المتوسطة إلى الكبيرة من الجزء نفسه
المعالجة اللاحقة	قد تكون هناك حاجة إلى تصنيع آلي إضافي أو تشطيب إضافي

يتميز التصنيع بقطع MIM بحدود هندسية نظرًا لأنه ينطوي على قولبة. تسمح المواد البلاستيكية الحرارية بالحرارة بقطع MIM أكبر حجمًا ولكن قوتها أقل.

لا يمكن صياغة جميع السبائك المعدنية بسهولة في المواد الأولية لتصنيع ميم. وتمثل المواد القابلة للسحب على وجه الخصوص تحديات.

يجب تصنيع قوالب فولاذ الأدوات الصلبة لكل تصميم جزء جديد. وهذا يضيف الوقت والتكلفة.

تغييرات التصميم المتكررة أقل ملاءمة لطباعة MIM بسبب أدوات القالب الثابتة. تسمح طرق الطباعة ثلاثية الأبعاد الأخرى بتكرار أسهل.

اعتمادًا على الأبعاد النهائية ومتطلبات السطح، قد تكون هناك حاجة إلى عمليات ما بعد التشكيل.

اعتبارات تصميم MIM

يتيح التصنيع الميكانيكي المتعدد النماذج حرية هندسية ولكن يجب تصميم الأجزاء مع وضع قيود العملية في الاعتبار:

الجدول 5: اعتبارات تصميم MIM

المعلمة	الدليل الإرشادي
سُمك الجدار	الحد الأدنى 0.3 مم، والحد الأقصى 5 مم. سمك موحد مثالي
التفاوتات المسموح بها	± 0.5% هي نسبة نموذجية ولكنها تعتمد على الشكل الهندسي
تشطيب السطح	متكلس الأسيد حوالي Ra 10-15 ميكرون
زوايا السحب	>1° زوايا السحب المطلوبة للمساعدة في إزالة القوالب
تعقيد الشكل	تجميع الأجزاء أو تحسين الطوبولوجيا أمر ممكن عملي
الميزات	التفاصيل الدقيقة مثل الثقوب والفتحات 0.1 مم ممكنة
القوام	يمكن دمج القوامات المعقدة داخل القالب
الإدخالات	من الممكن إدراج إدخالات أخرى في القالب
إنقاص الوزن	التفريغ وتقليل الكتلة من خلال المشابك وتحسين الطوبولوجيا

تفرض عملية التشكيل بعض قواعد التصميم. ولكن لا يزال بإمكان MIM إنتاج أشكال هندسية لا يمكن تحقيقها بطرق أخرى.

خيارات مواد التصنيع المدمجة MIM

تتوافر مجموعة كبيرة من السبائك، بما في ذلك الفولاذ المطلوب بشدة والتيتانيوم في التصنيع المدمج:

الجدول 6: خيارات المواد MIM

المواد	التطبيقات
الفولاذ المقاوم للصدأ	المنتجات الطبية والبحرية والاستهلاكية
فولاذ الأدوات	أدوات القطع، والقوالب، وقطع الغيار البالية
فولاذ منخفض السبائك	السيارات، ومكونات الآلات
سبائك التيتانيوم	الفضاء، والغرسات الطبية
سبائك النيكل	توربينات الفضاء الجوي، المعدات البحرية
سبائك التنجستن الثقيلة	التدريع الإشعاعي، والتخميد الاهتزازي

يشيع استخدام الفولاذ المقاوم للصدأ عالي القوة والمقاوم للتآكل مثل 17-4PH و304L. وتسمح درجات التصلب بالترسيب بتعزيز القوة بشكل أكبر.

يُعد فولاذ الأدوات مثل H13 مثاليًا للتشكيل والختم وقوالب الحقن التي تحتاج إلى صلابة وصلابة وثبات حراري جيد.

إن سبائك التيتانيوم للتوافق الحيوي وسبائك النيكل لمقاومة الحرارة وسبائك التنجستن للكثافة قابلة للتشكيل بوسائل التصنيع المدمج.

كما يجري تطوير مواد جديدة مثل النحاس MIM وسبائك الألومنيوم.

خيارات برامج تصميم MIM البرمجية

للمساعدة في تلبية متطلبات تصميم MIM، توجد خيارات برمجيات التصميم بمساعدة الحاسوب وتحسين الطوبولوجيا:

الجدول 7: خيارات برمجيات تصميم MIM

البرمجيات	الوصف
سوليدووركس	التصميم بمساعدة الحاسوب (CAD) الشهير بمكونات تحليل تدفق القوالب الإضافية
أوتوديسك مولد فلو	محاكاة قوالب الحقن المخصصة
nالطوبولوجيا	تحسين الطوبولوجيا والتصميم الأمثل لبرامج AM
ماتيرياليس 3-ماتيك	أداة لتصميم المشابك والهياكل خفيفة الوزن
نتفاب	برنامج لتحسين الشبكات ثلاثية الأبعاد لتصنيع النماذج ثلاثية الأبعاد (MIM)

يشيع استخدام Solidworks لتصميم التصميم بمساعدة الحاسوب. يمكن لمحاكاة سير القالب التحقق من قابلية التصنيع.

تضيف البرامج المتخصصة مثل Moldflow قدرات تحليل ونمذجة عملية متقدمة.

يسمح برنامج تحسين الطوبولوجيا مثل nTopology بالأشكال العضوية المصممة خصيصًا لتصنيع الإضافات والتصنيع المدمج. يتم تمكين تخفيف الوزن والدمج.

تساعد برامج مثل 3-matic في تصميم المشابك متغيرة الكثافة وتوليد هياكل الدعم.

معلمات عملية MIM

يتضمن التصنيع الميكانيكي المتعدد الوسائط تحسين المواد الأولية والقولبة وإزالة التجليد والتلبيد. المعلمات النموذجية هي:

الجدول 8: معلمات عملية MIM

الخطوة	النطاق النموذجي
حجم المسحوق	5 &#8211؛ 25 ميكرون
الموثق	30 &#8211؛ 50% من حجم المواد الأولية
تحميل المواد الصلبة	55 &#8211؛ 70% في المواد الأولية
درجة حرارة القالب	150 – 185°C
ضغط الحقن	60 &#8211؛ 110 ميجا باسكال
معدل تبريد القوالب	20 &#8211؛ 50 درجة مئوية/ثانية التبريد
طريقة إزالة التجليد	مذيب، حراري، حفاز
وقت فك الارتباط	من أيام إلى ساعات
درجة حرارة التلبيد	50 &#8211؛ 80% من نقطة الانصهار
وقت التلبيد	من ساعات إلى أيام
الانكماش	13 &#8211؛ 17% انكماش خطي 17%

تعتمد المعلمات على المادة وهندسة الجزء ومعدل الإنتاج والخصائص المطلوبة.

المساحيق الدقيقة والحمولات الصلبة العالية تساعد على الدقة. التبريد الأسرع ودرجات حرارة القالب تخلق قوة خضراء أفضل. تعمل أوقات إزالة التجليد الأقل ودرجات حرارة التلبيد الأعلى على زيادة معدلات الإنتاج.

خيارات المعالجة اللاحقة لـ MIM

نظرًا لأن أجزاء MIM الملبدة قد تتطلب معالجة إضافية:

الجدول 9: خيارات المعالجة اللاحقة لـ MIM

العملية	الغرض
المعالجة الحرارية	تغيير البنية المجهرية لتحسين الخصائص
التصفيح	تطبيق الطلاءات الزخرفية مثل الذهب أو الكروم
التخميل	إنشاء طبقة أكسيد واقية على الفولاذ
اللحام	ربط أجزاء MIM ببعضها البعض أو بمكونات أخرى
الوسم بالليزر	علامات دائمة للشعارات، أو النصوص، أو رموز الهوية
التصنيع الآلي والحفر	أبعاد عالية الدقة أو ميزات مخصصة
التشطيب الاهتزازي	تنعيم السطح وتقريب الحواف الحادة

يمكن أن تؤدي خطوات ما بعد التشكيل إلى تحسين المظهر والخصائص والواجهات مع المكونات الأخرى. يعد الطلاء والأكسدة والطلاء بأكسيد الألومنيوم والطلاء من التشطيبات الشائعة.

قد يتطلب الأمر توصيل أجزاء MIM عن طريق اللحام أو اللحام بالنحاس أو اللصق لبعض التجميعات. يمكن أن يؤدي التصنيع الآلي الإضافي إلى إنشاء أسطح تزاوج دقيقة.

موردو معدات التصنيع الميكانيكي المدمجة

تقدم شركات القولبة بالحقن الراسخة معدات وخدمات التصنيع المدمج MIM:

الجدول 10: موردو معدات التصنيع الميكانيكي المدمج

شركة	المعدات
أربورغ	ماكينات القولبة بالحقن الكهربائية والهيدروليكية
ميلاكرون	خطوط التصنيع المدمجة الكاملة MIM
توشيبا	ماكينات التشكيل الهجينة والكهربائية
نيتستال	قولبة بالحقن عالية الدقة
نيسي	قوالب الحقن العمودية والأفقية
سوديك	قولبة عالية السرعة وعالية التردد

تتوفر أيضاً خدمات MIM المتخصصة من:

• بيم إنترناشيونال
• MPP
• ميميتال
• ابتكارات CN

يقدم مقدمو الخدمات المتكاملة هؤلاء مزودي الخدمات المتكاملة تركيب المواد الأولية والتحليل والتركيب والقولبة وإزالة التجليد والتلبيد.

اعتبارات التكلفة للتصنيع الإضافي MIM

يتميز تصنيع القوالب النمذجة MIM بتكاليف بدء التشغيل المرتفعة نسبيًا ولكن تكاليف الجزء الواحد منخفضة في أحجام الإنتاج:

الجدول 11: اعتبارات تكلفة آلية التصنيع الآلي للتعدين الميكانيكي

عامل التكلفة	النطاق النموذجي
أداة القالب	10,000 دولار أمريكي &#8211؛ 100,000 دولار أمريكي فأكثر حسب التعقيد والمواد والحجم
إعداد الدُفعات الصغيرة	أقل من 10,000 دولار
تكلفة الجزء التزايدي	0.5$ &#8211؛ 5$ تكلفة المعدن للقطعة الواحدة
معدل الإنتاج	5,000 &#8211؛ 500,000 قطعة سنوياً لكل أداة
التشطيب	0.1 دولار و#8211؛ 2 دولار لكل جزء حسب العملية
نقطة التعادل في حجم الدُفعة	1,000 &#8211؛ أكثر من 10,000 قطعة مقابل العمليات الأخرى

يمكن أن يستغرق تفريز أداة قالب MIM من فولاذ الأدوات أسابيع وتكلف أكثر من 100,000 دولار للمكونات الكبيرة. أما القوالب الأصغر حجماً والأقل تعقيداً فيمكن أن تقل تكلفتها عن 10,000 دولار.

وبمجرد تصنيع القالب، تكون تكاليف عملية التصنيع بقالب MIM المستمرة اقتصادية للغاية بالنسبة لأحجام الإنتاج المتوسطة إلى العالية. يمكن أن تنتج MIM ما يصل إلى مليون قطعة سنويًا من أداة قالب واحدة.

الاختيار بين عملية التصنيع المغناطيسي MIM وغيرها من عمليات صقل الماكينات الإضافية

يتم وضع التصنيع الميكانيكي المتعدد الوسائط بين الطباعة ثلاثية الأبعاد والعمليات ذات الحجم الكبير:

الجدول 12: المقارنة بين عمليات التصنيع المغناطيسي الآلي للمعادن وغيرها من عمليات تصنيع الإضافات المعدنية

العامل	MIM	الطباعة النفاثة الموثقة ثلاثية الأبعاد	DMLS	الصب بالقالب
التكلفة الرأسمالية	عالية للأدوات	متوسط	عالية	عالية جداً
تكلفة القطعة الواحدة	أدنى مستوى فوق 10 آلاف جزء	منخفضة بأحجام منخفضة	متوسط	أقل في الأحجام الكبيرة جداً
المواد	مجموعة واسعة من السبائك	نطاق محدود	نطاق محدود	سبائك الألومنيوم والزنك
القرار	متوسط ~ 0.1 &#8211؛ 0.3 مم	متوسط ~ 0.3 و#8211؛ 0.5 مم	الأعلى ~ 0.05 مم	أقل بمقدار 0.5 مم تقريبًا
سرعة الإنتاج	عالية	متوسط	بطيء	عالية جداً
المعالجة اللاحقة	متوسط	عالية	متوسط	منخفضة
الخواص الميكانيكية	جيد	متغير	الأفضل	جيد
قيود التصميم	بعض القيود الهندسية	قيود قليلة	بعض القيود المتراكمة	مستوى عالٍ من القيود

يوفر تصنيع القوالب النمذجة MIM أفضل اقتصاديات للأشكال الهندسية المعقدة في مواد السبائك اللازمة لإنتاج أكثر من 10000. وتصبح عمليات الإنتاج الضخم منخفضة التكلفة مواتية في الأحجام الأعلى بكثير.

خاتمة

يُعد التصنيع بقطع التصنيع المدمج (MIM) عملية جذابة لتصنيع الإضافات المعدنية تتيح إنتاج الأشكال الهندسية المعقدة مباشرةً بكميات كبيرة في مجموعة من السبائك الهندسية.

فهو يجمع بين تعدد استخدامات التصنيع الإضافي وإنتاجية تقترب من التصنيع التقليدي. يؤدي هذا الاندماج القوي إلى خفض تكاليف القطع وتوحيد التجميعات وتحسين الأداء والبنية خفيفة الوزن.

في حين أنها تحتاج إلى بعض الاستثمار الأولي في القوالب، إلا أن تقنية MIM توفر وفورات حجم قيّمة. وهي ترسخ نفسها كتقنية تكميلية تسد الفجوة بين طباعة النماذج الأولية ثلاثية الأبعاد والتصنيع بكميات كبيرة.

سيؤدي التطوير المستمر للمواد وتكامل البرمجيات إلى توسيع نطاق تطبيقات التصنيع الميكانيكي المتعدد النماذج في القطاعات الطبية والفضائية والسيارات والصناعية والاستهلاكية.

تصنيع المواد المضافة MIM &#8211؛ الأسئلة الشائعة

س: كيف يمكن مقارنة تصنيع القوالب MIM بصب القوالب؟

ج: يمكن أن ينتج التصنيع بقالب MIM أشكالاً هندسية أكثر تعقيدًا وأعلى دقة من الصب بالقالب ولكن معدلات الإنتاج والأحجام أقل. صب القوالب أسرع وأرخص للأشكال الأبسط المطلوبة بالملايين.

س: ما هو حجم الأجزاء التي يمكن تصنيعها باستخدام وحدة التصنيع المدمجة MIM؟

ج: يتراوح وزن أجزاء MIM عادةً من 0.5 جرام إلى 70 جرامًا. يمكن تصنيع مكونات أكبر يصل وزنها إلى 250 جرامًا باستخدام معدات للتعامل مع الضغوط العالية وأحجام الأدوات.

س: ما الذي يحدد تكلفة أداة القالب MIM؟

ج: تؤثر مواد القالب ومدى تعقيده وحجمه وتشطيبات سطحه والوقت المستغرق في التصنيع على تكاليف تصنيع القوالب. يمكن أن تقل تكلفة القوالب الفولاذية البسيطة عن 10 آلاف دولار أمريكي، بينما يمكن أن تتجاوز تكلفة القوالب الفولاذية المقواة ذات الإنتاج الكبير 100 ألف دولار أمريكي.

سؤال: هل يتطلب MIM أي معالجة لاحقة؟

ج: تحتاج بعض الاستخدامات إلى معالجة حرارية إضافية أو تشغيل آلي أو تشطيب سطحي إضافي. ولكن يمكن استخدام العديد من المكونات كما هي ملبدة. تعتمد المعالجة اللاحقة على متطلبات الأبعاد والمظهر النهائي.

س: كم عدد الأجزاء التي يمكن أن ينتجها قالب MIM؟

ج: تتراوح معدلات إنتاج MIM عادةً من 5,000 إلى 500,000 قطعة سنويًا لكل أداة. ومع الصيانة المناسبة، يمكن إجراء ملايين اللقطات على مدى سنوات من العمر التشغيلي.

س: ما هي الأخطاء الشائعة في تصميم MIM التي يجب تجنبها؟

ج: يمكن أن تتسبب زوايا السحب غير الكافية، والقطع غير المقطوع الشديد، والانتقالات من الجدار السميك إلى الرقيق، ووضع التفاصيل الدقيقة على جوانب متقابلة من القلب في حدوث مشاكل في التشكيل. يوصى باستشارة المصممين ذوي الخبرة.

س: هل يمكن دمج عدة مواد في وحدة التصنيع المدمجة MIM؟

ج: نعم، تتيح تقنية التصنيع المدمج المتعدد الأجزاء متعددة المواد باستخدام مخاليط المساحيق أو مواد تغذية متعددة. كما يمكن أيضًا القولبة بإدخال سبائك أو مواد صلبة أخرى في الهياكل المركبة.

س: كيف يتم تشطيب سطح أجزاء MIM؟

ج: تبلغ خشونة الطبقة النهائية الملبدة حوالي 10-15 ميكرون. وهذا مناسب للعديد من التطبيقات. ويمكن إجراء المزيد من الصقل أو التلميع الإضافي لتنعيم الأسطح إذا لزم الأمر.

س: ما المدة التي تستغرقها عملية MIM؟

ج: تتراوح المهل الزمنية من 6 إلى 12 أسبوعًا عادةً. يستغرق تصنيع القوالب معظم الوقت إذا لزم الأمر. بمجرد تصنيع الأدوات، يكون إنتاج الدُفعات سريعًا جدًا للمكونات الصغيرة.

معرفة المزيد من عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد