특히 산업용 합금 납땜의 경우 더욱 그렇습니다, BNi-7 파우더 는 기술 관련 대화에서 자주 등장하는 이름입니다. 이 분말은 독특한 특성, 구성 및 다양한 분야에서 활용되는 특성으로 인해 주목받고 있습니다. 그렇다면 BNi-7 분말이란 정확히 무엇일까요? 다른 브레이징 파우더와 어떻게 다르며, 경쟁사 대비 어떤 장점이 있을까요? 이 종합 가이드에서는 화학 성분부터 실제 응용 분야와 장점에 이르기까지 모든 것을 살펴보면서 BNi-7 분말의 복잡한 면을 자세히 살펴봅니다.
다른 파우더와 비교하여 장점은 무엇이고 부족한 점은 무엇인지 알아보고, 궁금한 점을 모두 해결해 드릴 테니 긴장감을 늦추지 마세요.
BNi-7 파우더 개요
BNi-7 분말은 고온 브레이징 응용 분야에서 광범위하게 사용되는 니켈 기반 브레이징 필러 금속입니다. 우수한 유동 특성, 내식성, 스테인리스강, 초합금, 내열성 금속 등 다양한 모재와의 호환성으로 잘 알려져 있습니다. BNi-7은 특히 낮은 융점으로 인해 강한 접합부를 유지하면서 정밀한 저온 브레이징이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
BNi-7 파우더가 특별한 이유는 무엇일까요? 그 비밀은 기계적 강도, 내화학성, 열 안정성이 가장 중요한 까다로운 환경에서도 정밀한 배합과 적응성에 있습니다.
BNi-7 파우더의 주요 특징:
- 상당한 양의 붕소와 규소가 함유된 니켈 기반 합금입니다.
- 다른 니켈 브레이징 파우더에 비해 녹는점이 낮습니다.
- 산화 및 부식에 대한 내성이 뛰어납니다.
- 항공우주, 자동차 및 열교환기 제조에 사용하기에 적합합니다.
- 열에 많이 노출되지 않고도 강력하고 내구성 있는 조인트를 형성합니다.
| 주요 속성 | BNi-7 파우더 |
|---|---|
| 녹는 범위 | 970°C - 1000°C |
| 구성 | Ni, Si, B, Fe, C |
| 내식성 | 높음 |
| 호환성 | 스테인리스 스틸, 초합금 등 |
| 흐름성 | 우수 |
BNi-7 분말의 구성
BNi-7 분말은 특정 응용 분야에서 우위를 점할 수 있는 특수한 구성을 자랑합니다. BNi-7 분말의 가장 중요한 구성 요소는 니켈(Ni), 실리콘(Si), 붕소(B)입니다. 각 요소는 브레이징 중 파우더의 성능에 중요한 역할을 하며 완성된 조인트의 전반적인 특성에 영향을 미칩니다.
구성 분석
| 요소 | 백분율 구성(%) | 역할 |
|---|---|---|
| 니켈(Ni) | 92 - 93.5 | 구조적 무결성과 내식성을 제공합니다. |
| 실리콘(Si) | 4.5 - 5.5 | 녹는점을 낮추고 흐름 특성을 향상시킵니다. |
| 붕소(B) | 1.4 - 1.8 | 융점 저하제 역할을 하며 습윤성을 개선합니다. |
| 탄소(C) | ≤ 0.06 | 관절의 미세 구조와 경도를 제어합니다. |
| 철(Fe) | ≤ 0.5 | 흐름에 영향을 주지 않으면서 강도를 높이는 데 도움이 됩니다. |
주성분인 니켈은 고온과 산화에 대한 견고함과 내성을 부여하고, 실리콘은 브레이징 과정에서 재료가 원활하게 흐르도록 도와줍니다. 반면 붕소는 녹는점을 낮추고 습윤을 도와 강력하고 일관된 결합을 형성하는 데 중요한 역할을 합니다.
유형 BNi-7 파우더 및 대안
BNi-7 파우더는 특정 용도에 탁월하지만, 특히 비용, 성능 또는 특정 환경적 요구 사항에 따라 옵션을 비교할 때는 대체품을 알아두는 것이 중요합니다. 다음은 BNi-7을 포함한 10가지 인기 브레이징 파우더의 목록과 각 파우더의 특징입니다:
브레이징 파우더와 그 설명
| 브레이징 파우더 | 구성 | 녹는점(°C) | 주요 기능 | 애플리케이션 |
|---|---|---|---|---|
| BNi-1 | Ni, Si, B, Fe | 955 - 1005 | 강도는 높지만 녹는점은 더 높습니다. | 항공우주, 고압 환경 |
| BNi-2 | Ni, Cr, Si, B | 970 - 1025 | 견고하고 부식 방지 | 터빈 블레이드, 열교환기 |
| BNi-3 | Ni, Si, B | 980 - 1065 | 적당한 흐름으로 높은 강도 | 스테인리스 스틸, 고강도 조인트 |
| BNi-4 | Ni, Cr, Si, B | 1000 - 1100 | 뛰어난 흐름과 저항 | 고온 및 내마모성 영역 |
| BNi-5 | Ni, Cr, Si, B | 1050 - 1120 | 우수한 내식성 | 열악한 화학 환경 |
| BNi-6 | Ni, Cr, Si, B | 1050 - 1100 | 다용도, 고온 관절에 적합 | 산업용 용광로, 자동차 |
| BNi-7 | Ni, Si, B | 970 - 1000 | 저온, 고유량, 우수한 내식성 | 항공우주, 열교환기, 전자 제품 |
| CuP-7 | Cu, P | 645 - 780 | 낮은 융점, 구리에 탁월 | 배관, HVAC 시스템 |
| Ag-45Cd | Ag, Cd, Zn, Cu | 605 - 620 | 높은 연성, 낮은 융점 | 전자, 정밀 기기 |
| NiCrSi-B-4 | Ni, Cr, Si, B | 980 - 1080 | 높은 강도와 연성 | 고강도 조인트, 터빈 블레이드 |
BNi-7은 우수한 유동 특성으로 저온 응용 분야에서 두각을 나타내지만 경쟁이 치열합니다. BNi-5와 같은 분말은 내화학성에 더 적합하며, BNi-6는 광범위한 고온 조건에서 더 다양하게 사용할 수 있습니다.
BNi-7 분말의 특성
BNi-7 파우더가 산업 전반에서 그토록 매력적인 이유는 무엇일까요? 그것은 바로 그 특성에 있습니다.
- 낮은 융점: BNi-7 파우더는 비교적 낮은 온도(970°C~1000°C)에서 녹습니다. 따라서 소재가 과도한 열에 노출되는 것을 원하지 않는 분야에 적합합니다.
- 뛰어난 유동성: BNi-7의 구성으로 인해 접합부에 부드럽게 흘러 들어가 많은 조작 없이도 균일하고 일관된 결합을 생성할 수 있습니다.
- 내식성: 니켈 함량이 높은 BNi-7은 극한 환경에서도 산화와 부식에 대한 저항력이 뛰어납니다. 따라서 항공우주 및 자동차와 같이 스트레스가 많은 산업에서 사용하기에 이상적입니다.
- 다양한 소재와의 호환성: 스테인리스강, 초합금, 내열성 금속 등 어떤 소재를 다루든 BNi-7로 처리할 수 있습니다. 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 이유 중 하나는 바로 이러한 다용도성 때문입니다.
BNi-7 분말의 주요 특성
| 특징 | 세부 정보 |
|---|---|
| 녹는 범위 | 970°C - 1000°C |
| 내식성 | 특히 고온 및 산화 환경에서 탁월함 |
| 흐름성 | 부드럽고 쉬운 관절로의 흐름 |
| 경도 | 적당한 경도, 열처리를 통해 개선 가능 |
| 호환성 | 스테인리스 스틸, 초합금 및 기타 니켈 기반 합금에 적합 |
BNi-7 파우더의 응용 분야
BNi-7 분말은 인상적인 기계적 특성과 다용도로 인해 다양한 산업 분야에서 널리 사용되는 소재입니다. 항공우주부터 전자제품에 이르기까지 BNi-7 분말의 다양한 용도에 대해 자세히 살펴보세요.
BNi-7 파우더의 응용 분야
| 산업 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 항공우주 | 터빈 블레이드, 연소실 및 고온 엔진 부품 납땜. |
| 자동차 | 배기 시스템, 촉매 변환기, 열교환기 등에 사용됩니다. |
| 전자 제품 | 저온 납땜으로 전자 기기의 부품을 결합하는 데 이상적입니다. |
| HVAC 시스템 | 난방, 환기 및 에어컨의 구리 및 스테인리스 스틸 부품을 납땜합니다. |
| 의료 기기 | 튼튼하고 부식에 강한 조인트가 중요한 정밀 기기에 사용됩니다. |
| 에너지 분야 | 터빈 및 열교환기 시스템의 부품 납땜에 필수적입니다. |
| 배관 | 강력하고 누수 방지 씰을 형성하는 능력으로 인해 배관에서 흔히 사용됩니다. |
BNi-7은 적응성, 낮은 용융 온도 및 내구성 덕분에 까다로운 조건에서 일관된 고성능 접착력을 필요로 하는 산업에서 가장 먼저 선택되는 제품입니다.
사양, 크기 및 표준
특수 산업에서 일하는 사람들은 BNi-7 분말로 작업할 때 특정 크기, 표준 및 등급을 준수하는 것이 필수적입니다. 이를 통해 제조 공정의 안전성, 신뢰성, 일관성을 보장할 수 있습니다.
BNi-7 파우더 사양
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 녹는점 | 970°C - 1000°C |
| 분말 크기 | 325 메시, 100 메시, 맞춤형 크기 사용 가능 |
| 준수 사항 | AWS A5.8, AMS 4777, ISO 17672 |
| 분말 형태 | 분무 분말, 미세 입자 |
제조업체는 다양한 납땜 기술과 용도에 맞게 다양한 크기와 형태를 제공합니다. 표준 규정 준수는 파우더가 필요한 산업 규정을 충족하여 항공우주 및 의료 분야에 적합하도록 보장합니다.
공급업체 및 가격
BNi-7 파우더 는 전 세계의 다양한 공급업체에서 쉽게 구할 수 있으며, 분말의 양, 순도, 형태에 따라 각기 다른 가격대를 제공합니다.
BNi-7 분말 공급업체
| 공급업체 | 가격(kg당) | 지역 |
|---|---|---|
| 루카스 밀하우프트 | $150 - $250 | 북미, 유럽 |
| 해리스 제품 그룹 | $140 - $240 | 글로벌 |
| 유미코어 | $145 - $255 | 유럽, 아시아 |
| 존슨 매티 | $135 - $230 | 북미, 유럽 |
| Wesco | $130 - $220 | 미국, 캐나다 |
| Metallisation Ltd. | $145 - $240 | 영국, 유럽 |
| 벽 콜모노이 | $150 - $260 | 글로벌 |
가격은 분말의 지역, 순도, 형태에 따라 크게 달라집니다. 또한 많은 공급업체가 대량 주문 시 대량 할인을 제공하므로 대규모 제조업체의 경우 더욱 경제적으로 구매할 수 있습니다.
BNi-7 파우더의 장점
본론으로 들어가서 왜 다른 파우더보다 BNi-7 파우더를 선택해야 할까요? 주요 이유는 다음과 같습니다:
BNi-7 파우더의 장점
- 낮은 용융 온도: 다른 니켈 기반 브레이징 합금에 비해 BNi-7은 녹는점이 현저히 낮아 과열 및 모재 손상 위험이 적습니다.
- 내식성: 높은 니켈 함량으로 특히 고온 환경에서 산화 및 부식에 대한 탁월한 내성을 보장합니다.
- 원활한 흐름: 작은 틈새로 쉽게 흘러 들어가 균일한 조인트를 형성할 수 있어 정밀 작업에 이상적입니다.
- 호환성: 다양한 소재와 접착할 수 있어 다양한 산업 분야에서 활용도가 높습니다.
- 열 노출 감소: 녹이는 데 필요한 열이 적기 때문에 납땜되는 재료가 뒤틀리거나 왜곡될 위험이 적습니다.
BNi-7 파우더의 단점
- 비용: BNi-7 파우더는 다른 옵션, 특히 구리 기반 파우더보다 더 비쌀 수 있으므로 비용에 민감한 애플리케이션에는 적합하지 않습니다.
- 고온 애플리케이션에 적합하지 않음: 프로젝트에 극도로 높은 온도가 필요한 경우 더 높은 열을 견딜 수 있는 BNi-5와 같은 것을 선택하는 것이 좋습니다.
- 제한된 경도: 매우 높은 경도가 필요한 응용 분야의 경우, BNi-7로 형성된 조인트의 강도를 향상시키기 위해 추가 처리가 필요할 수 있습니다.
다른 금속 분말과 비교한 BNi-7 분말
BNi-7은 시중의 다른 인기 브레이징 파우더와 비교했을 때 어떤 점이 다를까요? 한번 살펴보겠습니다:
| 기능 | BNi-7 | BNi-5 | CuP-7 | Ag-45Cd |
|---|---|---|---|---|
| 녹는점 | 970°C - 1000°C | 1050°C - 1120°C | 645°C - 780°C | 605°C - 620°C |
| 내식성 | 높음 | 매우 높음 | 보통 | 낮음 |
| 비용 | 보통 | 높음 | 낮음 | 높음 |
| 애플리케이션 적합성 | 항공우주, 열교환기 | 화학 환경 | 배관, HVAC | 전자, 악기 |
| 흐름성 | 우수 | 보통 | 우수 | 매우 좋음 |
BNi-7 파우더와 다른 금속 파우더 비교: 분석하기
BNi-7을 다른 파우더와 비교하면 각 옵션마다 장단점이 있다는 것을 알 수 있습니다. 예를 들어, BNi-5는 녹는점이 높고 내식성이 우수하여 화학 처리 공장과 같은 열악한 환경에 더 적합할 수 있습니다. 반면에 CuP-7은 낮은 녹점과 우수한 유동성으로 인해 배관과 같은 응용 분야에서 빛을 발하며 경제적인 선택이 가능합니다.
BNi-7은 견고하고 부식에 강한 조인트가 필요한 저온 브레이징 애플리케이션에서 최적의 소재입니다. 전자제품에 사용되는 Ag-45Cd에 비해 BNi-7은 온도 저항성이 훨씬 뛰어나지만 모재 금속으로 인해 가격이 더 높습니다.
장단점 BNi-7 파우더
BNi-7 파우더의 장점과 한계를 이해하면 프로젝트에 적합한 납땜 재료를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 됩니다.
BNi-7 파우더의 장점
| 이점 | 중요한 이유 |
|---|---|
| 낮은 융점 | 민감한 소재의 열 스트레스를 줄여 뒤틀림을 방지합니다. |
| 뛰어난 유동성 | 손이 닿기 어려운 부분에서도 균일한 접합을 보장하여 전반적인 품질을 개선합니다. |
| 내식성 | 특히 고열 및 부식성 환경에서 납땜 부품의 수명을 연장합니다. |
| 다용도성 | 다양한 금속과 호환되므로 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다. |
| 낮은 열 요구 사항 | 정밀 엔지니어링에서 특히 중요한 모재 금속의 손상을 최소화합니다. |
BNi-7 파우더의 한계
| 제한 사항 | 단점이 될 수 있는 이유 |
|---|---|
| 더 높은 비용 | 구리 기반 합금에 비해 BNi-7은 가격이 비싸서 대규모 프로젝트 예산에 영향을 미칠 수 있습니다. |
| 매우 높은 온도에는 적합하지 않음 | 운영 환경이 1000°C를 정기적으로 초과하는 경우 BNi-7은 BNi-5와 같은 다른 옵션만큼 견디지 못할 수 있습니다. |
| 제한된 경도 | 높은 경도가 필요한 애플리케이션의 경우 추가 납땜 후 열처리가 필요할 수 있습니다. |
BNi-7 파우더 사용 방법: 단계별 가이드
다음 프로젝트에서 BNi-7 파우더를 사용할 준비를 하고 있다면 최적의 결과를 얻기 위해 올바른 브레이징 절차를 따르는 것이 필수적입니다. BNi-7은 비교적 작업하기 쉽지만, 그 뉘앙스를 이해하면 최상의 접착력을 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.
1단계: 표면 준비
납땜하기 전에 모재 표면을 깨끗이 세척해야 합니다. 이 단계에서는 본딩 과정을 방해할 수 있는 산화물, 오일 또는 먼지를 제거합니다. 사용되는 재료에 따라 연마제 세척, 화학적 세척 또는 두 가지 모두 포함될 수 있습니다.
2단계: 플럭스 적용
일부 소재의 경우 가열 과정에서 산화를 방지하기 위해 플럭스를 적용하는 것이 필수적입니다. 그러나 진공 브레이징을 비롯한 BNi-7의 많은 응용 분야에서는 제어된 환경으로 인해 산화 방지가 필요 없기 때문에 플럭스가 필요하지 않습니다.
3단계: 파우더 적용
다음으로 BNi-7 파우더를 조인트 부위에 도포합니다. 파우더를 솔질하거나 조인트에 뿌려서 접착할 표면 전체에 고르게 도포할 수 있습니다. 또는 정밀한 적용을 위해 BNi-7 파우더를 바인더와 혼합하여 페이스트 형태로 도포하기도 합니다.
4단계: 난방
파우더가 제자리에 있으면 이제 어셈블리를 가열할 차례입니다. 설정에 따라 용광로, 토치 또는 인덕션 가열을 통해 가열할 수 있습니다. 핵심은 970°C에서 1000°C 사이까지 온도를 서서히 높여 열이 고르게 분포되도록 하여 BNi-7이 녹아 접합부로 흘러 들어갈 수 있도록 하는 것입니다.
5단계: 냉각 및 납땜 후
조인트가 납땜된 후에는 어셈블리를 자연적으로 식히세요. 경우에 따라 결합의 경도나 강도를 높이기 위해 브레이징 후 열처리가 필요할 수 있습니다.
BNi-7 파우더 공급업체 및 가격 비교
브레이징 작업의 성공을 보장하려면 고품질의 BNi-7 분말을 조달하는 것이 중요합니다. 몇 가지 주요 공급업체와 가격을 자세히 살펴보겠습니다.
상위 BNi-7 분말 공급업체
| 공급업체 | 제품 유형 | 가격 범위(kg당) | 배송 지역 | 리드 타임 |
|---|---|---|---|---|
| 루카스 밀하우프트 | 분무 분말, 페이스트 | $150 - $250 | 북미, 유럽 | 1-2주 |
| 해리스 제품 그룹 | 분무 분말 | $140 - $240 | 글로벌 | 2~3주 |
| 벽 콜모노이 | 미세 분말, 맞춤형 블렌드 | $150 - $260 | 글로벌 | 1-3주 |
| 존슨 매티 | 미세 입자 분말 | $135 - $230 | 북미, 유럽 | 1-2주 |
| Wesco | 분무 분말 | $130 - $220 | 미국, 캐나다 | 1-2주 |
| 유미코어 | 파우더, 맞춤형 크기 | $145 - $255 | 유럽, 아시아 | 2-4주 |
BNi-7 분말은 전 세계 공급업체에서 널리 구할 수 있습니다. 가격은 순도, 입자 크기, 대량 수량 등의 요인에 따라 달라집니다. 대량 주문 시 가격 할인이 적용되는 경우가 많으며, 수요에 따라 리드 타임이 변동될 수 있다는 점에 유의하세요.
BNi-7 분말: 다양한 산업 분야에서의 적용
BNi-7 파우더는 항공우주, 자동차, 전자제품 등 다양한 산업 분야에서 활용도가 매우 높습니다. 여기에서는 가장 일반적인 몇 가지 응용 분야와 각 경우에 BNi-7이 선호되는 이유를 자세히 설명합니다.
1. 항공우주 산업
항공우주 분야에서 BNi-7 분말은 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 연소실 브레이징에 사용됩니다. 녹는점이 낮고 산화에 강한 접합부를 형성할 수 있어 열과 기계적 응력이 높은 환경에서 매우 중요한 소재입니다. BNi-7의 우수한 유동성은 복잡하고 벽이 얇은 부품도 무결성을 손상시키지 않고 납땜할 수 있도록 해줍니다.
왜 BNi-7인가?
니켈 함량이 높아 고온 및 부식성 환경에 대한 내성이 뛰어나 극한의 환경에서 작동하는 항공우주 부품에 필수적입니다.
2. 자동차 산업
자동차 분야에서는 촉매 변환기, 배기 시스템, 열교환기 등의 부품을 납땜하는 데 BNi-7 분말이 사용됩니다. 비교적 낮은 온도에서 견고하고 누출이 없는 접합부를 형성하여 섬세한 자동차 부품의 열 변형을 방지하는 데 도움이 되는 것이 주요 장점입니다.
왜 BNi-7인가?
낮은 융점과 내식성은 배기가스와 고온에 장시간 노출되는 부품을 납땜하는 데 매우 중요합니다.
3. 전자 산업
BNi-7 분말은 전자 산업에서 정밀한 저온 브레이징이 필요한 부품을 접합하는 데에도 널리 사용됩니다. 마이크로 일렉트로닉스부터 대형 어셈블리에 이르기까지 BNi-7은 민감한 전기 부품을 손상시키지 않고 강력하고 안정적인 접합을 보장합니다.
왜 BNi-7인가?
BNi-7은 과도한 열 노출 없이 작고 복잡한 접합부까지 흘러 들어갈 수 있어 민감한 전자 부품에 적합합니다.
자주 묻는 질문
1. BNi-7 파우더의 용도는 무엇인가요?
BNi-7 분말은 항공우주, 자동차, 전자 등의 산업에서 고온 브레이징 애플리케이션에 사용됩니다. 우수한 내식성, 낮은 융점, 강하고 내구성 있는 접합부를 형성하는 능력으로 스테인리스강, 초합금 및 내열성 재료와 같은 금속을 브레이징하는 데 이상적입니다.
2. 다른 브레이징 파우더에 비해 BNi-7 파우더를 사용할 때의 주요 장점은 무엇인가요?
BNi-7 파우더는 다음과 같은 몇 가지 장점을 제공합니다:
- 녹는점이 낮아 기본 재료의 열 스트레스를 줄여줍니다.
- 유동성이 뛰어나 균일한 조인트를 쉽게 형성할 수 있습니다.
- 특히 고온 환경에서 부식과 산화에 대한 저항력이 높습니다.
3. BNi-7 파우더는 항공 우주와 같이 스트레스가 많은 환경에 적합합니까?
예, BNi-7 분말은 강력한 기계적 특성, 내식성 및 고온을 견디는 능력으로 인해 항공우주 분야에서 널리 사용됩니다. 특히 터빈 블레이드, 엔진 부품 및 기타 중요 부품을 납땜하는 데 유용합니다.
4. BNi-7 분말은 BNi-5와 같은 다른 니켈 기반 브레이징 합금과 어떻게 다릅니까?
BNi-7 분말은 BNi-5에 비해 융점이 낮기 때문에 저온 브레이징 용도에 더 적합합니다. 그러나 BNi-5는 극한 환경에서도 우수한 내식성과 강도를 제공하기 때문에 화학 공정이나 기타 스트레스가 많은 산업에서 자주 사용됩니다.
5. 진공 브레이징에 BNi-7 분말을 사용할 수 있습니까?
예, BNi-7 분말은 녹는점이 낮고 유동성이 높아 진공 브레이징에 이상적입니다. 실제로 플럭스가 없고 깨끗하고 강력한 결합이 요구되는 진공 브레이징 응용 분야에서 일반적으로 사용됩니다.
6. BNi-7 파우더의 품질을 유지하려면 어떻게 보관해야 하나요?
BNi-7 분말은 습기와 오염 물질이 없는 건조하고 서늘한 환경에 보관해야 합니다. 적절한
보관하면 특성을 보존하는 데 도움이 되어 시간이 지나도 유동성과 납땜 품질을 유지할 수 있습니다.
결론
BNi-7 파우더 는 낮은 융점, 우수한 유동성, 부식 및 산화에 대한 저항성으로 높이 평가받는 브레이징 분야의 뛰어난 소재입니다. 항공우주, 자동차, 전자 등 어떤 분야에서 작업하든 이 파우더를 사용하면 열 노출을 최소화하면서 강력하고 안정적인 접합부를 만들어 기본 재료의 무결성을 보존할 수 있습니다.
다양한 공급업체에서 다양한 형태와 크기의 BNi-7 파우더를 제공하므로 특정 요구 사항에 맞는 다양한 옵션을 찾을 수 있습니다. 비용과 뛰어난 성능 등 장단점을 비교하고 애플리케이션의 고유한 요구 사항을 고려해야 한다는 점을 잊지 마세요.
올바른 브레이징 재료를 선택하는 것은 오래 가는 조인트와 압력에 의해 고장 나는 조인트의 차이를 만들 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 고성능 옵션이 필요할 때 BNi-7 파우더는 일관성 있게 제공합니다.