BNi-7 파우더 개요
고온 응용 분야용 브레이징 합금 또는 소재를 연구해 보셨다면, 아마 다음과 같은 내용을 접하셨을 것입니다. BNi-7 파우더. 니켈 기반의 특수 브레이징 합금으로, 부식과 산화에 대한 저항성이 뛰어나고 강하고 안정적인 접합부를 형성하는 능력으로 다양한 산업 분야에서 널리 사용되고 있습니다. 그렇다면 BNi-7의 특징은 정확히 무엇일까요? 그리고 다양한 분야에서 인기가 높은 이유는 무엇일까요?
BNi-7 분말은 니켈, 인, 붕소 등 여러 원소가 혼합되어 있습니다. 이 원소들이 결합하여 융점이 낮은 브레이징 합금을 만들어내므로 섬세하고 고온의 환경에서 정밀한 브레이징에 이상적입니다. 항공우주 부품이든 고성능 엔진이든 BNi-7은 브레이징 작업에 필요한 다목적 솔루션을 제공합니다.
이 가이드에서는 화학 성분부터 실제 적용 분야까지 BNi-7 파우더의 모든 측면을 자세히 살펴봅니다. 또한 몇 가지 제품을 비교하고 주요 공급업체를 소개하여 구매 준비가 되었을 때 어디로 가야 할지 정확히 알 수 있도록 도와드립니다.
BNi-7 분말의 구성
BNi-7 파우더의 기능을 제대로 이해하려면 그 성분을 이해하는 것이 중요합니다. 그 주요 성분 BNi-7 분말에는 다음이 포함됩니다. 니켈, 인, 붕소를 결합하여 산업 응용 분야에 바람직한 특성을 가진 독특한 합금을 형성합니다.
아래는 BNi-7 분말의 구성을 요약한 표입니다.
요소 | 백분율 구성(%) |
---|---|
니켈(Ni) | 92.8-93.8 |
인(P) | 6.8-7.2 |
붕소(B) | 0.03-0.06 |
니켈(Ni)
주요 원소인 니켈은 BNi-7에 부식과 산화에 대한 탁월한 저항성을 부여합니다. 니켈은 합금의 중추로, 스트레스가 많은 환경에서도 내구성을 보장합니다.
인(P)
인은 합금의 융점을 낮춰 정밀 브레이징 작업에 사용하기 쉽게 만듭니다. 또한 강하고 연성이 있는 접합부를 형성하는 데 기여합니다.
붕소(B)
소량 존재하지만 붕소는 용융 범위를 더욱 줄여 합금이 가열될 때 더 쉽게 흐르도록 도와줍니다.
BNi-7 분말의 특성 및 특성
BNi-7과 같은 납땜 합금을 선택할 때는 다음 사항을 고려하는 것이 중요합니다. 물리적 및 기계적 특성. BNi-7을 엔지니어들에게 매력적으로 만드는 이유는 다음과 같습니다. 낮은 융점, 높은 내식성 및 강한 기계적 특성.
BNi-7 파우더를 정의하는 주요 특징을 자세히 살펴보겠습니다.
속성 | 가치 |
---|---|
녹는점 | 875°C - 890°C |
밀도 | 8.7g/cm³ |
내식성 | 다양한 환경에서 탁월한 성능 |
내산화성 | 고온에서도 높은 온도 |
흐름 특성 | 녹는점에서 뛰어난 유동성 |
관절 강도 | 높은 기계적 강도 |
녹는점
BNi-7은 녹는점이 낮아(약 875°C) 정밀도가 중요한 납땜 공정에 사용할 수 있습니다. 이는 극도로 높은 온도를 견딜 수 없는 부품에 특히 유용합니다.
내식성 및 내산화성
BNi-7 파우더의 두드러진 특징 중 하나는 다음과 같습니다. 뛰어난 내식성 그리고 산화고온에서도 작동합니다. 따라서 항공 우주 또는 화학 처리 공장과 같이 부품이 혹독한 환경에 노출되는 환경에 이상적입니다.
기계적 강도
낮은 융점에도 불구하고 BNi-7으로 형성된 브레이징 조인트는 매우 강합니다. 이러한 기계적 강도는 BNi-7로 접합된 부품이 상당한 응력을 견딜 수 있도록 보장하므로 하중을 견디는 용도에 적합합니다.
BNi-7 파우더의 장점
이제 BNi-7 분말의 구성과 특성에 대해 살펴봤으니, 그 성분을 살펴보겠습니다. 장점 다른 유형의 브레이징 합금보다 우수합니다. 왜 이렇게 많은 응용 분야에서 우수한 것으로 간주될까요?
이점 | 설명 |
---|---|
낮은 용융 온도 | 정밀 납땜 애플리케이션에서 더 쉽게 작업할 수 있습니다. |
내식성 및 내산화성 | 열악한 환경에서도 성능 저하 없이 사용 가능 |
높은 관절 강도 | 부품 간 강력하고 안정적인 연결 제공 |
뛰어난 유동성 | 납땜 온도에서 잘 흐르며 완벽한 커버리지 보장 |
다용도성 | 항공우주, 자동차, 전자 등 다양한 산업에서 사용 가능 |
낮은 용융 온도
BNi-5 또는 BNi-2와 같은 다른 브레이징 합금에 비해 BNi-7은 낮은 용융 온도에서 더 쉽게 적용할 수 있습니다. 섬세하거나 열에 민감한 애플리케이션. 이는 과도한 열로 인해 휘어질 수 있는 얇거나 작은 부품으로 작업할 때 특히 유용합니다.
내식성
BNi-7은 다음과 같은 환경에서 다른 많은 합금보다 성능이 뛰어납니다. 부식 및 산화따라서 신뢰성이 중요한 화학 처리 공장, 보일러 및 항공 우주 분야에 가장 적합한 제품입니다.
기계적 강도
응력을 견딜 수 있는 브레이징 조인트가 필요한 경우, BNi-7이 해답입니다. 그 높은 기계적 강도 은 부드럽고 약한 합금보다 하중을 견디는 용도에 더 적합한 옵션입니다.
비교 BNi-7 파우더 다른 니켈 기반 브레이징 합금과의 결합
브레이징 합금을 선택할 때 BNi-7을 다른 옵션과 비교하여 어떤 차이가 있는지 확인하는 것이 도움이 됩니다. 아래는 BNi-7과 다른 니켈 기반 브레이징 합금인 BNi-1, BNi-2, BNi-3, BNi-4, BNi-5의 비교표입니다.
합금 | 녹는점(°C) | 내식성 | 관절 강도 | 최고의 애플리케이션 |
---|---|---|---|---|
BNi-7 | 875-890 | 우수 | 높음 | 항공우주, 화학 공정 |
BNi-1 | 955-980 | 보통 | 보통 | 범용 납땜 |
BNi-2 | 970-995 | Good | 높음 | 고온 애플리케이션 |
BNi-3 | 970-1005 | 우수 | 매우 높음 | 가스 터빈, 엔진 |
BNi-4 | 995-1010 | 높음 | 매우 높음 | 항공우주, 스트레스가 많은 애플리케이션 |
BNi-5 | 1050-1070 | 낮음 | 매우 높음 | 초고온 애플리케이션 |
BNi-7 vs BNi-5
동안 BNi-5 는 관절 강도가 높을 뿐만 아니라 녹는점(1050-1070°C)이 훨씬 높기 때문에 작업하기가 더 어렵습니다. 온도에 민감한 애플리케이션. 반면, BNi-7은 녹는점이 낮기 때문에 정밀 납땜을 위한 더 나은 선택.
BNi-7 vs BNi-2
다음에 비해 BNi-2BNi-7에는 낮은 용융 온도 하지만 우수한 접합 강도와 내식성을 유지합니다. 애플리케이션에 열 부하 감소BNi-7은 일반적으로 더 나은 옵션.
BNi-7 파우더의 응용 분야
BNi-7은 고유한 특성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용되고 있습니다. 주요 특징 몇 가지를 살펴보겠습니다. 애플리케이션 의 BNi-7 분말을 사용합니다:
산업 | 애플리케이션 |
---|---|
항공우주 | 터빈 블레이드, 엔진 부품, 열교환기 결합 |
자동차 | 배기 시스템, 터보차저 및 연료 인젝터 브레이징 |
화학 처리 | 부식성 화학 물질에 노출된 부품 결합 |
전자 제품 | 방열판, RF 차폐 및 기타 섬세한 부품의 브레이징 |
전력 생산 | 보일러, 터빈 및 발전소 시스템용 브레이징 부품 |
항공우주
에서 항공우주 산업BNi-7은 일반적으로 다음과 같은 중요 부품 납땜에 사용됩니다. 터빈 블레이드 그리고 열 교환기고강도 및 내식성이 필수적인 부품입니다. 이러한 구성 요소는 주로 극한 환경 고온 및 부식성 가스를 사용합니다.
자동차
BNi-7 파우더는 자동차 산업 다음과 같은 부품을 납땜하는 데 사용됩니다. 배기 시스템, 터보차저및 연료 인젝터. 고온을 견디고 부식을 방지하는 합금의 능력은 다음과 같은 용도에 적합합니다. 고성능 애플리케이션.
BNi-7 분말의 사양 및 표준
BNi-7 파우더 사용 가능
다양한 등급 및 크기를 준수하며 다양한 업계 표준을 준수합니다. 다음 표는 다음과 같은 개요를 제공합니다. 사양 제조업체와 공급업체가 일반적으로 BNi-7 분말에 따르는 기준입니다.
사양 | 설명 |
---|---|
분말 크기 | 45-150 µm(일반 범위) |
표준 준수 | AWS A5.8, AMS 4777, ISO 17672 |
포장 크기 | 1kg, 5kg, 10kg으로 제공 |
모양 | 파우더, 페이스트, 프리폼 |
순도 | 99%+ 니켈 함량 |
표준
BNi-7 분말은 다음과 같은 기관에서 정한 표준을 충족해야 합니다. 미국 용접 협회(AWS) 그리고 항공우주 재료 사양(AMS) 를 사용하여 일관된 품질과 성능을 보장합니다. 예를 들어 AWS A5.8 는 브레이징에 사용되는 필러 금속에 대해 널리 인정받는 표준입니다.
BNi-7 분말의 주요 공급업체 및 가격
특히 중요한 애플리케이션에서 작업할 때는 평판이 좋은 BNi-7 파우더 공급업체를 찾는 것이 중요합니다. 다음은 상위 공급업체 의 대략적인 가격 가이드와 함께 BNi-7 파우더를 확인하실 수 있습니다.
공급업체 | 가격(kg당) | 모양 | 최소 주문 |
---|---|---|---|
베수비오 | $200-$250 | 파우더, 페이스트 | 1kg |
벽 콜모노이 | $220-$270 | 파우더 | 5kg |
모건 어드밴스드 머티리얼즈 | $230-$280 | 파우더, 프리폼 | 2kg |
루카스 밀하우프트 | $210-$260 | 파우더, 프리폼 | 1kg |
가격 책정
BNi-7 분말의 가격은 일반적으로 다음과 같습니다. 킬로그램당 $200 ~ $280공급업체, 주문 규모 및 형태(분말, 페이스트 또는 프리폼)에 따라 달라질 수 있습니다. 가격은 다음과 같은 요인에 따라 변동될 수 있습니다. 순도, 분말 크기및 주문 수량.
BNi-7 파우더 사용의 장단점
다른 재료와 마찬가지로 BNi-7 분말에는 다음과 같은 장점이 있습니다. 장점 그리고 제한 사항. 다음은 장단점 브레이징 애플리케이션에서 BNi-7 파우더를 사용하는 것이 좋습니다.
장점 | 단점 |
---|---|
낮은 용융 온도 | 일부 대안에 비해 높은 비용 |
높은 내식성 | 비철 애플리케이션으로 제한 |
강력한 기계적 특성 | 특수 취급 장비 필요 |
뛰어난 유동성 및 흐름 특성 | 소량으로 구하기 어려울 수 있음 |
장점
BNi-7은 다음 분야에서 탁월합니다. 내식성, 흐름 특성및 기계적 강도에 적합합니다. 고성능 애플리케이션 정밀도와 내구성이 중요한 곳입니다.
단점
하지만 다음과 같은 몇 가지 제한 사항이 있습니다. 더 높은 가격 BNi-1 또는 BNi-2와 같은 단순한 브레이징 합금에 비해 더 어렵습니다. 또한 조달이 더 까다로운 경향이 있습니다. 소량는 취미 생활이나 소규모 상점의 경우 문제가 될 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 다른 브레이징 합금에 비해 BNi-7 분말의 주요 장점은 무엇인가요?
A: BNi-7 파우더는 낮은 융점 그리고 높은 내식성정밀도와 내구성이 요구되는 고성능 애플리케이션에 이상적입니다.
Q: BNi-7 파우더를 자동차 애플리케이션에 사용할 수 있나요?
A: 예, BNi-7은 일반적으로 자동차 산업에서 납땜에 사용됩니다. 배기 시스템, 연료 인젝터및 터보차저.
Q: BNi-7 분말의 용융 온도 범위는 어떻게 되나요?
A: BNi-7 분말의 용융 온도 범위는 다음과 같습니다. 875°C ~ 890°C를 함유하고 있어 다른 니켈 기반 브레이징 합금에 비해 상대적으로 낮습니다.
Q: BNi-7 파우더는 고온 응용 분야에 적합합니까?
A: 예, BNi-7은 고온을 견딜 수 있으며 우수한 내산화성와 같은 애플리케이션에 적합합니다. 터빈 블레이드 그리고 열 교환기.
Q: BNi-7 파우더는 어디에서 구입할 수 있나요?
A: BNi-7 분말은 다음과 같은 주요 공급업체에서 구입할 수 있습니다. 베수비오, 벽 콜모노이, 루카스 밀하우프트및 모건 어드밴스드 머티리얼즈.
결론
요약하자면 BNi-7 파우더 은 다용도 브레이징 합금으로 다음과 같은 분야에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 내식성, 내산화성및 기계적 강도다음과 같은 다양한 산업에 이상적입니다. 항공우주 에 자동차. 그것의 낮은 융점 에서도 정밀 납땜이 가능합니다. 온도에 민감한 애플리케이션.
납땜 여부 터빈 블레이드, 배기 시스템또는 열 교환기BNi-7은 일관되고 신뢰할 수 있는 결과를 제공합니다. 단순한 합금에 비해 가격이 높을 수 있지만, 우수한 특성으로 인해 다음과 같은 경우에 투자할 가치가 있습니다. 고성능, 고스트레스 애플리케이션.
다음 제품을 찾고 계신다면 BNi-7 파우더다음과 같은 요소를 고려해야 합니다. 순도, 분말 크기및 공급업체 평판. 다양한 옵션이 제공되므로 특정 요구 사항을 충족하는 완벽한 BNi-7 제품을 찾을 수 있습니다.