텅스텐 텅스텐과 그 합금은 고밀도, 고온 강도, 고융점, 우수한 내열성 및 내식성, 높은 경도 등의 우수한 특성을 가지고 있으며 원자력, 의료, 방위, 군사 및 항공우주 등 많은 분야에서 널리 사용됩니다. 제조에서 텅스텐과 그 합금은 종종 전통적인 분말 야금 공정, 즉 성형, 소결 및 후처리를 통해 준비됩니다. 텅스텐 분말. 텅스텐 분말의 형태, 입자 크기 및 크기 분포, 유동성 및 부피 밀도는 압착 빌릿의 성능과 최종 텅스텐 제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 구형 텅스텐 분말은 구형 또는 거의 구형에 가까운 모양으로 유동성이 우수하고 부피 밀도가 높은 것이 특징입니다. 따라서 금형 캐비티를 균일하게 채우기 쉽고 압력 하에서 빌릿의 크기를 쉽게 제어할 수 있어 밀도 분포가 균일하고 탄성 후유증이 적습니다.
3D 프린팅 기술, 다공성 재료, 고밀도 분말 코팅 및 사출 성형의 급속한 발전으로 고품질 구형 텅스텐 분말에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 고품질 구형 텅스텐 분말은 우수한 유동성, 우수한 구형성, 높은 느슨한 포장 밀도 및 진동 밀도뿐만 아니라 산소 함량도 낮습니다.
텅스텐 분말의 플라즈마 스페로이드화
고온, 높은 엔탈피 및 높은 화학 반응성을 가진 플라즈마는 텅스텐 분말 구상화 공정에서 텅스텐 분말 구상화를 위한 열원에 대한 요구를 충족시킵니다. 플라즈마 구상화 기술은 운반 가스를 통해 불규칙한 모양의 입자를 충전 건을 통해 플라즈마 아크에 분사하는 것을 포함합니다. 방사선, 대류 및 전도와 같은 열 전달 메커니즘의 작용으로 분말이 빠르게 가열되어 전체 또는 부분 용융되고 용융된 입자는 표면 장력에 의해 빠르게 응고 및 수축되어 조밀한 구형 분말을 형성합니다. 플라즈마 구상화 텅스텐 분말의 장점은 고농도의 에너지, 큰 온도 구배, 공정 파라미터를 제어하여 에너지 입력을 정밀하게 제어할 수 있는 능력, 최대 75%의 열 에너지 활용도입니다. 플라즈마 스페로이드화 후 텅스텐 분말의 유동성이 개선되고 분말의 느슨한 패킹 밀도와 진동 밀도가 증가합니다. 구형 텅스텐 분말의 제조에 가장 일반적으로 사용되는 방법은 RF 전자기장의 유도를 사용하여 다양한 가스의 유도 가열에 의해 플라즈마를 생성하는 RF 플라즈마이며, 교류 유도 전기장의 작용으로 전기 전도도가 크게 증가하고 고 에너지 줄 가열이 가능합니다. 일반 플라즈마의 특성을 가질 뿐만 아니라 낮은 RF 플라즈마 속도, 긴 아크 면적, 긴 플라즈마 토치 수명, 전극 방전 없음, 저공해, 0.5kW~1.0MW의 출력 범위를 가지므로 고품질의 구형 텅스텐 분말을 제조하는 좋은 방법이다.
3D 프린팅 텅스텐 제품의 가장 중요한 소모품 인 구형 텅스텐 분말은 기존 텅스텐 분말을 대체 할 수있는 고유 한 장점이 있습니다. 할로겐화, 텅스텐 분말 재산화-환원 방법은 구형화 속도가 낮고 수율이 낮으며 텅스텐 분말을 구형화하는 마이크로파 단일 캐비티 방법은 열원으로서 충분하지 않으며 분말을 구형 분말로 만들 수 있습니다. 텅스텐 분말을 구상화하는 마이크로파 단일 캐비티 방법은 열원이 불충분하고 생산 된 텅스텐 분말의 성능이 불안정하고 일관성이 떨어집니다.
현재 중국에서 제조 된 구형 텅스텐 분말은 여전히 넓은 입자 크기 분포, 낮은 수율, 낮은 균일 성 및 높은 수준의 안정성을 겪고 있습니다. 구형 텅스텐 분말의 연구 개발은 아직 개발 단계에 있습니다. 구형 텅스텐 분말의 연구 개발은 아직 개발 단계에 있으며 준비 과정, 기술 및 절차는 여전히 추가 연구가 필요합니다. 구형 텅스텐 분말의 연구 개발은 아직 개발 단계에 있으며 준비 과정, 기술 및 절차는 여전히 추가 연구가 필요합니다.
플라즈마 구상화 기술은 높은 에너지 소비, 가스 소비 높은 에너지 소비, 가스 소비, 장비에 대한 대규모 투자, 높은 운영 비용, 미성숙 한 기술 개발 및 기타 문제가 특징입니다. 그러나 플라즈마의 높은 에너지와 제어 가능한 반응 분위기는 다른 플라즈마 구상화 기술은 높은 에너지 소비, 높은 장비 투자, 높은 운영 비용 및 성숙한 기술 개발의 문제를 가지고 있습니다. 준비된 준비된 구형 텅스텐 분말은 구형성, 균일 한 입자 크기 분포, 고밀도 및 우수한 유동성을 가지고 있습니다. 전체 준비 과정은 빠르고 연속적입니다. 따라서 플라즈마 스페로이드화는 구형 텅스텐 분말의 제조를위한 대안이 될 것입니다. 따라서 플라즈마 스페로이드화는 구형 텅스텐 분말의 제조를위한 대안입니다. 수치 시뮬레이션과 결합하여 공정 파라미터는 수치 시뮬레이션을 결합하여 공정 파라미터를 신속하게 최적화 할 수 있습니다. 플라즈마 구상화 기술의 지속적인 개선, 생산 비용 절감 및 분말 매개 변수 최적화로 플라즈마 구상화 기술의 지속적인 개선, 생산 비용 절감 및 분말 수율 증가로 플라즈마 구상화 기술은 텅스텐 분말 생산에 중요한 역할을 할 것입니다. 플라즈마 구형화 기술은 텅스텐 분말 구형화의 산업 생산에서 밝은 미래를 가져올 것입니다.