はじめに
超硬合金 超硬合金は、通常、超硬合金骨格と金属バインダーで構成され、優れた硬度と優れた耐摩耗性を持つ材料の一種であり、切削工具、ドリル、摩耗部品などの製造に適用するのに便利である。一般に超硬合金は、従来の粉末冶金（PM）、熱間静水圧プレス（HIP）、自己伝播型高温合成（SHS）、スパークプラズマ焼結（SPS）によって製造される。しかし、それらのほとんどは、限られた幾何学的複雑さの部品しか製造できない。加えて、これらのプロセスは、長い技術的工程を伴うため、効率的ではなく、コストがかかる。
私たちのWC-12Co超硬合金粉末ボールミル、噴霧造粒、予備焼結、ふるい分け、分級によって調製された超硬合金は、レーザー粉末溶融（LPBF）によって適用することができます。当社の混合粉末溶融法（LPBF）による超硬部品は、以下のような特徴があります。WC-12Coパウダー 粒径15～53μmでほぼ球状であり、バインダーCoがWCマトリックス中に均一に分散しており、適切な走査速度を調整することにより、優れた機械的特性と摩耗特性を示した。
図1 は、WC-12Co 粉末から 400 mm/s の走査速度で形成された WC-12Co 超硬合金 LPBF 部品の光学的微細構造を示す。図1aの赤と青の部分は、それぞれWCとCo接着剤（Coベースの溶液）を示す。WC粒子は二峰性の微細構造を示し、最大粒径、最小粒径、平均粒径はそれぞれ約25、1.5、8.7μmである。
図2は、WC-12Co粉末からLPBF法で作製したWC-12Co超硬合金のロックウェル硬さ（HRA）と横方向破断強度（TRS）を示す。レーザーの走査速度を上げると、HRAは徐々に低下する。レーザーのエネルギー密度を上げると、硬くて脆い↪L_19E↩相が増加する。
LPBF で作製した WC-12Co 超硬合金の摩耗メカニズムを解析するために、摩耗面を次の図に示す。 図3.380mm/sで形成されたWC-12Co超硬合金では、摩耗痕が明瞭に観察され、WCマトリックスは深刻な損傷を受けている。400mm/sの速度で作製した試料では、溝と傷が観察され、これは研磨摩耗の典型的な特徴である：
結論
WC-12Co粉末からLPBF法により作製したWC-12Co超硬合金の組織、機械的特性および摩耗特性を調査した。
主な結論は以下の通りである：(1) LPBF法で作製したWC-12Co超硬合金は、粗大粒と微細粒が交互に分布していた。(2)レーザー走査速度の増加に伴い、TRSは最初に最大値まで増加し、その後減少した。TRSの変動は、主に脆性ƞ相と冶金的欠陥の進化に起因する。(3) 低い走査速度で形成されたWC-12Co超硬合金の場合、 脆性η相が摩擦中に破断して母材を切断し、その結果、 摩耗質量が減少する可能性がある。高い走査速度で形成された試料の場合、せん断層の形成と脱落が摩擦プロセスを加速し、WC-12Co超硬合金の耐摩耗性を破壊する。したがって、400mm/sの走査速度で作製した試料が最も優れた耐摩耗性を示す。
