タングステン銀粉銀でコーティングされたタングステン金属粉としても知られる銀タングステンは、多くの産業分野で応用されているユニークな素材です。このガイドでは、タングステン銀粉の特性、製造方法、用途、サプライヤーなどを包括的に紹介しています。
タングステン銀粉の概要
タングステン銀粉は通常、純銀の層でコーティングされたタングステン微粒子で構成されています。銀コーティングの割合は10重量％から60重量％の範囲とすることができる。
タングステン銀粉の詳細は以下の通り：
タングステン・コア
- 0.5～10ミクロンの純タングステン微粒子
- 密度、熱伝導率、耐熱性を提供
シルバーコーティング
- タングステンに純銀を冶金的に結合させた薄い層
- 導電性、潤滑性、焼結助剤
複合材料
- タングステンと銀の望ましい特性を併せ持つ
- 多様な銀含有量により、必要に応じて特性を調整できる
- 電気接点、溶接、ろう付け、その他の用途に独自のメリットを提供
代表的な製品仕様
- 粒子径 0.5～10ミクロン
- 銀の含有量重量比10％～60
- 見掛け密度：9～11g/cm3
- タングステンコアの純度：≥99.9
- シルバーコーティング純度：≥99.9
主な特徴
- タングステンに似た高密度
- 良好な電気および熱伝導性
- 銀による優れた潤滑性と耐溶着性
- タングステンのような高温に耐える
- 低い接触侵食率
- アーク浸食や溶接に強い
タングステン銀粉の用途
タングステン銀粉は、以下の用途に適した汎用性の高い材料です：
電気接点
- リレー、スイッチ、サーキットブレーカー
- スライド式電気接点
- 自動車用点火システム
- 大電流スイッチおよびリレー
溶接電極
- 低接触エロージョン溶接電極
- 抵抗溶接電極
銀ろう付けとはんだ付け
- 金属接合用ろう材
- セラミックまたはダイヤモンドの真空ろう付け
- 高温電気接点
EMI/RFIシールド
- 導電性コーティングおよびフィルム
- 電磁波シールド
導電性プラスチック
- 導電性高分子アクチュエータ用電極
- 静電気の放散
- 導電性プラスチック複合材料
熱管理
- 熱界面材料
- ヒートスプレッダー
- プリント基板基板
その他
- 真空遮断器、X線ターゲット
- 電気ブラシ、高圧碍子
- スパークプラグ電極、アーク接点
タングステン銀のユニークな特性は、高密度、耐熱性、導電性、低接触侵食性、および溶接防止特性を必要とする用途に適しています。
タングステン銀粉の製造
タングステン銀粉は、高純度の銀の薄い層でタングステン粒子をコーティングする様々な方法を使用して製造されています。主な製造工程をご紹介します：
メカニカル・ミキシング
- 銀粉とタングステン粉のブレンド
- パウダー混合物を圧縮して成形する
- 銀とタングステンを接合するための焼結工程
無電解めっき
- 水溶液中でのタングステン表面の活性化
- 活性化したタングステンを銀の化学浴に浸す
- 銀イオンは触媒作用でタングステンに還元される。
物理的気相成長（PVD）
- 真空チャンバー内での銀金属の蒸発
- 流動化したタングステン粉末に銀蒸気を凝縮させる
- 均一でコントロールされたシルバーコーティング
湿式化学法
- 銀の化学浴に浸されたタングステン粒子
- タングステン表面に銀イオンが析出
- 添加物や電流が含まれる場合がある
コーティングの均一性、銀含有量、純度は、プロセスパラメーターを制御することで調整できる。メーカー各社は、技術仕様と用途要件に基づいて方法を選択します。
タングステン銀粉の仕様
タングステン銀粉は、様々な用途に最適化された異なる仕様で利用可能です。主なパラメータは以下の通りです：
粒子サイズ
- 0.5～10ミクロンの範囲
- 塗布範囲が広いため、小さいサイズが好ましい
- サイズが大きいほど高密度
シルバーコンテンツ
- 重量比10％～60％の銀
- 高い銀は導電性を高める
- より低い銀がより高い密度を実現
見かけ密度
- 通常 9 – 11 g/cm3
- 高密度化により耐摩耗性が向上
- 気孔率が低いため、電気的接触が向上
純度
- タングステンコア純度≥99.9
- シルバーコーティング純度≥99.9
- 高純度で汚染を最小限に抑える
酸素含有量
- 酸素100ppm以下が望ましい
- 良好な導電性を確保
- 焼結時の脆化を防ぐ
表面積
- 0.5～3m2/g共通仕様
- より高い表面積は焼結を向上させる
コーティングの均一性
- 均一な銀層が不可欠
- 一貫した特性と性能を保証
その他のパラメータ
- タップ密度、流量
- 圧縮性とグリーン強度
- 熱伝導率
タングステン銀粉を使用する際の設計上の留意点
タングステンの銀粉を選択する際に考慮すべき設計上の重要な要素をいくつかご紹介します：
動作温度
- 空気中で850℃まで耐える
- 酸化の激しい環境では、最小限のシルバーコーティングを使用する。
電気伝導率
- 銀含有量が高いほど増加
- 導電性のニーズに応じて銀の割合を調整する
密度
- 銀の割合が高くなるとわずかに減少
- 用途に応じて密度を最適化
コーティングの均一性
- コンタクトの確実な性能に不可欠
- メーカーの品質管理プロトコルを検証する
粒子形状
- 球状、薄片状、角状のオプションあり
- 形状は密度、流動性、微細構造に影響を与える。
粒度
- 細粒化により強度が向上
- より粗い粒子が導電性を向上させる
脱ガスの有無
- 脱気により、閉じ込められたガスを減少させる
- 密度と導電性の向上
タングステン銀粉のサプライヤー
タングステン銀粉の評判の良いメーカーやサプライヤーは数多くあります：
世界の主要サプライヤー
- H.C.スタルク
- インフラマット先端材料
- アメリカの要素
- アトランティック・エクイップメント・エンジニア
- エコ・テック株式会社
中国メーカー
- 株洲超硬集団
- 洛陽同潤情報技術
- みよグループ
- 四川安渓銀熙タングステン
- 成都核
価格
- kgあたり50ドル〜500ドル
- 純度、銀含有量、粒子径により異なる
- サプライヤーからの見積もり
タングステン銀粉サプライヤーを選択する際、バイヤーは品質認証、製造能力、価格、対応力を評価する必要があります。
タングステン銀粉ベースのコンポーネントの設置と運用
タングステン銀粉を使用する電気接点や溶接電極のような用途では、適切な設置と操作のガイドラインに従うことが重要です：
- 取り付け前に、部品に損傷がないか慎重に点検すること。
- 嵌合面が清浄で汚染物質がないことを確認する。
- 金具の締め付けには、メーカー推奨トルクを適用する
- 慣らし運転やコンディショニングの手順に従ってください。
- 定格電圧および定格電流の範囲内で動作
- 運転中の過度のアーク放電やスパークを避ける
- アプリケーションのガイドラインに従って、定期的に表面を清掃する。
- 定期点検の後、摩耗、腐食、溶着がないか点検する。
- 最大浸食限界に達したら接点を交換すること
- メーカーの指示に従い、接合面を再調整する。
これらのベストプラクティスに従うことで、耐用年数を最大化し、性能を最適化することができます。具体的な手順については、アプリケーションマニュアルを参照してください。
タングステン銀接点の保守と点検
タングステンシルバーの電気接点は、定期的な点検とメンテナンスが必要です：
検査スケジュール
- 100サイクルまたは1ヶ月後の初回検査
- 1000サイクルまたは6ヶ月ごとの定期点検
目視検査
- 摩耗、穴あき、浸食の兆候がないか確認する。
- 電気的なアーク放電による損傷を探す
- ゴミ、汚染物、溶接の有無の点検
寸法検査
- 摩耗部分の接触厚さを測定
- 測定値を基準値と比較する
- 仕様に照らして嵌合ギャップを測定する
電気試験
- 低電流で抵抗をチェックする
- ミリボルト落下試験の実施
- 格付けが満たされていることを確認する
洗浄方法
- 適切な溶剤または研磨剤を使用する
- シルバーコーティングを傷つけない
- 油、フィルム、酸化物を取り除く
リコンディショニング
- 手順に従い、ドレスまたはマシンを着用する
- 銀の電気メッキが含まれる場合がある
- 浸食限度を超えた場合は交換する
ドキュメンテーション
- 測定結果の記録
- スペックからの逸脱に注意
- メンテナンス・ログの更新
タングステン銀粉サプライヤーの選択
ここでは、タングステン銀粉のサプライヤーを選択する際に考慮すべき主な要因を示します：
製品の品質
- 粉体の製造経験
- プロセス能力とコントロール
- 品質認証
- 信頼性と一貫性
技術的専門知識
- 生産工程に関する知識
- 粉末冶金の専門知識
- 製品アプリケーションの理解
- 適切な材料選択の指導
オプションの範囲
- 銀の含有量、粒子径、純度などを調整する能力
- 対応粉体仕様の範囲
- カスタマイズ・サービスあり
生産能力
- 需要要件を満たす能力
- 大量注文への対応力
価格
- 製品グレードに対して競争力のある価格設定
- 大量注文割引
- 安定した長期価格
応答性
- 問い合わせやリクエストへの迅速な対応
- 迅速な納期
- 独自のニーズに応える意欲
タングステン銀粉の調達
タングステン銀粉を調達する際には、以下のベストプラクティスに従ってください：
- サプライヤーに詳細な仕様を提供する
- 製品データシートと認証のリクエスト
- 評価のための代表サンプルを求める
- カスタマイズ・オプションの明確化
- 複数のサプライヤーから価格見積もりを取る
- 選定基準に基づいてサプライヤーを評価する
- サプライヤーを認定するための最初のトライアル発注
- サンプルのテストとサプライヤーのプロセスの監査
- 大量注文の価格交渉
- 適切であれば、長期供給契約に同意する
- 長期にわたる品質と一貫性の見直し
適切なタングステン銀粉の調達は、あなたがリーズナブルな価格で評判の良いサプライヤーから適切な製品の品質を得ることを保証します。
タングステン銀粉の利点と限界
メリット
- タングステンと銀の有益な特性を併せ持つ
- 高温酸化条件に耐える
- 優れた導電性
- アーク浸食や接触溶接に強い
- 様々な方法で簡単に製造できる
- 好みの密度と導電率に調整可能
制限事項
- 純タングステンや銀よりも高価
- 腐食性の高い環境には適さない
- 純銀よりも低い熱伝導率
- 過熱すると脆化しやすい
- 接触による侵食は時間の経過とともに起こる
- 銀のマイグレーションは直流電流下で発生する可能性がある
よくある質問
Q: タングステン銀粉は何に使われるのですか？
A: 主な用途は、電気接点材料、溶接電極、銀ろう合金、導電性コーティング、および高密度、耐熱性、導電性、耐溶着性の組み合わせを必要とするその他の用途である。
Q: 銀とタングステン粒子はどのように結合しているのですか？
A: 焼結、無電解メッキ、PVDなどの製造工程により、銀コーティングとタングステンコアが原子レベルで冶金的に結合します。これにより複合材料が生まれます。
Q: タングステン銀粉の電気伝導率に影響を与えるものは何ですか？
A: 銀の含有量が主に導電率をコントロールします。銀の含有率が高いほど導電率は高くなります。銀コーティングの均一性と焼結後の空隙率も導電率に影響します。
Q: タングステン銀粉は焼結が必要ですか？
A: はい、タングステン銀粉は一般的に粉末冶金を用いて圧粉成形し、高温で焼結して完全密度を達成します。これによって粒子が融合します。
Q: 銀タングステンと銀タングステンの違いは何ですか？
A：慣習は、最初にコア材料をリストすることです。銀タングステンは、銀のコアとタングステンのコーティングを持っている間ので、タングステン銀粉は、銀のコーティングとタングステンのコアを持っています。
Q: タングステン銀粉はどのように作られるのですか？
A: 一般的な製造方法には、機械的混合、無電解めっき、物理蒸着、タングステン粉末粒子に銀を析出させる湿式化学プロセスなどがあります。
Q:タングステン銀粉の粒度はどのくらいが良いですか？
A: 銀の被覆性を高めるには、5ミクロン以下の粒径が望ましい。しかし、5ミクロン以上の大きな粒径の方が、完成品の密度が高くなります。最適なサイズは用途によって異なります。
Q: タングステン銀粉は危険ですか？
A: タングステンと銀は一般的に非危険物です。しかし、製造業者は換気された場所で粉末を取り扱い、取り扱い中の粉塵暴露を最小限に抑えるために保護具を使用することを推奨しています。
Q：タングステン銀粉には他の呼び名があるのですか？
A：銀コートタングステン粉、AgW粉、SW粉と呼ばれることもあります。タングステンの割合が最初に記載されていることがあり、例えば90W10Agは90wt％のタングステンと10wt％の銀を示します。
