1974年末、ACVO EVERETT RES LABINCのGnanamuthuは、世界初のレーザークラッディング特許US3952180Aを提出し、レーザークラッディング技術の基礎研究の幕を開けた。
レーザークラッディング技術は、低希釈率、低入熱量、幅広い材料など多くの利点を持ち、産業応用の過程で様々な種類を進化させ、積層造形、再製造、表面工学の様々な分野で広く利用されている。
レーザー溶融する材料の種類と材料とレーザービームの結合形態によって、一般的なレーザー溶融技術は、同軸粉末供給レーザー溶融技術、側軸粉末供給レーザー溶融技術（横方向粉末供給レーザー溶融技術とも呼ばれる）、高速レーザー溶融技術（超高速レーザー溶融技術とも呼ばれる）に分けることができます。
同軸粉体供給レーザーコーティング技術
同軸粉末供給レーザークラッディング技術は、一般的に半導体ファイバー出力レーザとディスク型エアボーン粉末フィーダを使用します。クラッディングヘッドは、中央光出力の円形スポットスキーム、円形粉末供給またはビームの周囲への複数の粉末供給、および特殊な保護空気流路を採用し、粉末ビーム、光ビーム、保護空気流が一点で交差します。クラッディング作業中、メルトプールはこの焦点に形成され、クラッディングヘッドとワークピースの相対的な移動により、クラッディング層はワークピースの表面に形成されます。
横軸粉末供給レーザークラッディング技術
横軸給粉レーザー溶融技術は横軸給粉レーザー溶融技術とも呼ばれ、一般的に半導体直接出力レーザーまたは半導体ファイバー出力レーザーと重力給粉機を採用し、溶融ヘッドは矩形スポット+横軸広帯域給粉方式を採用しています。クラッディングヘッドが作動する時、合金粉末は粉末供給ノズルを通してプリセットのために工作物の表面に供給される。クラッディングヘッドとワークピースの相対運動により、矩形レーザービームがプリセットされた合金粉末を走査し、溶融して溶融池を形成し、冷却後にクラッディング層を形成します。
超高速レーザークラッディング技術
超高速レーザー溶融技術はドイツのフラウンホーファーレーザー技術研究所が開発した新しいタイプのレーザー溶融技術で、2017年に中国で普及・応用が始まった。超高速レーザー溶融技術は、より優れたビーム品質の半導体ファイバー出力レーザーまたはファイバーレーザー、精密に設計された高速レーザー溶融ヘッド、高速回転速度または移動速度の運動機構を採用している。レーザービームと粉末ビームおよび不活性ガスの流れの結合は、レーザーエネルギーの一部が粉末ビームの加熱に使用され、粉末ビームを貫通するレーザービームの他の部分が基板を加熱するように精密に設計されている。 パウダー は溶融プールに入る前に非常に高い温度まで溶融または加熱されるため、粉末溶融に要する時間が短縮される。レーザークラッディング最大2m/min)。
