高温合金粉末 は、3Dプリンティングに一般的に使用される粉末である。高温合金は、良好な耐酸化性、耐食性、優れた引張特性、耐久性、疲労特性、および長期的な組織安定性を有し、さまざまな高温使用条件における現代の航空宇宙技術の要件を満たすために開発された。
一般的な高温合金粉末には、ハステロイX、IN625、IN718などがあります。次に、これらの高温合金粉末の特性と3Dプリンティングへの応用を紹介します。
ハステロイXパウダー
ハステロイX粉(GH3536)は、900℃以下で適度な耐久性とクリープ強度を有し、良好な耐酸化性と耐食性を有する固溶強化型変形性高温合金粉です。900℃以下で長期間使用される航空エンジン燃焼室などの部品製造に適しています。
ハステロイX粉末は、高強度、良好な延性、優れた高温耐酸化性、850℃までの高いクリープ強度を有する。そのため、タービンエンジン部品、航空エンジン、航空宇宙エンジンのホットエンド部品などによく使用されています。
In625パウダー
IN625 粉末 (GH3625) は固溶強化型異形高温合金粉末で、最高使用温度は 950℃です。良好な引張強度と耐疲労性を有し、良好な加工および溶接プロセス性能を有する。航空エンジン部品、航空宇宙構造部品などの製造に広く使用されています。
6IN625は、高強度、良好な延性、700℃までの優れたクリープ破壊強度、優れた耐食性を有するため、航空機エンジン部品、エネルギー用途、タービン部品などに広く使用されている。
化学組成
实测值テスト済み
(゜Д゜;)ハァハァ バル。
20.00-23.00
8.0-10.0
3.15-4.15
≦5.0
≦1.0
≦0.40
≦0.50
≦0.50
≦0.40
≦0.07
≦0.10
≦0.015
IN718 パウダー
IN718 粉末 (GH4169) は析出硬化変形高温合金粉末で、650 ℃で長時間使用でき、短時間の使用温度は800 ℃に達することができ、650 ℃の合金は良好な耐疲労性、耐酸化性、組織安定性を有する。航空宇宙及び工業用タービンディスク、リング、ブレード、カセット及びその他の構造物の製造に適している。この合金は、航空宇宙および産業用タービンディスク、リング、ブレード、マガジンおよびその他の構造物の製造に適しています。
IN718は、高強度、良好な延性、700℃までの優れた機械的特性、優れた耐酸化性を有するため、航空機エンジン部品、ロケット部品、高温環境下でのエネルギーなどに広く使用されている。
化学組成
| 元素 | 实值テスト済み |
| Fe | バル |
| Ni | 50.00-55.00 |
| Cr | 17.00-21.00 |
| Nb | 4.75-5.50 |
| Mo | 2.80-3.30 |
| Ti | 0.65-1.15 |
| Al | 0.20-0.80 |
| 銅 | ≤0.30 |
| C | ≤0.08 |
| Si | ≤0.35 |
| ムン | ≤0.35 |
| Mg | ≤0.01 |
| B | ≤0.006 |
| Co | ≤1.00 |
| P | ≤0.015 |
| S | ≤0.015 |
IN939パウダー
IN939粉末は一般的な高温合金粉末ではなく、γ′析出相を主強化相とするニッケル基高温合金である。高クロム含有量で耐熱腐食性、耐高温酸化性に優れた高温合金である。
IN939は、ガスタービンのブレード、燃料ノズル、リテーニングリング、ディフューザー、その他の構造部品の製造に広く使用されており、高温酸化雰囲気や硫化雰囲気において最も耐食性の高いニッケル基高温合金の一つである。しかし、材料が高価であること、成膜・成形が困難であること、加工が難しいことから、IN939に関する議論は国内外でほとんど行われていない。
しかし、材料の高価格、析出と成形の難しさ、加工の難しさのため、国内外のIN939ニッケル基高温合金の研究と応用は比較的少なく、既存のものは主にIN939ブレード材料の使用特性の組織化と溶接補修プロセスにおける熱影響部液体クラックの研究に焦点を当てています 熱影響部クラックの除去は、まだコーティングの準備、欠陥の修復や他の分野などの関与していません。
高温合金粉末
上記は、一般的に使用され、非常に有用な高温合金粉末の簡単なリストである。
高温合金は、その良好な耐酸化性、耐食性、優れた引張特性、耐久性、疲労特性、および長期的な組織安定性により、様々な高温使用条件下で現代の航空宇宙技術の要求を満たすために開発され、先進航空宇宙エンジンの分野で強い活力を示している。
航空宇宙の発展に伴い、高温合金粉末は航空宇宙、エネルギー、その他の分野でより頻繁に使用されるようになるだろう。
