Lorsqu'il s'agit de braser des alliages, en particulier pour des applications industrielles, Poudre de BNi-7 est un nom qui revient souvent dans les conversations techniques. Cette poudre se distingue par ses propriétés uniques, ses compositions et ses applications dans divers secteurs. Mais qu'est-ce que la poudre BNi-7 ? En quoi est-elle différente des autres poudres de brasage et quels avantages offre-t-elle par rapport à ses concurrents ? Dans ce guide complet, nous allons nous plonger dans les subtilités de la poudre BNi-7, en explorant tous les aspects, de sa composition chimique à ses applications et avantages dans le monde réel.
Attachez vos ceintures, car nous allons entrer dans le vif du sujet et répondre à toutes vos questions brûlantes, tout en la comparant à d'autres poudres pour voir où elle brille et où elle risque de ne pas être à la hauteur.
Aperçu de la poudre de BNi-7
La poudre BNi-7 est un métal d'apport à base de nickel largement utilisé dans les applications de brasage à haute température. Il est connu pour ses excellentes caractéristiques d'écoulement, sa résistance à la corrosion et sa compatibilité avec divers matériaux de base tels que l'acier inoxydable, les superalliages et les métaux résistants à la chaleur. Le BNi-7 est particulièrement apprécié pour son faible point de fusion, ce qui le rend idéal pour les applications qui nécessitent un brasage précis à basse température tout en maintenant des joints solides.
Mais qu'est-ce qui rend la poudre de BNi-7 si spéciale ? Le secret réside dans sa formulation précise et son adaptabilité dans des environnements difficiles où la résistance mécanique, la résistance chimique et la stabilité thermique sont de la plus haute importance.
Caractéristiques principales de la poudre de BNi-7 :
- Alliage à base de nickel avec une quantité importante de bore et de silicium.
- Point de fusion plus bas que les autres poudres de brasage au nickel.
- Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion.
- Idéal pour l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication d'échangeurs de chaleur.
- Forme des joints solides et durables sans nécessiter une exposition importante à la chaleur.
| Propriété principale | BNi-7 Poudre |
|---|---|
| Plage de fusion | 970°C - 1000°C |
| Composition | Ni, Si, B, Fe, C |
| Résistance à la corrosion | Haut |
| Compatibilité | Acier inoxydable, superalliages, etc. |
| Capacité d'écoulement | Excellent |
Composition de la poudre de BNi-7
La poudre de BNi-7 a une composition particulière qui lui confère un avantage dans certaines applications. Les composants les plus importants de la poudre BNi-7 sont le nickel (Ni), le silicium (Si) et le bore (B). Chaque élément joue un rôle essentiel dans la façon dont la poudre se comporte pendant le brasage et a un impact sur les propriétés globales du joint fini.
Répartition de la composition
| Élément | Composition en pourcentage (%) | Rôle |
|---|---|---|
| Nickel (Ni) | 92 - 93.5 | Assure l'intégrité structurelle et la résistance à la corrosion. |
| Silicium (Si) | 4.5 - 5.5 | Abaisse le point de fusion et améliore les caractéristiques d'écoulement. |
| Bore (B) | 1.4 - 1.8 | Agit comme un dépresseur du point de fusion et améliore la mouillabilité. |
| Carbone (C) | ≤ 0.06 | Contrôle la microstructure du joint et la dureté. |
| Fer (Fe) | ≤ 0.5 | Permet d'augmenter la résistance sans compromettre la fluidité. |
Le nickel, le principal composant, confère au BNi-7 sa robustesse et sa résistance aux températures élevées et à l'oxydation, tandis que le silicium permet au matériau de s'écouler facilement pendant le brasage. Le bore, quant à lui, réduit le point de fusion et favorise le mouillage, ce qui est essentiel pour former des liaisons solides et cohérentes.
Types de BNi-7 Poudre et alternatives
Bien que la poudre BNi-7 soit excellente pour des applications spécifiques, il est essentiel de connaître ses alternatives, en particulier lorsque vous comparez des options basées sur le coût, la performance ou des besoins environnementaux spécifiques. Voici une liste de 10 poudres de brasage populaires, dont le BNi-7, avec leurs caractéristiques spécifiques :
Poudres à braser et leurs descriptions
| Poudre de brasage | Composition | Point de fusion (°C) | Caractéristiques principales | Applications |
|---|---|---|---|---|
| BNi-1 | Ni, Si, B, Fe | 955 - 1005 | Plus grande résistance mais point de fusion plus élevé | Aérospatiale, environnements à haute pression |
| BNi-2 | Ni, Cr, Si, B | 970 - 1025 | Solide et résistant à la corrosion | Aubes de turbines, échangeurs de chaleur |
| BNi-3 | Ni, Si, B | 980 - 1065 | Résistance élevée avec un débit modéré | Acier inoxydable, joints à haute résistance |
| BNi-4 | Ni, Cr, Si, B | 1000 - 1100 | Débit et résistance excellents | Zones à haute température et résistantes à l'usure |
| BNi-5 | Ni, Cr, Si, B | 1050 - 1120 | Résistance supérieure à la corrosion | Environnements chimiques difficiles |
| BNi-6 | Ni, Cr, Si, B | 1050 - 1100 | Polyvalent, idéal pour les joints à haute température | Fours industriels, automobile |
| BNi-7 | Ni, Si, B | 970 - 1000 | Basse température, débit élevé, excellente résistance à la corrosion | Aérospatiale, échangeurs de chaleur, électronique |
| CuP-7 | Cu, P | 645 - 780 | Point de fusion plus bas, excellent pour le cuivre | Plomberie, systèmes CVC |
| Ag-45Cd | Ag, Cd, Zn, Cu | 605 - 620 | Grande ductilité, point de fusion bas | Électronique, instruments de précision |
| NiCrSi-B-4 | Ni, Cr, Si, B | 980 - 1080 | Haute résistance et ductilité | Joints à haute résistance, pales de turbines |
Bien que le BNi-7 se distingue pour les applications à basse température avec d'excellentes propriétés d'écoulement, il doit faire face à une forte concurrence. Les poudres comme le BNi-5 sont mieux adaptées à la résistance chimique, tandis que le BNi-6 est plus polyvalent et peut être utilisé dans une large gamme de conditions à haute température.
Caractéristiques de la poudre de BNi-7
Qu'est-ce qui rend la poudre de BNi-7 si attrayante pour toutes les industries ? Tout est dans les caractéristiques.
- Point de fusion bas: La poudre de BNi-7 fond à une température relativement basse (entre 970°C et 1000°C). Elle est donc idéale pour les applications où vous ne souhaitez pas exposer vos matériaux à une chaleur excessive.
- Excellente fluidité: La composition du BNi-7 lui permet de s'écouler en douceur dans les joints, créant des liaisons uniformes et cohérentes sans nécessiter trop de manipulation.
- Résistance à la corrosion: Grâce à sa teneur élevée en nickel, le BNi-7 est très résistant à l'oxydation et à la corrosion, même dans des environnements extrêmes. Il est donc idéal pour les industries soumises à de fortes contraintes, telles que l'aérospatiale et l'automobile.
- Compatibilité avec divers matériaux: Que vous travailliez avec de l'acier inoxydable, des superalliages ou des métaux résistants à la chaleur, le BNi-7 est à la hauteur. Sa polyvalence est l'une des raisons pour lesquelles il est largement utilisé dans diverses applications industrielles.
Principales caractéristiques de la poudre de BNi-7
| Caractéristique | Détails |
|---|---|
| Plage de fusion | 970°C - 1000°C |
| Résistance à la corrosion | Excellente, en particulier dans les environnements à haute température et oxydants |
| Capacité d'écoulement | Flux fluide et facile dans les articulations |
| Dureté | Dureté modérée, pouvant être améliorée par des traitements thermiques |
| Compatibilité | Convient à l'acier inoxydable, aux superalliages et à d'autres alliages à base de nickel. |
Applications de la poudre de BNi-7
La poudre de BNi-7 est le matériau de prédilection pour un large éventail d'applications industrielles en raison de ses propriétés mécaniques impressionnantes et de sa polyvalence. De l'aérospatiale à l'électronique, voici un aperçu détaillé des différentes utilisations de la poudre de BNi-7.
Applications de la poudre de BNi-7
| L'industrie | Applications |
|---|---|
| Aérospatiale | Brasage d'aubes de turbine, de chambres de combustion et de pièces de moteur à haute température. |
| Automobile | Utilisé dans les systèmes d'échappement, les convertisseurs catalytiques et les échangeurs de chaleur. |
| Électronique | Idéal pour l'assemblage de composants dans les appareils électroniques grâce au brasage à basse température. |
| Systèmes CVC | Brasage de composants en cuivre et en acier inoxydable dans le domaine du chauffage, de la ventilation et de la climatisation. |
| Dispositifs médicaux | Utilisé dans les instruments de précision où des joints solides et résistants à la corrosion sont essentiels. |
| Secteur de l'énergie | Indispensable pour le brasage des composants des turbines et des systèmes d'échangeurs de chaleur. |
| Plomberie | Courant dans la plomberie en raison de sa capacité à former des joints solides et étanches. |
L'adaptabilité, la faible température de fusion et la durabilité du BNi-7 en font le premier choix pour les industries qui ont besoin de liaisons constantes et performantes dans des conditions difficiles.
Spécifications, tailles et normes
Pour ceux qui travaillent dans des industries spécialisées, il est essentiel de respecter des tailles, des normes et des qualités spécifiques lorsqu'ils travaillent avec de la poudre de BNi-7. Cela permet de garantir la sécurité, la fiabilité et la cohérence des processus de fabrication.
Spécifications de la poudre de BNi-7
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| Point de fusion | 970°C - 1000°C |
| Taille des poudres | 325 mesh, 100 mesh, tailles personnalisées disponibles |
| Conforme | AWS A5.8, AMS 4777, ISO 17672 |
| Formes en poudre | Poudre atomisée, grain fin |
Les fabricants proposent une variété de tailles et de formes pour répondre aux différentes techniques et applications de brasage. La conformité aux normes garantit que la poudre répond aux réglementations industrielles requises, ce qui la rend adaptée aux applications aérospatiales et médicales.
Fournisseurs et prix
Poudre de BNi-7 est facilement disponible auprès de divers fournisseurs dans le monde, chacun proposant des prix différents en fonction de la quantité, de la pureté et de la forme de la poudre.
Fournisseurs de poudre de BNi-7
| Fournisseur | Prix (par kg) | Régions |
|---|---|---|
| Lucas-Milhaupt | $150 - $250 | Amérique du Nord, Europe |
| Groupe Harris Products | $140 - $240 | Mondial |
| Umicore | $145 - $255 | Europe, Asie |
| Johnson Matthey | $135 - $230 | Amérique du Nord, Europe |
| Wesco | $130 - $220 | États-Unis, Canada |
| Metallisation Ltd. | $145 - $240 | Royaume-Uni, Europe |
| Mur Colmonoy | $150 - $260 | Mondial |
Les prix varient considérablement en fonction de la région, de la pureté et de la forme de la poudre. De nombreux fournisseurs proposent également des remises pour les commandes industrielles importantes, ce qui rend le produit plus économique pour les fabricants à grande échelle.
Avantages de la poudre de BNi-7
Pourquoi choisir la poudre BNi-7 plutôt qu'une autre ? Voici les principales raisons :
Avantages de la poudre de BNi-7
- Faible température de fusion: Comparé à d'autres alliages de brasage à base de nickel, le BNi-7 a un point de fusion nettement plus bas, ce qui réduit le risque de surchauffe et d'endommagement des matériaux de base.
- Résistance à la corrosion: La teneur élevée en nickel garantit une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion, en particulier dans les environnements à haute température.
- Flux régulier: Sa capacité à s'écouler sans effort dans les petites fissures et à former des joints uniformes en fait un produit idéal pour les travaux de précision.
- Compatibilité: Il peut se lier à divers matériaux, ce qui le rend polyvalent pour différentes industries.
- Réduction de l'exposition à la chaleur: Comme il nécessite moins de chaleur pour fondre, il y a moins de risque de déformation ou de distorsion des matériaux à braser.
Inconvénients de la poudre de BNi-7
- Coût: La poudre de BNi-7 peut être plus chère que d'autres options, en particulier les poudres à base de cuivre, ce qui la rend moins intéressante pour les applications sensibles aux coûts.
- Pas idéal pour les applications à haute température: Si votre projet implique des températures extrêmement élevées, vous pouvez opter pour un produit comme le BNi-5, qui résiste mieux à la chaleur.
- Dureté limitée: Pour les applications nécessitant une dureté très élevée, des traitements supplémentaires peuvent être nécessaires pour améliorer la résistance des joints formés par le BNi-7.
Poudre de BNi-7 comparée à d'autres poudres métalliques
Comment le BNi-7 se situe-t-il par rapport à d'autres poudres de brasage populaires sur le marché ? Jetons un coup d'œil :
| Fonctionnalité | BNi-7 | BNi-5 | CuP-7 | Ag-45Cd |
|---|---|---|---|---|
| Point de fusion | 970°C - 1000°C | 1050°C - 1120°C | 645°C - 780°C | 605°C - 620°C |
| Résistance à la corrosion | Haut | Très élevé | Modéré | Faible |
| Coût | Modéré | Haut | Faible | Haut |
| Adéquation de l'application | Aérospatiale, échangeurs de chaleur | Environnements chimiques | Plomberie, CVC | Électronique, instruments |
| Capacité d'écoulement | Excellent | Modéré | Excellent | Très bon |
Poudre de BNi-7 et autres poudres métalliques : La décomposition
En comparant le BNi-7 à d'autres poudres, il est clair que chaque option a ses avantages et ses inconvénients. Par exemple, le BNi-5 peut avoir un point de fusion plus élevé et une meilleure résistance à la corrosion, ce qui le rend plus adapté aux environnements difficiles tels que les usines de traitement chimique. En revanche, le CuP-7 brille dans des applications telles que la plomberie, où son faible point de fusion et son excellente fluidité en font un choix économique.
Le BNi-7 trouve sa place dans les applications de brasage à basse température qui nécessitent des joints robustes et résistants à la corrosion. Comparé à l'Ag-45Cd, utilisé dans l'électronique, le BNi-7 est bien supérieur en termes de résistance à la température, mais son prix est plus élevé en raison des métaux de base utilisés.
Le pour et le contre de la BNi-7 Poudre
Comprendre les avantages et les limites de la poudre BNi-7 vous aidera à prendre une décision éclairée lorsque vous choisirez le matériau de brasage adapté à votre projet.
Avantages de la poudre de BNi-7
| Avantage | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Point de fusion bas | Réduit la contrainte thermique sur les matériaux sensibles, évitant les déformations. |
| Une fluidité supérieure | Garantit des joints uniformes, même dans les zones difficiles d'accès, ce qui améliore la qualité globale. |
| Résistance à la corrosion | Prolonge la durée de vie des composants brasés, en particulier dans les environnements à forte chaleur et corrosifs. |
| Polyvalence | Compatible avec une large gamme de métaux, il peut être utilisé dans diverses industries. |
| Besoin de chaleur plus faible | Réduit au minimum les dommages causés aux métaux de base, ce qui est particulièrement important dans le domaine de la mécanique de précision. |
Limites de la poudre de BNi-7
| Limitation | Pourquoi cela peut être un inconvénient |
|---|---|
| Coût plus élevé | Comparé aux alliages à base de cuivre, le BNi-7 peut être plus cher, ce qui affecte les budgets des projets à grande échelle. |
| Ne convient pas aux températures très élevées | Si l'environnement d'exploitation dépasse régulièrement 1000°C, le BNi-7 risque de ne pas résister aussi bien que d'autres options comme le BNi-5. |
| Dureté limitée | Pour les applications nécessitant une dureté élevée, un traitement thermique post-brasage supplémentaire peut être nécessaire. |
Comment utiliser la poudre de BNi-7 : Guide étape par étape
Si vous vous apprêtez à utiliser de la poudre de BNi-7 dans votre prochain projet, il est essentiel de suivre les bonnes procédures de brasage pour obtenir des résultats optimaux. Bien que le BNi-7 soit relativement facile à travailler, la compréhension de ses nuances peut vous aider à obtenir la meilleure liaison possible.
Étape 1 : Préparation de la surface
Avant le brasage, la surface des matériaux de base doit être soigneusement nettoyée. Cette étape permet d'éliminer les oxydes, les huiles ou les saletés susceptibles d'entraver le processus de collage. Selon les matériaux utilisés, il peut s'agir d'un nettoyage abrasif, d'un nettoyage chimique ou des deux.
Étape 2 : Application du flux
Pour certains matériaux, l'application de flux est essentielle pour empêcher l'oxydation pendant le processus de chauffage. Cependant, de nombreuses applications du BNi-7 - en particulier le brasage sous vide - ne nécessitent pas de flux car l'environnement contrôlé élimine le besoin de prévention de l'oxydation.
Étape 3 : Application de la poudre
Ensuite, la poudre BNi-7 est appliquée sur la zone du joint. Cette opération peut être effectuée en brossant ou en saupoudrant la poudre sur le joint, en veillant à ce qu'elle couvre uniformément toute la surface à coller. La poudre de BNi-7 peut également être appliquée sous forme de pâte mélangée à un liant pour un meilleur contrôle dans les applications de précision.
Étape 4 : Chauffage
Une fois la poudre en place, il est temps de chauffer l'assemblage. En fonction de votre installation, cette opération peut être réalisée dans un four, à l'aide d'un chalumeau ou par chauffage par induction. L'essentiel est d'augmenter progressivement la température afin d'assurer une répartition uniforme de la chaleur, pour atteindre entre 970°C et 1000°C, ce qui permet au BNi-7 de fondre et de s'écouler dans le joint.
Étape 5 : Refroidissement et post-brasage
Une fois le joint brasé, laissez l'assemblage refroidir naturellement. Dans certains cas, des traitements thermiques post-brasage peuvent être nécessaires pour augmenter la dureté ou la résistance de la liaison.
Fournisseurs de poudre de BNi-7 et comparaison des prix
L'approvisionnement en poudre BNi-7 de haute qualité est essentiel pour garantir le succès de vos opérations de brasage. Examinons de plus près quelques fournisseurs clés et leurs prix.
Principaux fournisseurs de poudre de BNi-7
| Fournisseur | Type de produit | Fourchette de prix (par kg) | Régions d'expédition | Délai d'exécution |
|---|---|---|---|---|
| Lucas-Milhaupt | Poudre atomisée, pâte | $150 - $250 | Amérique du Nord, Europe | 1-2 semaines |
| Groupe Harris Products | Poudre atomisée | $140 - $240 | Mondial | 2-3 semaines |
| Mur Colmonoy | Poudre fine, mélanges personnalisés | $150 - $260 | Mondial | 1-3 semaines |
| Johnson Matthey | Poudre à grain fin | $135 - $230 | Amérique du Nord, Europe | 1-2 semaines |
| Wesco | Poudre atomisée | $130 - $220 | États-Unis, Canada | 1-2 semaines |
| Umicore | Poudre, tailles personnalisées | $145 - $255 | Europe, Asie | 2-4 semaines |
La poudre de BNi-7 est largement disponible auprès des fournisseurs du monde entier. Les prix varient en fonction de facteurs tels que la pureté, la taille des particules et la quantité en vrac. N'oubliez pas que les commandes en gros sont souvent assorties de réductions de prix et que les délais de livraison peuvent fluctuer en fonction de la demande.
Poudre de BNi-7 : Applications dans différentes industries
La poudre de BNi-7 est incroyablement polyvalente. Elle est utilisée dans diverses industries, notamment l'aérospatiale, l'automobile, l'électronique et bien d'autres encore. Nous présentons ici quelques-unes des applications les plus courantes et expliquons pourquoi le BNi-7 est le meilleur choix dans chaque cas.
1. Industrie aérospatiale
Dans les applications aérospatiales, la poudre de BNi-7 est utilisée pour le brasage des aubes de turbine, des pièces de moteur et des chambres de combustion. Son faible point de fusion et sa capacité à former des joints solides et résistants à l'oxydation en font un matériau essentiel dans les environnements soumis à de fortes chaleurs et à des contraintes mécaniques. La fluidité supérieure du BNi-7 permet de braser des composants complexes à parois minces sans compromettre leur intégrité.
Pourquoi le BNi-7 ?
La teneur élevée en nickel offre une excellente résistance aux températures élevées et aux environnements corrosifs, ce qui est essentiel pour les composants aérospatiaux qui fonctionnent dans des conditions extrêmes.
2. Industrie automobile
Dans le secteur automobile, la poudre de BNi-7 est utilisée pour le brasage de composants tels que les convertisseurs catalytiques, les systèmes d'échappement et les échangeurs de chaleur. Le principal avantage de cette poudre est sa capacité à former des joints solides et étanches à des températures relativement basses, ce qui permet d'éviter les déformations thermiques des pièces automobiles délicates.
Pourquoi le BNi-7 ?
Son faible point de fusion et sa résistance à la corrosion sont essentiels pour le brasage des composants exposés aux gaz d'échappement et aux températures élevées pendant de longues périodes.
3. Industrie électronique
La poudre BNi-7 est également largement utilisée dans l'industrie électronique pour l'assemblage de composants nécessitant un brasage précis à basse température. De la microélectronique aux assemblages plus importants, le BNi-7 assure des joints solides et fiables sans endommager les composants électriques sensibles.
Pourquoi le BNi-7 ?
La capacité du BNi-7 à s'écouler dans des joints petits et complexes sans exposition excessive à la chaleur le rend parfait pour les composants électroniques sensibles.
FAQ
1. À quoi sert la poudre de BNi-7 ?
La poudre de BNi-7 est utilisée pour les applications de brasage à haute température dans des industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et l'électronique. Son excellente résistance à la corrosion, son faible point de fusion et sa capacité à former des joints solides et durables en font un matériau idéal pour le brasage de métaux tels que l'acier inoxydable, les superalliages et les matériaux résistants à la chaleur.
2. Quels sont les principaux avantages de l'utilisation de la poudre BNi-7 par rapport aux autres poudres de brasage ?
La poudre de BNi-7 présente plusieurs avantages, notamment
- Point de fusion plus bas, ce qui réduit les contraintes thermiques sur les matériaux de base.
- Excellente fluidité, facilitant la formation de joints uniformes.
- Résistance élevée à la corrosion et à l'oxydation, en particulier dans les environnements à haute température.
3. La poudre de BNi-7 convient-elle aux environnements soumis à de fortes contraintes comme l'aérospatiale ?
Oui, la poudre de BNi-7 est largement utilisée dans les applications aérospatiales en raison de ses fortes propriétés mécaniques, de sa résistance à la corrosion et de sa capacité à supporter des températures élevées. Elle est particulièrement utile pour le brasage des pales de turbines, des composants de moteurs et d'autres pièces critiques.
4. Comment la poudre BNi-7 se compare-t-elle à d'autres alliages de brasage à base de nickel comme le BNi-5 ?
La poudre de BNi-7 a un point de fusion inférieur à celui du BNi-5, ce qui la rend plus adaptée aux applications de brasage à basse température. Cependant, le BNi-5 offre une résistance à la corrosion et une solidité supérieures dans les environnements extrêmes, c'est pourquoi il est souvent utilisé dans le traitement chimique ou dans d'autres industries soumises à de fortes contraintes.
5. La poudre de BNi-7 peut-elle être utilisée pour le brasage sous vide ?
Oui, la poudre de BNi-7 est idéale pour le brasage sous vide en raison de son faible point de fusion et de sa grande fluidité. En fait, elle est couramment utilisée dans les applications de brasage sous vide où l'absence de flux est préférable et où une liaison propre et forte est nécessaire.
6. Comment dois-je stocker la poudre de BNi-7 pour en préserver la qualité ?
La poudre de BNi-7 doit être stockée dans un environnement sec et frais, à l'abri de l'humidité et des contaminants. La poudre de
Le stockage contribuera à préserver ses propriétés, en veillant à ce qu'il conserve sa fluidité et sa qualité de brasage au fil du temps.
Conclusion
Poudre de BNi-7 est un matériau remarquable dans le monde du brasage, apprécié pour son faible point de fusion, sa fluidité supérieure et sa résistance à la corrosion et à l'oxydation. Que vous travailliez dans l'aérospatiale, l'automobile ou l'électronique, cette poudre peut vous aider à créer des joints solides et fiables avec une exposition minimale à la chaleur, en préservant l'intégrité de vos matériaux de base.
Les différents fournisseurs proposant de la poudre de BNi-7 sous différentes formes et tailles, vous trouverez de nombreuses options pour répondre à vos besoins spécifiques. N'oubliez pas de peser le pour et le contre, comme le coût par rapport à ses performances exceptionnelles, et de prendre en compte les exigences propres à votre application.
Le choix du bon matériau de brasage peut faire la différence entre un joint qui dure et un joint qui cède sous la pression. Et lorsque vous avez besoin d'une option fiable et performante, la poudre BNi-7 est toujours à la hauteur.