Tungstène Le tungstène et ses alliages possèdent d'excellentes propriétés telles qu'une densité élevée, une résistance aux températures élevées, un point de fusion élevé, une bonne résistance à la chaleur et à la corrosion et une grande dureté. Ils sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que l'énergie atomique, la médecine, la défense, l'armée et l'aérospatiale. Dans la fabrication, le tungstène et ses alliages sont souvent préparés à l'aide de procédés traditionnels de métallurgie des poudres, c'est-à-dire par la mise en forme, le frittage et le post-traitement du tungstène et de ses alliages. poudre de tungstène. La morphologie, la taille des particules et leur distribution, la fluidité et la densité apparente de la poudre de tungstène ont un impact significatif sur les performances de la billette pressée et, par conséquent, sur les performances du produit final en tungstène. Les poudres de tungstène sphériques ont une forme sphérique ou presque sphérique et se caractérisent par une bonne fluidité et une densité élevée. Il est donc facile de remplir uniformément la cavité du moule, et la taille de la billette peut être facilement contrôlée sous pression, ce qui permet d'obtenir une distribution uniforme de la densité et de faibles effets secondaires élastiques.
Avec le développement rapide de la technologie d'impression 3D, des matériaux poreux, du revêtement en poudre à haute densité et du moulage par injection, la demande de poudre de tungstène sphérique de haute qualité augmente. La poudre de tungstène sphérique de haute qualité présente non seulement une bonne fluidité, une bonne sphéricité, une densité d'emballage en vrac et une densité vibratoire élevées, mais aussi une faible teneur en oxygène.
Sphéroïdisation par plasma de poudre de tungstène
Le plasma, avec sa température élevée, son enthalpie élevée et sa grande réactivité chimique, répond à la demande d'une source de chaleur pour la sphéroïdisation de la poudre de tungstène dans le processus de sphéroïdisation de la poudre de tungstène. La technologie de sphéroïdisation par plasma implique la pulvérisation de particules de forme irrégulière par un gaz porteur à travers un pistolet de chargement dans un arc de plasma. Sous l'action de mécanismes de transfert de chaleur tels que le rayonnement, la convection et la conduction, la poudre est rapidement chauffée jusqu'à la fusion totale ou partielle, et les particules fondues se solidifient rapidement et se rétractent sous l'effet de la tension superficielle pour former une poudre sphérique dense. Les avantages de la poudre de tungstène sphéroïdisée par plasma sont la forte concentration d'énergie, l'important gradient de température, la capacité à contrôler précisément l'apport d'énergie en contrôlant les paramètres du processus et l'utilisation de l'énergie thermique jusqu'à 75 %. Après la sphéroïdisation au plasma, la fluidité de la poudre de tungstène est améliorée et la densité de l'emballage libre et la densité vibratoire de la poudre sont augmentées. La méthode la plus couramment utilisée pour la préparation de poudre de tungstène sphérique est le plasma RF, qui utilise l'induction du champ électromagnétique RF pour produire du plasma par chauffage par induction de divers gaz, avec une augmentation significative de la conductivité électrique et un chauffage par effet Joule à haute énergie sous l'action du champ électrique d'induction alternatif. C'est un bon moyen de préparer des poudres de tungstène sphériques de haute qualité, car il possède non seulement les caractéristiques d'un plasma normal, mais aussi une faible vitesse de plasma RF, une longue zone d'arc, une longue durée de vie de la torche à plasma, aucune décharge d'électrode, une faible pollution et une gamme de puissance allant de 0,5 kW à 1,0 MW.
En tant que consommable le plus important pour les produits en tungstène imprimés en 3D, la poudre de tungstène sphéroïdale présente des avantages uniques pour remplacer la poudre de tungstène conventionnelle. Les méthodes d'halogénation, de réoxydation et de réduction de la poudre de tungstène ont un faible taux de sphéroïdisation, un faible rendement et une faible teneur en eau. La méthode de sphéroïdisation de la poudre de tungstène par micro-ondes à cavité unique n'est pas suffisante comme source de chaleur, et la poudre peut être transformée en poudre sphérique. La méthode de sphéroïdisation de la poudre de tungstène par micro-ondes à cavité unique ne dispose pas d'une source de chaleur suffisante, et la performance de la poudre de tungstène produite est instable et peu cohérente.
À l'heure actuelle, la poudre de tungstène sphérique préparée en Chine souffre encore d'une large distribution de la taille des particules, d'un faible rendement, d'une mauvaise uniformité et d'une grande stabilité. La recherche et le développement de la poudre de tungstène sphérique en sont encore au stade du développement. La recherche et le développement de la poudre de tungstène sphérique en sont encore au stade du développement, et le processus de préparation, la technologie et la procédure doivent encore être étudiés de manière plus approfondie. La recherche et le développement de la poudre de tungstène sphérique en sont encore au stade du développement, et le processus de préparation, la technologie et la procédure doivent encore être étudiés.
La technique de sphéroïdisation par plasma se caractérise par une consommation d'énergie élevée, une consommation de gaz élevée, une consommation de gaz, un investissement important dans l'équipement, des coûts d'exploitation élevés, un développement technologique immature et d'autres problèmes. Cependant, l'énergie élevée du plasma et l'atmosphère de réaction contrôlable permettent la préparation d'autres sphères de tungstène. La technique de sphéroïdisation par plasma se caractérise par une consommation d'énergie élevée, un investissement important en équipement, des coûts d'exploitation élevés et un développement technologique mature. La poudre de tungstène sphérique préparée présente une bonne sphéricité, une distribution granulométrique uniforme, des densités élevées et une bonne fluidité. L'ensemble du processus de préparation est rapide et continu. Par conséquent, la sphéroïdisation au plasma sera une alternative pour la préparation de poudre de tungstène sphérique. La sphéroïdisation par plasma est donc une alternative pour la préparation de poudre de tungstène sphérique. En combinaison avec des simulations numériques, les paramètres du processus peuvent être optimisés rapidement en combinant des simulations numériques. Avec l'amélioration continue de la technologie de sphéroïdisation au plasma, la réduction des coûts de production et l'optimisation des paramètres de la poudre Avec l'amélioration continue de la technologie de sphéroïdisation au plasma, la réduction des coûts de production et l'augmentation du rendement de la poudre, la technologie de sphéroïdisation au plasma jouera un rôle important dans la production de poudre de tungstène. La technologie de sphéroïdisation au plasma est promise à un bel avenir dans la production industrielle de la sphéroïdisation de la poudre de tungstène.