Moldeo por inyección de metales (tecnología MIM)
Moldeo por inyección de metales La tecnología (tecnología MIM) es una tecnología que combina la pulvimetalurgia y el moldeo por inyección para superar las limitaciones de forma y resistencia de la pulvimetalurgia tradicional, las limitaciones de resistencia de la fundición a presión, las limitaciones de flujo de material del moldeo a presión, las limitaciones de producción en masa de la fundición de precisión y las limitaciones de alto costo de las piezas torneadas.
Tecnología MIM
El moldeo por inyección de metal (MIM) utiliza polvo fino de metal y aglutinante para mezclar con una máquina mezcladora para obtener una mezcla maleable, que luego se inyecta en los espacios en blanco a través de una máquina de moldeo por inyección y luego se desengrasa parcialmente o se desengrasa al vacío y se sinteriza en espacios en blanco rugosos. Las piezas MIM tienen las ventajas de complejidad, piezas pequeñas, homogeneidad interna del material, alta resistencia mecánica y paredes delgadas.
Principio de proceso de la tecnología MIM
Los productos MIM pueden tener una forma compleja, un tamaño preciso, una alta resistencia y producirse automáticamente en grandes cantidades, y pueden reducir significativamente la complejidad y el costo de la metalurgia tradicional. Pequeñas piezas mecánicas con formas complejas, alta precisión y materiales de alto rendimiento como electrónica 3C, herramientas manuales, carros de control remoto, cerraduras, automóviles, relojes y relojes, optoelectrónica, armas, biomédicos y otros productos pueden ser altamente utilizados y por lo tanto inyección de metal. El moldeado es una opción esencial para el desarrollo de sus productos terminados.
Ventajas de la tecnología MIM
(1) Las piezas de formas complejas se pueden formar en una sola pasada, lo que reduce el costo del procesamiento secundario.
(2) Excelente rugosidad de la superficie para aplicaciones como relojes y artículos decorativos donde la apariencia es importante.
(3) Mejores propiedades mecánicas que los productos pulvimetalúrgicos convencionales.
(4) De alta densidad, fácil de enchapado.
(5) Producción en masa eficiente de piezas con múltiples cavidades en un molde.
(6) Casi cualquier material metálico que se pueda convertir en un polvo fino se puede utilizar en el proceso MIM.
Shanghai Truer Industrial Development Co., Ltd.se estableció en 2009 y creó el negocio de fabricación aditiva en 2019, que se dedica a construir equipos y servicios de fabricación de polvos de impresión 3D integrados, polvos de impresión 3D de alta calidad para ayudar a las aplicaciones de ingeniería de la fabricación aditiva.
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¿Lo que ofrecemos?
La compañía no solo proporciona tecnología y equipos profesionales de fusión selectiva por haz de electrones (SEBM), sino también tecnología y equipos de fabricación de polvo para procesos de electrodo rotatorio de plasma (PREP). También tenemos varios grados de polvos metálicos esféricos, incluidos TiNi, TiTa, TiAl, TiNbZr, CoCrMo, etc.
Apoyándose en la plataforma de innovación de los mejores laboratorios, la empresa ha establecido un centro de innovación conjunto para la impresión 3D de metales y está trabajando con instituciones de investigación de alto nivel y expertos reconocidos para llevar a cabo la innovación en la impresión 3D.
El equipo profesional de Shanghai Truer continúa brindando a los clientes soluciones personalizadas de fabricación aditiva para promover el desarrollo de tecnología de la industria y expandir las áreas de aplicación de la impresión 3D. Desde las pruebas hasta los productos terminados, desde la personalización profesional hasta la fabricación a escala, continuamos creando valor para la industria a través de la innovación tecnológica.
Aplicaciones de la tecnología MIM
Impresión 3d
La tecnología HIP ahora se usa ampliamente en la sinterización de carburo cementado, densificación de metales refractarios y aleaciones como tungsteno, aluminio y titanio, reparación de defectos de productos (por ejemplo, piezas metálicas impresas en 3D)
instrumentos de precisión
Los productos MIM pueden tener una forma compleja, un tamaño preciso, una alta resistencia y producirse automáticamente en grandes cantidades, y pueden reducir significativamente la complejidad y el costo del trabajo tradicional en metal.
Moldes complejos
SLM, también conocido como fusión selectiva por láser, es similar en principio a SLS en que se utiliza un láser para fundir y solidificar el polvo metálico en un área específica, que luego se moldea en una pila capa por capa.
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