Tecnología HIP

El prensado isostático en caliente puede mejorar las propiedades mecánicas. Ya sea que se trate de formación SLM por láser o formación de EBM por haz de electrones, existe una tendencia a que la resistencia del material disminuya y la plasticidad aumente después del prensado isostático en caliente, especialmente para materiales con tecnología SLM. La razón de este fenómeno es que la velocidad de enfriamiento del proceso de formación SLM es más rápida y se forma más martensita en la pieza formada, que se descompone después del recocido HIP, lo que hace que la resistencia del material disminuya y la plasticidad aumente. Al mismo tiempo, la dureza del material también cambiará con HIP, con una caída de dureza de 5-10% después de HIP. En general, el prensado isostático en caliente mejora la tenacidad del material y la resistencia a la extensión de la grieta por fatiga.

Limitaciones del tratamiento de prensado isostático en caliente

El prensado isostático en caliente no funciona bien en ningún material y para la eliminación de cualquier defecto, y la configuración incorrecta del proceso de prensado isostático en caliente puede tener consecuencias muy graves, por lo que se debe tener en cuenta lo siguiente al utilizar el prensado isostático en caliente.

(1) Para defectos abiertos (defectos que se extienden desde el interior de la pieza hasta la superficie de la pieza y el medio de gas externo) el prensado isostático en caliente no tiene ningún efecto sobre la eliminación de defectos.

(2) Cuando existe un defecto grande (más de 2 mm) dentro de la pieza, se formará un cráter en la superficie de la pieza, como se muestra en la Figura 5, y será necesario soldar para repararlo. Cuando el cráter está en una posición en la que no es posible una reparación con soldadura, puede resultar en el desguace de la pieza, como algunas piezas de paredes delgadas, piezas de paredes delgadas o cuchillas.

(3) Sin efecto sobre la eliminación de grietas y defectos de inclusiones.

(4) El prensado isostático en caliente puede provocar la oxidación de la superficie de la pieza, formando una fina película de óxido, preferiblemente entre las operaciones de acabado.

(5) El prensado isostático en caliente puede causar una gran distorsión de la pieza y siempre se deben considerar las medidas para evitar la distorsión antes de hacerlo.

(6) Las temperaturas y presiones de proceso mal ajustadas pueden resultar en un adelgazamiento del espesor de la pared de la pieza y, en casos severos, en un severo engrosamiento del tamaño de grano de la pieza, resultando en malas propiedades del material y desguace de la pieza.

(7) En el caso de aleaciones con grandes diferencias en los puntos de fusión de los elementos de aleación, los elementos químicos de bajo punto de fusión pueden quemarse.

(8) No apto para aleaciones eutécticas, fáciles de formar grietas de licuefacción.