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Le tungstène, également connu sous le nom de wolfram, est un métal dur et dense doté d'une excellente résistance à haute température, ce qui le rend idéal pour les applications nécessitant une grande rigidité, une résistance à l'usure ou des performances à haute température jusqu'à 1000°C. Le tungstène a une densité de 19,3 g/cm3, ce qui le rend deux fois plus dense que l'acier et proche du [...]

Les poudres sphériques sont des matériaux en poudre dont la morphologie des particules est sphérique et qui sont produites par des procédés de fabrication avancés. Ce guide traite des propriétés, des méthodes de production, des applications, des spécifications, des avantages et des fournisseurs de poudres sphériques dans tous les secteurs d'activité. Aperçu des poudres sphériques Les poudres sphériques contiennent de petites particules de forme sphérique qui présentent des avantages par rapport aux poudres de forme irrégulière : La morphologie sphérique est avantageuse pour

La poudre de tungstène argent, également connue sous le nom de poudre de tungstène métal recouverte d'argent, est un matériau unique qui trouve des applications dans de nombreuses industries. Ce guide présente une vue d'ensemble de la poudre de tungstène argent, de ses propriétés, de ses méthodes de production, de ses applications, de ses fournisseurs, etc. Aperçu de la poudre de tungstène argent La poudre de tungstène argent est généralement constituée de microparticules de tungstène recouvertes d'une couche d'argent.

La poudre de fer chrome molybdène, également connue sous le nom de poudre FeCrMo, est une poudre d'alliage utilisée dans diverses applications en raison de ses propriétés. Ce guide donne un aperçu de la poudre de FeCrMo, de sa composition, de ses caractéristiques, de son processus de fabrication, de ses applications et de ses fournisseurs. Aperçu de la poudre de fer chrome molybdène La poudre de fer chrome molybdène est composée de fer, de chrome et de molybdène. Elle est composée de fer, de chrome et de molybdène.

Les alliages de fer poudre désignent les matériaux de métallurgie des poudres à base de fer utilisés dans les processus de fabrication de la métallurgie des poudres. La métallurgie des poudres utilise des poudres métalliques comme matières premières qui sont compactées et frittées pour produire des pièces finies. Les alliages de poudres de fer offrent une gamme de propriétés et de capacités de performance dans les applications de la métallurgie des poudres dans diverses industries. Cet article fournit une vue d'ensemble de la métallurgie des poudres de fer.

Présentation de la poudre d'alliage d'aluminium 7075 La poudre d'alliage d'aluminium 7075 est une poudre d'alliage d'aluminium solide et résistante à l'usure, couramment utilisée dans les applications aérospatiales et de défense soumises à de fortes contraintes. Il présente un rapport résistance/densité élevé, une bonne résistance à la fatigue, une usinabilité moyenne et une excellente résistance à la corrosion. Principales propriétés et applications de la poudre d'alliage d'aluminium 7075 : Propriétés Détails Composition Aluminium, zinc, magnésium, cuivre,

Le matériau 718 est un superalliage à base de nickel qui offre une résistance exceptionnelle à haute température, à l'oxydation et à la corrosion. Il est largement utilisé dans l'aérospatiale, la production d'énergie et les applications industrielles où les matériaux doivent résister à des environnements extrêmes. Ce guide complet fournit des détails clés sur le matériau 718 pour aider les ingénieurs, les concepteurs et les professionnels de l'approvisionnement à comprendre ses propriétés, ses applications et ses spécifications,

Vue d'ensemble de la fabrication additive du titane La fabrication additive du titane, également connue sous le nom d'impression 3D du titane, fait référence à diverses techniques de fabrication additive utilisées pour fabriquer des composants en titane couche par couche directement à partir de données de modèles 3D. Elle permet de créer des pièces complexes en titane avec une grande liberté géométrique, ce qui est impossible ou très coûteux.

Aperçu de la fabrication additive MIM Le moulage par injection de métal (MIM) est un processus de fabrication additive qui combine le moulage par injection de plastique et la métallurgie des poudres. Le MIM permet de produire en série des pièces métalliques complexes de forme nette avec une précision et une répétabilité élevées. Le MIM présente des avantages clés par rapport à d'autres procédés d'impression 3D de métaux : Le MIM est idéal pour les petites pièces métalliques complexes.

L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, a révolutionné les processus de conception et de fabrication des produits. En construisant des objets couche par couche, de bas en haut, l'impression 3D permet une production à la demande, sans outils ni moules dédiés. Il existe aujourd'hui de nombreux types de technologies d'impression 3D, chacune ayant ses propres avantages et limites. Ce guide fournit une vue d'ensemble complète