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Introduction Les alliages de titane, en particulier le Ti-6Al-4V (également connu sous le nom de TC4 ou Ti64), sont devenus un matériau de base pour la fabrication additive et l'impression 3D. Les propriétés uniques du TC4, notamment son rapport résistance/poids élevé, sa résistance à la corrosion et sa biocompatibilité, en font un choix idéal pour une large gamme de pièces et d'applications imprimées en 3D. Dans cet article, nous allons explorer les [...]

Le molybdène est un élément métallique blanc argenté, ductile, malléable et très résistant à la corrosion. Il possède l'un des points de fusion les plus élevés de tous les éléments purs, à 2 623 °C. Il est allié à l'acier et à la fonte pour améliorer la solidité, la ténacité et la résistance à l'usure et à la corrosion. Le molybdène et ses alliages ont des applications diverses dans les domaines suivants

L'impression 3D, également connue sous le nom de fabrication additive, est un processus de fabrication d'objets solides en trois dimensions à partir d'un fichier numérique. La création d'un objet imprimé en 3D est réalisée à l'aide de procédés additifs. Dans un processus additif, un objet est créé en déposant des couches successives de matériau jusqu'à ce que l'objet soit créé. Chacune de ces couches

L'alliage d'aluminium 7050 est un alliage à haute résistance couramment utilisé dans les applications aérospatiales. Sous forme de poudre, l'alliage d'aluminium 7050 offre des avantages uniques pour la fabrication additive et la métallurgie des poudres. Cet article présente en détail la poudre d'alliage d'aluminium 7050, y compris ses propriétés, ses applications et ses méthodes de traitement. Introduction à l'alliage d'aluminium 7050 L'alliage d'aluminium 7050, également connu sous le nom de

Introduction La technologie de l'impression 3D a révolutionné les processus de fabrication dans tous les secteurs, permettant le prototypage et la production rapides de composants complexes et légers. L'aluminium est l'un des matériaux les plus utilisés dans l'impression 3D de métaux en raison de son rapport résistance/poids élevé, de sa résistance à la corrosion, de son excellente conductivité thermique et électrique et de sa facilité de post-traitement. Parmi les différents alliages d'aluminium, le 7050

Introduction L'atomisation de la poudre métallique est devenue un matériau de plus en plus important dans un large éventail d'industries. Le processus d'atomisation produit des poudres métalliques fines et sphériques avec une distribution granulométrique précise, ce qui permet d'améliorer les performances dans des applications telles que l'impression 3D de métaux, le moulage par injection, le pressage et le frittage. Au fur et à mesure que la technologie se développe et que de nouvelles utilisations de la poudre atomisée apparaissent,

La fabrication par faisceau électrique fait référence à une variété de procédés de fabrication qui utilisent des sources d'énergie concentrées telles que les lasers, les faisceaux d'électrons ou les arcs de plasma pour fondre, fusionner ou vaporiser des matériaux de manière sélective. En contrôlant précisément la source d'énergie, ces procédés permettent une fabrication extrêmement précise et reproductible avec une distorsion thermique minimale. La fabrication par faisceau électrique permet de produire

Quelles sont les applications industrielles de la fabrication additive pour la hanche ? La fabrication additive pour la hanche, également connue sous le nom d'impression 3D, est en train de révolutionner la production dans tous les secteurs. L'un des domaines où la fabrication additive s'est révélée particulièrement prometteuse est celui des prothèses de hanche. La fabrication additive apporte plusieurs avantages aux prothèses de hanche, notamment la personnalisation, une logistique simplifiée et des géométries innovantes. Par conséquent, les prothèses de hanche additives

Introduction La poudre de cuivre et de titane est un matériau extrêmement utile qui offre de nombreux avantages dans une grande variété d'applications. Cette poudre de pointe est produite par l'alliage mécanique de poudres de cuivre et de titane dans des proportions précises par broyage à billes. La poudre composite qui en résulte possède des propriétés uniques qui la rendent idéale pour une utilisation dans des industries telles que

La poudre d'alliage d'aluminium 7075 est un matériau solide, dur et léger qui a été largement utilisé dans l'aérospatiale, les véhicules et équipements militaires, les applications marines, les moules, les outils et les pièces structurelles soumises à de fortes contraintes. Voici quelques-unes des principales fonctions et applications de l'alliage d'aluminium 7075 : Solidité et dureté L'une des principales raisons pour lesquelles la poudre d'alliage d'aluminium 7075 est utilisée dans l'aérospatiale, l'équipement militaire et la marine est la suivante