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Visión general de CuSnZn Polvo

El polvo CuSnZn, también conocido como polvo de cobre-estaño-zinc, es una aleación en polvo especializada que ofrece una combinación única de propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y versatilidad en diversas aplicaciones industriales. Esta aleación se compone normalmente de una mezcla equilibrada de cobre (Cu), estaño (Sn) y zinc (Zn), que trabajan en sinergia para mejorar las propiedades del polvo para usos en metalurgia, revestimientos, sinterización y soldadura fuerte.

La aleación CuSnZn destaca en la categoría de polvos metálicos por su equilibrio entre fuerza y resistencia a la corrosión, lo que la hace popular en industrias que van desde la automoción y la aeroespacial hasta la electrónica y la construcción. Con la adición de estaño, la aleación gana en resistencia y tenacidad, mientras que el zinc introduce una mayor resistencia al desgaste y cualidades anticorrosivas.

Profundicemos en los tipos, composición, características y aplicaciones del polvo de CuSnZn. También examinaremos modelos específicos, especificaciones y comparaciones para ayudarle a comprender dónde puede encajar esta aleación en polvo en sus proyectos.

CuSnZn Polvo
CuSnZn Powder 12

Composición y propiedades del polvo de CuSnZn

La composición del polvo CuSnZn varía ligeramente en función de las características deseadas, pero los componentes básicos siguen siendo el cobre, el estaño y el zinc en proporciones variadas. Cada metal aporta propiedades únicas a la aleación:

ComponenteSímboloGama de composición típica (%)Propiedades aportadas
CobreCu60-90%Alta conductividad térmica/eléctrica, ductilidad
EstañoSn5-20%Resistencia, dureza, resistencia a la corrosión
ZincZn5-20%Resistencia al desgaste, mayor resistencia, punto de fusión más bajo

Comprender el papel de cada componente

  • Cobre (Cu): El metal primario, el cobre, proporciona una ductilidad esencial, haciendo que el polvo sea fácil de moldear y formar. Su alta conductividad eléctrica también lo hace favorable para aplicaciones electrónicas.
  • Estaño (Sn): La adición de estaño refuerza la aleación, mejora la dureza y aumenta la resistencia a la corrosión, por lo que es ideal para piezas mecánicas.
  • Zinc (Zn): El zinc añade resistencia al desgaste y contribuye a reducir el punto de fusión, lo que resulta ventajoso en aplicaciones como la soldadura fuerte y la soldadura blanda.

Características del polvo de CuSnZn

La mezcla única de CuSnZn en polvo da lugar a las siguientes características notables:

CaracterísticaDetalles
Resistencia a la corrosiónAlta resistencia a la corrosión en diversos entornos gracias a su contenido en cobre y estaño.
FuerzaLa aleación es resistente y duradera, por lo que resulta ideal para aplicaciones estructurales y mecánicas.
Resistencia al desgasteEl zinc mejora la resistencia al desgaste, adecuado para componentes sometidos a grandes esfuerzos.
Conductividad térmicaAlta conductividad térmica gracias al cobre, útil en aplicaciones sensibles al calor.
Punto de fusión bajoPunto de fusión más bajo que el del cobre puro, lo que permite una mejor soldadura fuerte y sinterización.

Tipos y grados de CuSnZn Polvo

He aquí algunos de los tipos más comunes y modelos específicos de polvo de CuSnZn, cada uno optimizado para necesidades industriales particulares. Estos polvos varían en cuanto a tamaño de partícula, composición y aplicación.

Nombre del modeloComposición (Cu-Sn-Zn %)SolicitudPropiedades únicas
CuSn10Zn288-10-2Revestimientos decorativos, joyeríaExcelente resistencia a la corrosión
CuSn5Zn590-5-5Contactos eléctricos, revestimientos de baja fricciónAlta conductividad eléctrica
CuSn8Zn488-8-4Cojinetes, casquillosMayor resistencia al desgaste
CuSn6Zn391-6-3Engranajes, piezas de pequeña maquinariaResistencia y maquinabilidad equilibradas
CuSn9Zn190-9-1Soldadura fuerte y blandaPunto de fusión más bajo
CuSn7Zn291-7-2Componentes aeroespaciales, intercambiadores de calorAlta conductividad térmica
CuSn12Zn187-12-1Componentes de automoción, elementos de fijaciónMayor resistencia
CuSn3Zn592-3-5Accesorios industriales, asientos de válvulasBuena resistencia al desgaste abrasivo
CuSn11Zn485-11-4Equipos marinos, hélicesResistencia superior a la corrosión en el agua
CuSn15Zn283-15-2Piezas mecánicas sometidas a grandes esfuerzosGran dureza y resistencia a la tracción

Cada uno de estos modelos ofrece puntos fuertes ligeramente diferentes, por lo que es crucial elegir el tipo adecuado para las necesidades específicas.

Aplicaciones del polvo de CuSnZn

La versatilidad del polvo de CuSnZn lo hace adecuado para una amplia gama de aplicaciones:

SolicitudDetalles
Industria del automóvilRodamientos, bujes, engranajes, por su resistencia al desgaste y durabilidad.
Industria aeroespacialComponentes de motores y piezas estructurales que requieren una gran solidez y resistencia a la corrosión.
ElectrónicaContactos eléctricos, conectores y materiales de disipación térmica.
Ingeniería navalHélices, accesorios marinos, debido a su mayor resistencia a la corrosión.
Fabricación industrialRodamientos, bujes, revestimientos de baja fricción para maquinaria.
Joyería y artes decorativasSe utiliza para revestimientos estéticos, joyería debido a su atractivo color y durabilidad.
Soldadura fuerte y blandaAleaciones de bajo punto de fusión que proporcionan una fuerte unión en las uniones metálicas.
Intercambiadores de calorUna alta conductividad térmica es beneficiosa para una transferencia de calor eficaz.

Especificaciones de los modelos de polvo de CuSnZn

ModeloGama de tamaños de partículas (µm)Densidad (g/cm³)Punto de fusión (°C)Dureza (HV)
CuSn10Zn220-457.6980120
CuSn5Zn515-507.7990110
CuSn8Zn425-607.5970130
CuSn6Zn310-407.65980125
CuSn9Zn15-307.8950115
CuSn7Zn220-607.7960130
CuSn12Zn115-457.6940140
CuSn3Zn520-557.75930110
CuSn11Zn425-707.6920135
CuSn15Zn210-507.5910145

Ventajas y limitaciones de CuSnZn Polvo

CaracterísticaVentajasLimitaciones
Resistencia a la corrosiónGran resistencia a la corrosión en entornos marinos e industriales.Menos resistente que otras aleaciones en condiciones de acidez extrema.
Resistencia al desgasteExcelente resistencia al desgaste, especialmente con zinc añadido.Un mayor contenido de zinc puede provocar fragilidad en algunas aplicaciones.
Conductividad térmicaEficaz en la transferencia de calor, útil para la electrónica y los intercambiadores de calor.No tan alto como el cobre puro o las aleaciones de cobre-aluminio en aplicaciones térmicas.
Resistencia y durezaProporciona un buen equilibrio entre resistencia y dureza, ideal para piezas portantes.Pueden ser más blandas que las aleaciones de acero, lo que limita su uso en aplicaciones sometidas a grandes esfuerzos.
MaquinabilidadFácilmente mecanizable con herramientas estándar, lo que reduce los costes de producción.Un mayor contenido de estaño o zinc puede reducir la maquinabilidad debido a una mayor fragilidad.
CosteSuele ser más asequible que el cobre puro o las aleaciones especializadas.Los precios fluctúan en función de la demanda de cobre, estaño y zinc.

Principales proveedores e información sobre precios

ProveedorPaísPrecio medio (por kg)Grados disponibles
ABC MetalesEE.UU.$25 – $40CuSn10Zn2, CuSn5Zn5
Global Alloy Ltd.Alemania $28 – $45CuSn8Zn4, CuSn6Zn3
Mundo de aleaciónJapón $30 – $42CuSn7Zn2, CuSn12Zn1
Metales R UsREINO UNIDO $27 – $38CuSn3Zn5, CuSn11Zn4
CopperCraftChina $20 – $35CuSn9Zn1, CuSn15Zn2
CuSnZn Polvo
CuSnZn Powder 22

Preguntas más frecuentes

PreguntaRespuesta
¿Para qué se utiliza el polvo de CuSnZn?Se utiliza mucho en la industria automovilística, aeroespacial, naval y electrónica por su resistencia a la corrosión.
¿Puede el polvo de CuSnZn sustituir al cobre puro?En muchos casos, sí. Ofrece una conductividad térmica similar, pero con mayor solidez y resistencia a la corrosión.
¿Cuál es el rango de precios típico?Los precios varían entre $20 - $45 por kg, según la composición y el proveedor.
¿Es bueno el polvo de CuSnZn para la soldadura fuerte?Por supuesto, su bajo punto de fusión lo convierte en una excelente opción para aplicaciones de soldadura fuerte y blanda.
¿Cuál es la principal ventaja de esta aleación?La aleación ofrece una combinación equilibrada de fuerza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.

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