Introducción de la tecnología aditiva de pulverización en frío

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Introducción de la tecnología aditiva de pulverización en frío

Los polvos metálicos pulverizados en frío pueden utilizarse no sólo como revestimiento, sino también como componente de fabricación aditiva. En comparación con los métodos de tecnología aditiva de láser o haz de electrones, la tecnología aditiva de pulverización en frío tiene un tiempo de producción más corto, una gran flexibilidad de tamaño y no se ve afectada por la alta reflectividad del cobre, el aluminio y otros metales en el láser. Nuestro polvo metálico atomizado con gas, especialmente diseñado para la pulverización en frío, está disponible en una amplia gama de aleaciones, como cobre puro, CuAg, CuAgZr, CuCrZr, CuZn, aleaciones CuCrNb y aluminio puro, A357, Al2204, Al6061, Al7050, Al5052, A380, Al7075, Al5056, AlSi10Mg. Durante la pulverización en frío, los polvos sólidos PSD 0-50um se aceleran en un supersónico chorro de gas a velocidades de hasta aprox. 1200 m/s. Durante el impacto con el sustrato, las partículas sufren deformación plástica y se adhieren a la superficie. pulverización térmica técnicas, por ejemplo pulverización de plasmapulverización por arco, pulverización con llamao combustible oxigenado de alta velocidad (HVOF), los polvos no se funden durante el proceso de pulverización. Hay varios factores que pueden afectar a la calidad de los revestimientos pulverizados en frío y a la eficacia de la deposición. Los principales factores influyentes son:
  • Tipo de gas, por ejemplo, aire, nitrógeno, helio
  • Presión del gas
  • Temperatura del gas
  • Tamaño de las partículas
  • Propiedades de la materia prima: densidad, resistencia, temperatura de fusión, etc.
  • Tipo de boquilla
  • Sustrato
  • Cinética de deposición (velocidad transversal de la pistola, velocidad de barrido, número de pasadas...)
  • Distancia de separación, la distancia entre la boquilla de pulverización en frío y el sustrato.
  Nuestros polvos atomizados con agua con polvos muy finos tienen numerosas ventajas para la fabricación aditiva por pulverización en frío y también son una forma extremadamente económica para los procesos de deposición de metal por pulverización en frío. Esto se debe a los costes de fabricación mucho más bajos de la atomización con agua frente a VIGA, especialmente para la impresión 3d por pulverización en frío basada en hierro, como 316L, Invar 36, 300M, M2, 304L. Algunos polvos de aleación de titanio y polvos de aleación de níquel más caros también se utilizan en la pulverización en frío, comoCP Ti, Ti6Al4V, e Inconel 718, Inconel 625, NiCr8020, níquel puro. Se está estudiando la pulverización en frío de tántalo y niobio, aún más cara, debido a su menor temperatura en comparación con la pulverización térmica.
1 proveedor de polvo metálico

Aquí se citan los artículos de los estudios mencionados:

1.N. Hutasoit, R.A.R. Rashid, S. Palanisamy, A. Du N. Hutasoit, R.A.R. Rashid, S. Palanisamy, A. Duguid, Int. J. Adv. Manuf. Technol. 110 (2020) 2341-2357.

2.S. Singh, P. Singh, H. Singh, R.K. Buddu, Mater. Today Proc. 18 (2019) 830-840.

3.K. Yang, W. Li, X. Guo, X. Yang, Y. Xu, J. Mater. Sci. Technol. 34 (2018) 1570-1579.

4.M.S. Lee, H.J. Choi, J.W. Choi, H.J. Kim, Nucl. Eng. Technol. 43 (2011) 557-566.

5.C. Huang, M. Arseenko, L. Zhao, Y. Xie, A. Elsenberg, W. Li, F. Gärtner, A. Simar, T. Klassen, Mater. Des. 206 (2021) 109826.

6.W. Li, D. Wu, K. Hu, Y. Xu, X. Yang, Y. Zhang, Surf. Coatings Technol. 409 (2021) 126887.

7.Y.J. Li, X.T. Luo, C.J. Li, Surf. Coatings Technol. 407 (2021) 126709.

8.R. Huang, M. Sone, W. Ma, H. Fukanuma, Surf. Coatings Technol. 261 (2015) 278-288.

9. No revelado.

10.S. Yin, R. Jenkins, X. Yan, R. Lupoi, Mater. Sci. Eng. A 734 (2018) 67-76.

11.F. Gärtner, T. Stoltenhoff, J. Voyer, H. Kreye, S. Riekehr, M. Koçak, Surf. Coatings Technol. 200 (2006) 6770-6782.

12.Y. Li, Y. Wei, X. Luo, C. Li, N. Ma, J. Mater. Sci. Technol. 40 (2019) 185-195.

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