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Titan ist ein starkes, leichtes Metall, das in einer Vielzahl von Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt, medizinischen Implantaten, Sportgeräten, Schmuck und mehr eingesetzt wird. TC4-Titan, auch bekannt als Titanlegierung Grad 5 oder Ti-6Al-4V, ist eine der am häufigsten verwendeten Titanlegierungen und macht mehr als 50% des gesamten Titanverbrauchs aus. Überblick [...]

Einführung Die additive Fertigung (AM), auch bekannt als 3D-Druck, ist ein revolutionärer Ansatz für die industrielle Produktion, der die Herstellung von leichten, haltbaren Teilen direkt aus digitalen Modellen ermöglicht. Eine der wichtigsten Voraussetzungen für die AM-Technologie ist die Entwicklung fortschrittlicher Materialien, die zu komplexen, dreidimensionalen Komponenten mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften verarbeitet werden können. AM

Einführung Titanlegierungen, insbesondere Ti-6Al-4V (auch bekannt als TC4 oder Ti64), haben sich zu einem Standardmaterial für die additive Fertigung und den 3D-Druck entwickelt. Die einzigartigen Eigenschaften von TC4, darunter ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität, machen es zu einer idealen Wahl für eine breite Palette von 3D-gedruckten Teilen und Anwendungen. In diesem Artikel werden wir die

Molybdän ist ein silbrig-weißes metallisches Element, das dehnbar, verformbar und äußerst korrosionsbeständig ist. Es hat mit 2.623 °C (4.753 °F) einen der höchsten Schmelzpunkte aller reinen Elemente und wird mit Stahl und Gusseisen legiert, um Festigkeit, Zähigkeit, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Molybdän und seine Legierungen haben vielfältige Anwendungen in

3D-Druck, auch als additive Fertigung bekannt, ist ein Verfahren zur Herstellung dreidimensionaler fester Objekte aus einer digitalen Datei. Die Herstellung eines 3D-Druckobjekts erfolgt durch additive Verfahren. Bei einem additiven Verfahren wird ein Objekt durch das Auftragen aufeinanderfolgender Materialschichten hergestellt, bis das Objekt fertig ist. Jede dieser

Die Aluminiumlegierung 7050 ist eine hochfeste Legierung, die häufig in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt wird. In Pulverform bietet die Aluminiumlegierung 7050 einzigartige Vorteile für die additive Fertigung und die Pulvermetallurgie. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Einblick in Aluminiumlegierung 7050 Pulver, einschließlich seiner Eigenschaften, Anwendungen und Verarbeitungsmethoden. Eine Einführung in die Aluminiumlegierung 7050 Aluminiumlegierung 7050, auch

Einführung Die 3D-Drucktechnologie hat die Fertigungsprozesse in allen Branchen revolutioniert und ermöglicht das schnelle Prototyping und die Produktion komplexer, leichter Komponenten. Eines der am häufigsten verwendeten Materialien für den 3D-Metalldruck ist Aluminium aufgrund seines guten Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht, seiner Korrosionsbeständigkeit, seiner hervorragenden thermischen und elektrischen Leitfähigkeit und seiner einfachen Nachbearbeitung. Unter den verschiedenen Aluminiumlegierungen ist 7050

Einleitung Das Zerstäuben von Metallpulver ist in vielen Branchen zu einem immer wichtigeren Werkstoff geworden. Der Zerstäubungsprozess erzeugt feine, kugelförmige Metallpulver mit präziser Partikelgrößenverteilung, die eine verbesserte Leistung bei Anwendungen wie 3D-Druck, Spritzguss, Pressen und Sintern von Metall ermöglichen. Die Technologie entwickelt sich weiter und es entstehen neue Verwendungsmöglichkeiten für atomisierte Pulver,

Die Herstellung mit elektrischen Strahlen bezieht sich auf eine Vielzahl von Fertigungsverfahren, bei denen konzentrierte Energiequellen wie Laser, Elektronenstrahlen oder Plasmabögen zum selektiven Schmelzen, Verschmelzen oder Verdampfen von Materialien eingesetzt werden. Durch die präzise Steuerung der Energiequelle ermöglichen diese Verfahren eine extrem genaue und wiederholbare Fertigung mit minimaler thermischer Verformung. Die Fertigung mit elektrischen Strahlen ermöglicht die Produktion

Welche industriellen Anwendungen gibt es für die additive Fertigung von Hüftgelenken? Die additive Fertigung von Hüftgelenken, auch bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Produktion in allen Branchen. Ein Bereich, in dem sich die additive Fertigung als besonders vielversprechend erwiesen hat, ist die Hüftprothetik. Die additive Fertigung bringt mehrere Vorteile für Hüftprothesen mit sich, darunter individuelle Anpassung, vereinfachte Logistik und innovative Geometrien. Infolgedessen ist die additive Fertigung von Hüftprothesen