مسحوق فضة التنغستنيُعرف أيضًا باسم مسحوق التنجستن المعدني المطلي بالفضة، وهو مادة فريدة من نوعها لها تطبيقات في العديد من الصناعات. يقدم هذا الدليل نظرة عامة شاملة عن مسحوق الفضة التنجستن وخصائصه وطرق إنتاجه وتطبيقاته ومورديه وغير ذلك.
نظرة عامة على مسحوق التنغستن الفضي
يتكون مسحوق فضة التنغستن عادةً من جسيمات التنغستن الدقيقة المغلفة بطبقة من الفضة النقية. يمكن أن تتراوح نسبة طلاء الفضة من 10% إلى 60% بالوزن.
فيما يلي التفاصيل الأساسية حول مسحوق فضة التنغستن:
الجزء الداخلي للتنغستن
- جسيمات التنجستن النقية الدقيقة التي يتراوح حجمها من 0.5 إلى 10 ميكرون
- يوفر الكثافة والتوصيل الحراري ومقاومة درجات الحرارة
طلاء فضي
- طبقة رقيقة من الفضة النقية الملتصقة معدنياً بالتنغستن
- يوفر التوصيل الكهربائي، والتشحيم، ومساعد التلبيد
المواد المركبة
- يجمع بين الخصائص المرغوبة لكل من التنجستن والفضة
- محتوى الفضة المتنوع يسمح بتخصيص الخصائص حسب الحاجة
- يوفر مزايا فريدة للتلامسات الكهربائية واللحام واللحام بالنحاس وغيرها من التطبيقات الأخرى
مواصفات المنتج النموذجية
- أحجام الجسيمات: 0.5 إلى 10 ميكرون
- محتوى الفضة: 10٪ إلى 60٪ بالوزن
- الكثافة الظاهرة: 9 إلى 11 جم/سم3
- نقاء قلب التنجستن: ≥99.9%
- درجة نقاء طلاء الفضة: ≥99.9%
الخصائص الرئيسية
- كثافة عالية مشابهة للتنغستن
- توصيل كهربائي وحراري جيد
- تزييت ممتاز ومضاد للحام من الفضة
- يتحمل درجات الحرارة العالية مثل التنجستن
- معدل تآكل التلامس المنخفض
- يقاوم التآكل القوسي واللحام بالقوس الكهربائي
استخدامات مسحوق فضة التنجستن
مسحوق فضة التنغستن هو مادة متعددة الاستخدامات مناسبة للاستخدامات التالية:
الملامسات الكهربائية
- المرحلات، والمفاتيح، وقواطع الدارات الكهربائية
- ملامسات كهربائية منزلقة
- أنظمة الإشعال في السيارات
- مفاتيح ومرحلات التيار العالي
أقطاب اللحام الكهربائية
- أقطاب اللحام ذات التآكل المنخفض التلامس
- أقطاب اللحام بالمقاومة الكهربائية
لحام ولحام الفضة بالنحاس واللحام بالنحاس
- معاجين البراميل لربط المعادن
- لحام السيراميك أو الألماس بالتفريغ من السيراميك أو الماس
- ملامسات كهربائية ذات درجة حرارة عالية
تدريع التداخل الكهرومغناطيسي/الترددات الراديوية الكهرومغناطيسية
- الطلاءات والأغشية الموصلة للكهرباء
- التدريع ضد التداخل الكهرومغناطيسي
اللدائن الموصلة
- أقطاب كهربائية لمشغلات البوليمر الموصلة
- تبديد الشحنة الساكنة
- مركبات بلاستيكية موصلة للكهرباء
الإدارة الحرارية
- مواد الواجهة الحرارية
- موزعات الحرارة
- ركائز لوحات الدوائر المطبوعة
أخرى
- قواطع التفريغ، أهداف الأشعة السينية
- الفرش الكهربائية، عوازل الجهد العالي
- أقطاب شمعة الإشعال الكهربائية، تلامس القوس الكهربائي
تجعلها الخصائص الفريدة لفضة التنجستن&8217 مناسبة للتطبيقات التي تتطلب كثافة عالية، ومقاومة لدرجات الحرارة، وموصلية كهربائية، وتآكل تلامس منخفض، وخصائص مقاومة اللحام.
تصنيع مسحوق فضة التنغستن الفضي
يتم تصنيع مسحوق فضة التنغستن باستخدام طرق مختلفة لتغليف جزيئات التنغستن بطبقة رقيقة من الفضة عالية النقاء. وفيما يلي عمليات الإنتاج الرئيسية:
الخلط الميكانيكي
- مزج مسحوق الفضة مع مسحوق التنغستن
- ضغط خليط المسحوق في أداء
- أداء التلبيد لربط الفضة بالتنغستن
الطلاء بالفلزات الكهربائية
- تنشيط سطح التنغستن في محلول مائي
- غمر التنغستن المنشط في حمام كيميائي فضي
- تُختزل أيونات الفضة بشكل حفاز على التنجستن
ترسيب البخار الفيزيائي (PVD)
- تبخير فلز الفضة في غرفة تفريغ الهواء
- تكثيف بخار الفضة على مسحوق التنجستن المميع
- يوفر طلاء فضي موحد ومضبوط
طرق الكيمياء الرطبة
- جسيمات التنجستن المغمورة في حمام كيميائي فضي
- أيونات الفضة تترسب على سطح التنجستن
- قد تتضمن إضافات أو تيارًا كهربائيًا
يمكن تكييف اتساق الطلاء ومحتوى الفضة ونقاوتها من خلال التحكم في معلمات العملية. يختار المصنعون الطريقة بناءً على المواصفات الفنية ومتطلبات التطبيق.
مواصفات مسحوق فضة التنغستن الفضي
يتوفر مسحوق فضة التنغستن بمواصفات مختلفة محسنة لمختلف التطبيقات. فيما يلي بعض المعلمات الرئيسية:
حجم الجسيمات
- نطاق من 0.5 إلى 10 ميكرون
- يُفضل استخدام أحجام أصغر لتغطية أفضل للطلاء
- أحجام أكبر توفر كثافة أعلى
المحتوى الفضي
- 10٪ إلى 60٪ فضة بالوزن
- يزيد ارتفاع الفضة من التوصيلية
- توفر الفضة المنخفضة كثافة أعلى
الكثافة الظاهرة
- عادةً 9 –؛ 11 جم/سم3
- كثافة أعلى تحسن من مقاومة التآكل
- تعمل المسامية المنخفضة على تحسين التلامس الكهربائي
النقاء
- نقاء قلب التنجستن ≥99.9%
- درجة نقاء طلاء الفضة ≥99.9%
- نقاوة عالية تقلل من التلوث
محتوى الأكسجين
- يفضل أقل من 100 جزء في المليون من الأكسجين
- يضمن التوصيل الكهربائي الجيد
- يمنع التقصف أثناء التلبيد
مساحة السطح
- من 0.5 إلى 3 م2/غم من المواصفات الشائعة
- ارتفاع مساحة السطح يحسن التلبيد
توحيد الطلاء
- طبقة فضية موحدة ضرورية
- يضمن اتساق الخصائص والأداء
معلمات أخرى
- كثافة الحنفية، معدل التدفق
- قابلية الانضغاط والقوة الخضراء
- التوصيل الحراري
اعتبارات التصميم الخاصة باستخدام مسحوق فضة التنجستن
فيما يلي بعض عوامل التصميم الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار مسحوق فضة التنغستن:
درجة حرارة التشغيل
- يتحمل حتى 850 درجة مئوية في الهواء حتى 850 درجة مئوية
- استخدام الحد الأدنى من طلاء الفضة في الظروف شديدة التأكسد
التوصيل الكهربائي
- يزيد مع ارتفاع محتوى الفضة
- تكييف نسبة الفضة حسب احتياجات التوصيل
الكثافة
- تنخفض قليلاً مع ارتفاع نسبة الفضة
- تحسين الكثافة حسب متطلبات التطبيق
توحيد الطلاء
- ضروري للأداء الموثوق لجهات الاتصال
- التحقق من بروتوكولات مراقبة الجودة الخاصة بالشركة المصنعة
شكل الجسيمات
- خيارات كروية وقشارية وزاوية متوفرة
- يؤثر الشكل على الكثافة وقابلية التدفق والبنية المجهرية
حجم الحبيبات
- تعمل الحبيبات الدقيقة على تحسين القوة
- تعمل الحبيبات الخشنة على تحسين التوصيلية
منزوع الغاز أم لا
- يقلل التفريغ من الغازات المحتبسة
- يحسن الكثافة والتوصيل
موردو مسحوق فضة التنجستن الفضي
يوجد عدد من المصنعين والموردين ذوي السمعة الطيبة لمسحوق فضة التنجستن:
الموردون العالميون الرئيسيون
- إتش سي ستارك
- إنفرامات للمواد المتقدمة
- العناصر الأمريكية
- مهندسو معدات الأطلسي
- إيكو-تك المحدودة
الشركات المصنعة في الصين
- مجموعة زوزهو كربيد الأسمنتية
- لويانغ تونغرون لتكنولوجيا المعلومات
- مجموعة ميو
- تنجستن سيشوان أنكسيان ينهي تنجستن
- تشنغدو النووية
التسعير
- تتراوح الأسعار من 50 دولارًا أمريكيًا –؛ 500 دولار أمريكي للكيلوغرام الواحد
- تختلف حسب النقاء، ومحتوى الفضة، وحجم الجسيمات
- عروض الأسعار المتاحة من الموردين
عند اختيار مورد مسحوق فضة التنجستن، يجب على المشترين تقييم شهادات الجودة، والقدرة على التصنيع، والتسعير، وسرعة الاستجابة.
تركيب وتشغيل المكونات القائمة على مسحوق فضة التنجستن الفضي
بالنسبة للتطبيقات مثل التلامسات الكهربائية وأقطاب اللحام الكهربائية التي تستخدم مسحوق فضة التنجستن، فإن اتباع إرشادات التركيب والتشغيل المناسبة أمر بالغ الأهمية:
- افحص المكونات بعناية بحثًا عن أي تلف قبل التركيب
- تأكد من أن أسطح التزاوج نظيفة وخالية من الملوثات
- تطبيق عزم الدوران الموصى به من الشركة المصنعة لأجهزة التثبيت
- اتبع أي إجراءات تعقيم أو تكييف
- تعمل ضمن حدود الجهد والتيار المقدرة
- تجنب حدوث تقوس أو شرارة زائدة أثناء التشغيل
- تنظيف الأسطح بشكل دوري وفقًا لإرشادات الاستخدام
- فحص التآكل أو التآكل أو اللحام بعد دورات الصيانة المجدولة
- استبدل نقاط التلامس بمجرد الوصول إلى الحد الأقصى للتآكل
- إعادة تهيئة أسطح التزاوج وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة
سيؤدي الالتزام بأفضل الممارسات إلى زيادة عمر الخدمة إلى أقصى حد وتحسين الأداء. راجع كتيبات الاستخدام لمعرفة الإجراءات المحددة.
صيانة وفحص ملامسات فضة التنجستن الفضية
الفحص والصيانة الدورية ضروريان للتلامسات الكهربائية المصنوعة من فضة التنغستن:
جدول التفتيش
- الفحص المبدئي بعد 100 دورة أو شهر واحد
- الفحص الروتيني كل 1000 دورة أو 6 أشهر
الفحص البصري
- تحقق من عدم وجود علامات تآكل أو تنقر أو تآكل
- ابحث عن تلف القوس الكهربائي
- الفحص بحثًا عن وجود حطام أو ملوثات أو لحام
فحص الأبعاد
- قياس سُمك التلامس في مناطق التآكل
- مقارنة القراءات بالقيم الأساسية
- قياس فجوات التزاوج مقابل المواصفات
الاختبارات الكهربائية
- فحص المقاومة مع التيار المنخفض
- إجراء اختبارات السقوط بالمللي فولت
- تحقق من استمرار استيفاء التصنيفات
طريقة التنظيف
- استخدم المذيبات أو المواد الكاشطة حسب الاقتضاء
- تجنب إتلاف الطلاء الفضي المتلف
- إزالة أي زيوت أو أغشية أو أكاسيد
إعادة التكييف
- اللباس أو الآلة حسب الإجراء المتبع
- قد يتضمن طلاء الفضة بالكهرباء
- الاستبدال في حالة تجاوز حد التآكل
التوثيق
- تسجيل نتائج القياسات
- لاحظ أي انحرافات عن المواصفات
- تحديث سجلات الصيانة
اختيار مورد مسحوق فضة التنجستن الفضي
إليك العوامل الرئيسية التي يجب مراعاتها عند اختيار مورد مسحوق فضة التنجستن:
جودة المنتج
- خبرة في تصنيع المسحوق
- قدرات العملية وضوابطها
- شهادات الجودة
- الموثوقية والاتساق
الخبرة الفنية
- معرفة عمليات الإنتاج
- الخبرة في مجال تعدين المساحيق
- فهم تطبيقات المنتج
- إرشادات بشأن اختيار المواد المناسبة
نطاق الخيارات
- القدرة على تكييف محتوى الفضة وحجم الجسيمات والنقاء وما إلى ذلك.
- مجموعة مواصفات المسحوق المدعومة
- خدمات التخصيص متاحة
الطاقة الإنتاجية
- القدرة على تلبية متطلبات الطلب
- القدرة على تلبية الطلبات ذات الحجم الكبير
التسعير
- أسعار تنافسية لدرجة المنتج
- خصومات على الطلبات بالجملة
- تسعير مستقر على المدى الطويل
الاستجابة
- استجابة سريعة للاستفسارات والطلبات
- أوقات التسليم السريع
- الاستعداد لتلبية الاحتياجات الفريدة
الحصول على مسحوق فضة التنجستن الفضي
اتبع هذه الممارسات المثلى عند شراء مسحوق فضة التنجستن:
- توفير المواصفات التفصيلية للموردين
- طلب أوراق بيانات وشهادات المنتج
- اطلب عينات تمثيلية للتقييم
- توضيح أي خيارات تخصيص أو تخصيص
- الحصول على عروض أسعار من موردين متعددين
- تقييم الموردين بناءً على معايير الاختيار
- تقديم الطلبات التجريبية الأولية لتأهيل المورد
- اختبار العينات وتدقيق عمليات الموردين
- التفاوض على الأسعار للطلبات ذات الحجم الكبير
- الموافقة على اتفاقيات توريد طويلة الأجل إذا كانت مناسبة
- مراجعة الجودة والاتساق مع مرور الوقت
يضمن لك شراء مسحوق فضة التنجستن بشكل صحيح الحصول على جودة المنتج المناسبة من مورد حسن السمعة وبسعر معقول.
مزايا مسحوق فضة التنغستن الفضي ومحدوديته
مزايا
- يجمع بين الخصائص المفيدة للتنغستن والفضة
- يتحمل ظروف التأكسد في درجات الحرارة العالية
- يوفر توصيلًا كهربائيًا ممتازًا
- يقاوم التآكل القوسي واللحام بالتلامس
- سهولة التصنيع باستخدام طرق مختلفة
- يمكن تخصيصها لتحقيق الكثافة والتوصيل المطلوبين
محددات
- أغلى من التنجستن النقي أو الفضة النقية
- غير مناسب للبيئات شديدة التآكل
- توصيل حراري أقل من الفضة النقية
- عُرضة للتقصف في حالة ارتفاع درجة الحرارة
- لا يزال التآكل التلامسي يحدث مع مرور الوقت
- يمكن أن تحدث هجرة الفضة تحت تيار تيار مستمر
أسئلة وأجوبة
س: فيمَ يُستخدم مسحوق فضة التنجستن؟
ج: الاستخدامات الرئيسية هي لمواد التلامس الكهربائية، وأقطاب اللحام، وسبائك اللحام بالنحاس، والطلاءات الموصلة وغيرها من التطبيقات التي تتطلب مزيجًا من الكثافة العالية ومقاومة درجات الحرارة والتوصيل الكهربائي وخصائص مقاومة اللحام.
س: كيف ترتبط الفضة بجزيئات التنجستن؟
ج: تؤدي عمليات التصنيع مثل التلبيد والطلاء غير الكهربائي والطلاء بالحرارة الكهربية والطلاء بالطباعة بالانبعاثات البفديوم البصرية إلى ترابط معدني بين طلاء الفضة ولب التنجستن على المستوى الذري. ويؤدي ذلك إلى تكوين مادة مركبة.
س: ما الذي يؤثر على التوصيلية الكهربية لمسحوق فضة التنجستن؟
ج: يتحكم محتوى الفضة بشكل أساسي في التوصيلية. تؤدي النسب المئوية الأعلى من الفضة إلى توصيلية أعلى. كما يؤثر تجانس طلاء الفضة والمسامية بعد التلبيد على التوصيلية.
س: هل يتطلب مسحوق فضة التنجستن التلبيد؟
ج: نعم، يتم توحيد مسحوق الفضة التنجستن عادةً باستخدام تعدين المسحوق الذي يتضمن ضغط المسحوق ثم التلبيد عند درجة حرارة عالية لتحقيق الكثافة الكاملة. يؤدي ذلك إلى دمج الجسيمات معًا.
س: ما الفرق بين فضة التنغستن والتنغستن الفضي؟
ج: المتعارف عليه هو إدراج المادة الأساسية أولاً. لذا فإن مسحوق التنغستن الفضي يحتوي على قلب التنغستن مع طلاء فضي، في حين أن التنغستن الفضي يحتوي على قلب فضي وطلاء تنغستن.
س: كيف يُصنع مسحوق فضة التنجستن؟
ج: تشمل طرق التصنيع الشائعة الخلط الميكانيكي والطلاء غير الكهربائي والترسيب الفيزيائي للبخار وعمليات الكيمياء الرطبة التي ترسب الفضة على جزيئات مسحوق التنغستن.
س: ما هو حجم جسيمات مسحوق الفضة التنغستن الأفضل؟
ج: للحصول على تغطية جيدة لطلاء الفضة، يُفضل استخدام أحجام أصغر أقل من 5 ميكرون. ومع ذلك، فإن أحجام الجسيمات الأكبر التي تزيد عن 5 ميكرون توفر كثافة أعلى في المكون النهائي. يعتمد الحجم الأمثل على التطبيق.
س: هل مسحوق فضة التنجستن خطر؟
ج: معادن التنجستن والفضة مواد غير خطرة بشكل عام. ومع ذلك، توصي الشركات المصنعة بمناولة المسحوق في مناطق جيدة التهوية واستخدام معدات الحماية لتقليل التعرض للغبار أثناء المناولة.
س: هل هناك أسماء أخرى لمسحوق فضة التنجستن؟
ج: قد يشار إليه بمسحوق التنغستن المطلي بالفضة أو مسحوق AgW أو مسحوق SW. تُدرج نسبة التنجستن في بعض الأحيان أولاً، على سبيل المثال 90W10Ag تشير إلى 90 واط من التنجستن مع 10 واط من الفضة.
معرفة المزيد من عمليات الطباعة ثلاثية الأبعاد
Additional FAQs: Tungsten Silver Powder
1) How should silver content be selected for different electrical contact uses?
- Low-voltage signal contacts: 30–60 wt% Ag for low resistance.
- Medium/high current switching and arcing: 15–35 wt% Ag to balance conductivity with arc‑erosion resistance and density.
- Sliding/brush contacts: 25–45 wt% Ag for lubricity and wear balance.
2) What particle size distribution is optimal for sintered Ag‑coated W components?
- For press-and-sinter contacts, D50 ≈ 2–6 µm improves coating continuity and sinter necking; larger secondary fraction (8–12 µm) can enhance packing density. Target high sphericity and narrow PSD.
3) Can Tungsten Silver Powder be used in additive manufacturing?
- It is feasible in binder jetting with post‑sinter/infiltration and in paste-based printing for thick films. Direct LPBF is challenging due to immiscibility, density contrast, and reflectivity; specialized process parameters or composite approaches are required.
4) How do oxygen and carbon impurities impact performance?
- Elevated O/C increase interfacial oxides and porosity, raising contact resistance and reducing mechanical integrity. Typical specs: O ≤ 0.10 wt%, C ≤ 0.05 wt% for high-performance contacts; verify via inert gas fusion analysis.
5) What post-processing improves contact life for Ag‑coated W parts?
- Vacuum or H2 sintering with controlled dew point, hot forging/coinage to densify the contact face, surface finishing (micro-machining, lapping), optional silver flash plating, and stress-relief heat treatments.
2025 Industry Trends: Tungsten Silver Powder
- Reliability under electrification: EV relays/contactors push demand for Ag–W composites with lower arc erosion and stable millivolt drop across high cycle counts.
- Digital genealogy: Batch tracking of PSD, Ag wt%, and O/C content is being mandated by OEMs for safety-critical switching gear.
- Sustainability: More closed-loop silver recovery from scrap contacts; Environmental Product Declarations (EPDs) requested in RFQs.
- Process control: Movement from electroless-only to hybrid coating routes (PVD + chemical) to tighten coating uniformity and reduce satellite agglomerates.
- Standards alignment: Wider adoption of IEC/ASTM test protocols for arc erosion, contact resistance, and weld force in qualification.
2025 Market Snapshot for Tungsten Silver Powder (Indicative)
| متري | 2023 | 2024 | 2025 YTD (Aug) | الملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| Global Ag‑W powder demand (t) | ~5.2 | ~5.6 | ~6.1 | EV and grid switchgear |
| Typical Ag content for EV contactors (wt%) | 20–35 | 20–35 | 20–30 | Optimization for erosion |
| Average price, 90W‑10Ag powder (USD/kg) | 120–180 | 115–175 | 110–170 | Silver price moderation |
| Lots with digital genealogy (%) | ~38 | ~52 | ~68 | Traceability adoption |
| Share using hybrid coating (chem + PVD) (%) | ~12 | ~18 | ~26 | Uniformity gains |
| Typical O specification (wt%) | ≤0.12 | ≤0.10 | ≤0.08 | Tighter impurity control |
Sources:
- ASTM and ISO/IEC standards repositories: https://www.astm.org, https://www.iso.org
- IEC contact material test methods (e.g., IEC 60947 context)
- USGS silver and tungsten commodity summaries: https://www.usgs.gov
- MPIF powder metallurgy guides: https://www.mpif.org
Latest Research Cases
Case Study 1: Low-Erosion Ag‑W Contacts for EV DC Contactors (2025)
Background: An EV Tier‑1 experienced contact welding and rising mV drop after high DC load cycles.
Solution: Adopted 75W‑25Ag powder with hybrid PVD+chemical silver coating; PSD D50 ~4.5 µm; vacuum sintering at controlled O2 partial pressure; coining/lapping of contact face.
Results: Arc erosion volume -28% vs. legacy 70W‑30Ag; weld force events reduced by 65%; stable contact resistance over 200k cycles at 400 VDC/300 A profile.
Case Study 2: Binder‑Jetted Ag‑W for Complex Relay Geometries (2024)
Background: A relay manufacturer needed intricate vented contact shapes not achievable by pressing.
Solution: Binder jet printing of bimodal Ag‑coated W powder; debind + H2 sinter; silver flash plating on face.
Results: Density 97.8% of theoretical; contact resistance equivalent to pressed baseline; cycle life +15% due to optimized airflow and reduced local heating.
Expert Opinions
- Dr. Michael Sandhu, Director of Materials Engineering, TE Connectivity
- “Uniform silver shell thickness on tungsten cores correlates strongly with arc erosion stability—hybrid coating routes have delivered the most consistent results.”
- Prof. Christopher Gourlay, Professor of Materials, Imperial College London
- “Controlling oxygen at the Ag–W interface is pivotal; interfacial oxides elevate contact resistance and promote pitting during high‑energy arcs.”
- Dr. Martina Zimmermann, Head of AM Materials, Sandvik Additive Manufacturing
- “For complex Ag‑W geometries, binder jetting plus optimized sinter/infiltration is emerging as a practical route when pressing reaches its limits.”
Practical Tools and Resources
- ASTM B665 (Guide for Classification of Rhenium/Tungsten/Silver contact materials) and PM characterization standards (B212/B213/B214/B527): https://www.astm.org
- IEC low-voltage switchgear and controlgear standards (performance/arc testing context): https://www.iec.ch
- MPIF standards and design guides for PM contacts and composites: https://www.mpif.org
- USGS commodity summaries for Ag and W market data: https://www.usgs.gov
- NIST materials data and metrology resources: https://www.nist.gov
- OEM technical libraries and application notes (H.C. Starck, Plansee, TE Connectivity)
Last updated: 2025-08-25
Changelog: Added 5 targeted FAQs; introduced a 2025 market snapshot table; included two recent case studies; provided expert viewpoints; compiled standards and resources links
Next review date & triggers: 2026-02-01 or earlier if IEC/ASTM standards update, silver price volatility >10%, or OEMs mandate new genealogy/impurity limits for Ag‑W powders
