{"id":8995,"date":"2025-07-29T11:43:23","date_gmt":"2025-07-29T03:43:23","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=8995"},"modified":"2025-07-18T11:48:25","modified_gmt":"2025-07-18T03:48:25","slug":"effect-of-ni-addition-on-microstructure-and-properties-of","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/pt\/news\/effect-of-ni-addition-on-microstructure-and-properties-of\/","title":{"rendered":"Efeito da adi\u00e7\u00e3o de Ni na microestrutura e nas propriedades de"},"content":{"rendered":"

Revestimento a laser com liga de cobre CuAl10<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Efeito da adi\u00e7\u00e3o de Ni na microestrutura e nas propriedades de<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Revestimento a laser com liga de cobre CuAl10<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Nos setores de engenharia naval, equipamentos qu\u00edmicos etc., as ligas de cobre s\u00e3o amplamente utilizadas devido \u00e0 sua excelente condutividade t\u00e9rmica e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o; no entanto, sua dureza superficial e resist\u00eancia ao desgaste insuficientes costumam limitar sua vida \u00fatil. O projeto da composi\u00e7\u00e3o das ligas de cobre para revestimento a laser pode melhorar o desempenho por meio da modifica\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie.<\/p>\n\n\n\n

Estudos recentes demonstraram que a adi\u00e7\u00e3o de n\u00edquel (Ni) pode otimizar o revestimento por revestimento a laser da liga de cobre CuAl10. Sua microestrutura, propriedades mec\u00e2nicas e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o podem ser significativamente melhoradas. Este artigo analisar\u00e1 em profundidade o mecanismo de otimiza\u00e7\u00e3o por meio da adi\u00e7\u00e3o de n\u00edquel (Ni).<\/p>\n\n\n\n

\"\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Evolu\u00e7\u00e3o da microestrutura do revestimento de CuAl10 ap\u00f3s a adi\u00e7\u00e3o de Ni<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Microestrutura do revestimento de revestimento com diferentes teores de Ni (wt%)<\/strong><\/strong>0% (b) 1,5% (c) 3,0% (d) 4,5%<\/strong> <\/strong>  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Na camada de revestimento de CuAl10 sem adi\u00e7\u00e3o de Ni, a segunda fase est\u00e1 distribu\u00edda aleatoriamente na forma dendr\u00edtica ou esf\u00e9rica, resultando em uma estrutura irregular. Ap\u00f3s a adi\u00e7\u00e3o de 1,5% a 6,0% de Ni, o Ni atua como um \u201ccatalisador de difus\u00e3o\u201d para promover a dissolu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida de elementos na matriz \u03b1-Cu e inibir a precipita\u00e7\u00e3o da segunda fase. Quando o teor de Ni atinge 4,5%, a superf\u00edcie da camada de revestimento quase n\u00e3o apresenta defeitos de part\u00edculas e exibe uma microestrutura cont\u00ednua e lisa.<\/p>\n\n\n\n

Evolu\u00e7\u00e3o da microdureza do revestimento de CuAl10 ap\u00f3s a adi\u00e7\u00e3o de Ni<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Curvas de dureza do revestimento de recobrimento com diferentes teores de Ni (wt%)<\/strong>0#: 0%, 1#: 1.5%, 3#: 4.5%<\/strong> <\/strong>  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\"\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

A microdureza passa de \u201cflutuante\u201d para \u201cuniforme\u201d com a adi\u00e7\u00e3o de Ni. A dureza do revestimento sem Ni apresenta grandes varia\u00e7\u00f5es (157~268 HV) devido \u00e0 distribui\u00e7\u00e3o irregular da segunda fase, o que causa concentra\u00e7\u00e3o local de tens\u00e3o. Ap\u00f3s a adi\u00e7\u00e3o de Ni, o efeito de fortalecimento por solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida \u00e9 significativo, e a uniformidade da distribui\u00e7\u00e3o da dureza \u00e9 melhorada.<\/p>\n\n\n\n

Conclus\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A introdu\u00e7\u00e3o do elemento Ni, por meio dos mecanismos duplos de fortalecimento por solu\u00e7\u00e3o s\u00f3lida e passiva\u00e7\u00e3o eletroqu\u00edmica, representou um salto qualitativo no desempenho do revestimento de CuAl10 obtido por revestimento a laser.<\/p>\n\n\n\n

No futuro, espera-se que a adi\u00e7\u00e3o de m\u00faltiplos elementos (como Ni+Cr+Mo) e a otimiza\u00e7\u00e3o dos par\u00e2metros do processo de revestimento por laser com CuAl10 permitam ultrapassar ainda mais os limites de desempenho.<\/p>\n\n\n\n

gr\u00e3os mnar. Observam-se abundantes precipitados brancos ao longo dos limites de gr\u00e3o. Ap\u00f3s o tratamento HIP a 1230 \u00b0C, ocorre uma recristaliza\u00e7\u00e3o quase completa. A microestrutura da amostra HIP-1230 passa de cristais colunares grossos para gr\u00e3os equiaxiais com limites de gr\u00e3o retos, o que \u00e9 consistente com a migra\u00e7\u00e3o acelerada dos limites de gr\u00e3o em alta temperatura. O n\u00famero de precipitados brancos nos limites de gr\u00e3o \u00e9 significativamente reduzido em compara\u00e7\u00e3o com a condi\u00e7\u00e3o de 1.150 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Conclus\u00f5es<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A forma\u00e7\u00e3o de trincas na liga Rene125 tratada com LPBF \u00e9 atribu\u00edda principalmente \u00e0 concentra\u00e7\u00e3o de tens\u00e3o nos limites de gr\u00e3os e \u00e0 segrega\u00e7\u00e3o da fase eut\u00e9tica de baixo ponto de fus\u00e3o na regi\u00e3o de sobreposi\u00e7\u00e3o da po\u00e7a de fus\u00e3o. O aumento da velocidade de varredura promove a transi\u00e7\u00e3o do modo \u201ckeyhole\u201d para o modo de condu\u00e7\u00e3o, o que estimula o crescimento direcional dos gr\u00e3os e atenua a forma\u00e7\u00e3o de trincas.<\/p>\n\n\n\n

O tratamento HIP repara eficazmente as fissuras e os poros remanescentes ap\u00f3s o processo LPBF. Alcan\u00e7a-se uma densifica\u00e7\u00e3o quase completa sob HIP a 1230 \u00b0C, acompanhada de recristaliza\u00e7\u00e3o completa e redu\u00e7\u00e3o significativa da densidade de deslocamentos.<\/p>\n\n\n\n

Outros p\u00f3s para revestimento a laser produzidos pela TRUER:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\u00c0 base de cobre: CuSn10, CuSn15, CuSn12Ni2, CuAl10, CuAl10Fe1, Cu-1, Cu-2, CuAlNiFe<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 base de n\u00edquel: C22, C276, Monel 400, Monel K500, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 825, Hastelloy C, Hastelloy B, NiCr 80\/20, NiCrAlY, Ni60A, Ni60B, Ni40<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 base de cobalto: Stellite 1, Stellite 3, Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21, Stellite 25, Stellite 31, Triboloy T400, T800, T900<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 base de ferro: D2, H13, M2, T15, T15M, 18Ni300, M35, M42, S390, M390<\/p>\n\n\n\n

\u00c0 base de tungst\u00eanio: WC-12Co, WC-10Ni, WC-65Ni60, WC-10Co-4Cr<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Laser Cladding CuAl10 Copper Alloy Effect of Ni Addition on Microstructure and Properties of Laser Cladding CuAl10 Copper Alloy In the fields of marine engineering, chemical equipment, etc., copper alloys are widely used due to their excellent thermal conductivity and corrosion resistance, but their insufficient surface hardness and wear resistance often limit their service life. […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8996,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-8995","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8995","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8995"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8995\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9001,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8995\/revisions\/9001"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8996"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8995"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8995"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8995"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=8995"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}