{"id":5159,"date":"2023-08-03T10:37:24","date_gmt":"2023-08-03T02:37:24","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5159"},"modified":"2023-08-03T10:44:43","modified_gmt":"2023-08-03T02:44:43","slug":"important-matters-of-inert-gas-atomization","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/pt\/news\/important-matters-of-inert-gas-atomization\/","title":{"rendered":"As 8 quest\u00f5es importantes da Atomiza\u00e7\u00e3o com G\u00e1s Inerte"},"content":{"rendered":"

Introdu\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte<\/a> surgiu como uma tecnologia de ponta no campo da metalurgia do p\u00f3 e da produ\u00e7\u00e3o de materiais avan\u00e7ados. Ao transformar o metal fundido em p\u00f3s esf\u00e9ricos finos, esse processo oferece propriedades materiais superiores e desempenho aprimorado do produto. Neste artigo, exploramos os pr\u00f3s e contras da atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte, suas vantagens, aplica\u00e7\u00f5es e sua import\u00e2ncia na fabrica\u00e7\u00e3o moderna.<\/p>\n\n\n\n

O que \u00e9 atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte?<\/h2>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte \u00e9 uma t\u00e9cnica especializada usada para produzir p\u00f3s met\u00e1licos com alto grau de pureza e uniformidade. Ela envolve a convers\u00e3o de metal fundido em got\u00edculas e sua subsequente solidifica\u00e7\u00e3o em part\u00edculas finas sob a influ\u00eancia de um g\u00e1s inerte, como nitrog\u00eanio ou arg\u00f4nio. Os p\u00f3s resultantes apresentam uma fluidez not\u00e1vel e excelente densidade de empacotamento, o que os torna ideais para v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es.<\/p>\n\n\n\n

\"atomiza\u00e7\u00e3o
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

O processo de atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte<\/h2>\n\n\n\n

Prepara\u00e7\u00e3o do metal<\/h3>\n\n\n\n

A primeira etapa do processo de atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte envolve a prepara\u00e7\u00e3o da mat\u00e9ria-prima de metal. O metal ou a liga selecionada \u00e9 fundido em fornos de indu\u00e7\u00e3o ou de arco el\u00e9trico, garantindo o controle preciso da temperatura e a exatid\u00e3o da composi\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Bocal de atomiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Um elemento crucial no processo de atomiza\u00e7\u00e3o \u00e9 o projeto do bocal de atomiza\u00e7\u00e3o. O metal fundido \u00e9 for\u00e7ado a passar pelo bocal, onde se desintegra em pequenas gotas devido \u00e0s for\u00e7as de cisalhamento induzidas pelo g\u00e1s inerte de alta velocidade.<\/p>\n\n\n\n

Sele\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte<\/h3>\n\n\n\n

A escolha do g\u00e1s inerte adequado \u00e9 fundamental para o sucesso do processo de atomiza\u00e7\u00e3o. O g\u00e1s selecionado deve ter alta pureza para evitar contamina\u00e7\u00e3o e rea\u00e7\u00f5es qu\u00edmicas indesejadas com o metal fundido.<\/p>\n\n\n\n

C\u00e2mara de atomiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

A c\u00e2mara de atomiza\u00e7\u00e3o \u00e9 um ambiente controlado onde ocorre o processo de atomiza\u00e7\u00e3o. Ela foi projetada para evitar a oxida\u00e7\u00e3o do metal fundido e para facilitar o resfriamento uniforme e a solidifica\u00e7\u00e3o das got\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n

Resfriamento e coleta<\/h3>\n\n\n\n

\u00c0 medida que as got\u00edculas de metal se formam, elas s\u00e3o rapidamente resfriadas e solidificadas na c\u00e2mara de atomiza\u00e7\u00e3o. Em seguida, os p\u00f3s esf\u00e9ricos finos s\u00e3o coletados e processados posteriormente para obter a distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula desejada.<\/p>\n\n\n\n

Vantagens da atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte<\/h2>\n\n\n\n

Propriedades aprimoradas do p\u00f3<\/h3>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte produz p\u00f3s com excelente capacidade de fluxo e densidade de toque, o que os torna f\u00e1ceis de manusear e processar. O formato esf\u00e9rico das part\u00edculas tamb\u00e9m reduz o atrito entre as part\u00edculas, melhorando suas caracter\u00edsticas de fluxo.<\/p>\n\n\n\n

Desempenho aprimorado do material<\/h3>\n\n\n\n

A distribui\u00e7\u00e3o fina e uniforme do tamanho das part\u00edculas obtida por meio da atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte resulta em propriedades aprimoradas do material, como resist\u00eancia mec\u00e2nica, acabamento da superf\u00edcie e sinterabilidade.<\/p>\n\n\n\n

Versatilidade em materiais<\/h3>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte pode ser aplicada a uma ampla gama de metais e ligas, incluindo a\u00e7os inoxid\u00e1veis, tit\u00e2nio, alum\u00ednio e superligas \u00e0 base de n\u00edquel, expandindo as possibilidades de desenvolvimento de materiais avan\u00e7ados.<\/p>\n\n\n\n

Respeito ao meio ambiente<\/h3>\n\n\n\n

Em compara\u00e7\u00e3o com os m\u00e9todos tradicionais de fabrica\u00e7\u00e3o, a atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte produz o m\u00ednimo de res\u00edduos e emiss\u00f5es, alinhando-se \u00e0s pr\u00e1ticas sustent\u00e1veis e ecologicamente corretas.<\/p>\n\n\n\n

\"atomiza\u00e7\u00e3o
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Aplica\u00e7\u00f5es da atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte<\/h2>\n\n\n\n

Metalurgia do p\u00f3<\/h3>\n\n\n\n

Os processos de metalurgia do p\u00f3 se beneficiam muito do uso de p\u00f3s esf\u00e9ricos de alta qualidade produzidos por atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte. Esses p\u00f3s s\u00e3o utilizados em opera\u00e7\u00f5es de prensagem e sinteriza\u00e7\u00e3o para criar formas e componentes complexos com propriedades superiores.<\/p>\n\n\n\n

Manufatura Aditiva<\/h3>\n\n\n\n

Os p\u00f3s atomizados com g\u00e1s inerte s\u00e3o amplamente empregados na manufatura aditiva de metais, comumente conhecida como impress\u00e3o 3D. A alta fluidez e a consist\u00eancia dos p\u00f3s garantem excelente deposi\u00e7\u00e3o camada por camada e pe\u00e7as de alta densidade.<\/p>\n\n\n\n

Revestimentos por spray t\u00e9rmico<\/h3>\n\n\n\n

Os p\u00f3s atomizados por g\u00e1s inerte encontram aplica\u00e7\u00f5es em revestimentos por spray t\u00e9rmico, onde proporcionam propriedades mec\u00e2nicas e de liga\u00e7\u00e3o excepcionais, resultando em revestimentos dur\u00e1veis e resistentes \u00e0 corros\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Brasagem e soldagem<\/h3>\n\n\n\n

Os p\u00f3s finos produzidos por meio da atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte s\u00e3o usados em aplica\u00e7\u00f5es de brasagem e soldagem, possibilitando juntas resistentes e reduzindo a necessidade de fluxos adicionais.<\/p>\n\n\n\n

Ligas especiais<\/h3>\n\n\n\n

Os p\u00f3s atomizados com g\u00e1s inerte s\u00e3o essenciais para a produ\u00e7\u00e3o de ligas especiais usadas em setores como o aeroespacial, o automotivo e o m\u00e9dico, em que as caracter\u00edsticas precisas do material s\u00e3o vitais.<\/p>\n\n\n\n

Compara\u00e7\u00e3o com outras t\u00e9cnicas de atomiza\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Atomiza\u00e7\u00e3o de \u00e1gua<\/h3>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o com \u00e1gua \u00e9 um m\u00e9todo comum de produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3s met\u00e1licos, especialmente para produ\u00e7\u00e3o em larga escala. Ele envolve a pulveriza\u00e7\u00e3o de um fluxo de \u00e1gua de alta press\u00e3o em um fluxo de metal fundido, fazendo com que o metal se divida em got\u00edculas finas. Embora a atomiza\u00e7\u00e3o com \u00e1gua seja econ\u00f4mica, ela pode resultar em formatos irregulares de part\u00edculas e contamina\u00e7\u00e3o por \u00f3xido devido \u00e0 presen\u00e7a de oxig\u00eanio na \u00e1gua.<\/p>\n\n\n\n

Atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s<\/h3>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s \u00e9 semelhante \u00e0 atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte, mas usa gases reativos, como o hidrog\u00eanio, em vez de gases inertes. Ela oferece a vantagem de produzir p\u00f3s extremamente finos com alta pureza, mas exige um manuseio cuidadoso devido \u00e0 inflamabilidade do hidrog\u00eanio.<\/p>\n\n\n\n

Atomiza\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga<\/h3>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o centr\u00edfuga depende de um disco ou roda de rota\u00e7\u00e3o r\u00e1pida para dispersar o metal fundido em got\u00edculas. Ela \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o de pequenas quantidades de p\u00f3s especializados, mas as part\u00edculas resultantes podem ter uma distribui\u00e7\u00e3o de tamanho mais ampla.<\/p>\n\n\n\n

Atomiza\u00e7\u00e3o por plasma<\/h3>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o por plasma utiliza um arco de plasma para derreter e atomizar a mat\u00e9ria-prima de metal. Essa t\u00e9cnica pode produzir p\u00f3s ultrafinos, mas consome muita energia e exige equipamentos avan\u00e7ados.<\/p>\n\n\n\n

\"atomiza\u00e7\u00e3o
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Desafios e limita\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n

Considera\u00e7\u00f5es sobre custos<\/h3>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte pode ser relativamente cara em compara\u00e7\u00e3o com outros m\u00e9todos de atomiza\u00e7\u00e3o, especialmente para produ\u00e7\u00e3o em pequena escala.<\/p>\n\n\n\n

Distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas<\/h3>\n\n\n\n

A obten\u00e7\u00e3o de uma distribui\u00e7\u00e3o precisa e estreita do tamanho das part\u00edculas pode ser um desafio, dependendo da composi\u00e7\u00e3o do metal e dos par\u00e2metros de atomiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Preocupa\u00e7\u00f5es com a oxida\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Apesar dos esfor\u00e7os para evitar a oxida\u00e7\u00e3o durante o processo de atomiza\u00e7\u00e3o, alguns metais ainda podem ser suscet\u00edveis \u00e0 oxida\u00e7\u00e3o da superf\u00edcie, afetando as propriedades do p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

Complexidade do processo<\/h3>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte exige o controle preciso de v\u00e1rios par\u00e2metros, como taxas de fluxo de g\u00e1s, press\u00e3o de atomiza\u00e7\u00e3o e condi\u00e7\u00f5es da c\u00e2mara, o que aumenta a complexidade do processo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Aprimoramento das t\u00e9cnicas de atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte<\/h2>\n\n\n\n

Sele\u00e7\u00e3o e pureza do g\u00e1s<\/h3>\n\n\n\n

O foco da pesquisa cont\u00ednua \u00e9 otimizar a escolha do g\u00e1s inerte e garantir sua alta pureza para minimizar a contamina\u00e7\u00e3o durante a atomiza\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Otimiza\u00e7\u00e3o do projeto do bocal<\/h3>\n\n\n\n

Os avan\u00e7os no design do bocal desempenham um papel significativo na obten\u00e7\u00e3o de uma melhor efici\u00eancia de atomiza\u00e7\u00e3o e na produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3s com distribui\u00e7\u00f5es de tamanho de part\u00edculas mais estreitas.<\/p>\n\n\n\n

Tratamentos p\u00f3s-atomiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Tratamentos p\u00f3s-atomiza\u00e7\u00e3o, como recozimento ou tratamento t\u00e9rmico, podem ser empregados para modificar as propriedades do p\u00f3 e resolver problemas como a oxida\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Sistemas de monitoramento e controle<\/h3>\n\n\n\n

A incorpora\u00e7\u00e3o de sistemas avan\u00e7ados de monitoramento e controle pode melhorar a reprodutibilidade e a consist\u00eancia do processo de atomiza\u00e7\u00e3o, garantindo a produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3 de alta qualidade.<\/p>\n\n\n\n

Tend\u00eancias futuras em atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte<\/h2>\n\n\n\n

P\u00f3s nanoestruturados<\/h3>\n\n\n\n

A demanda por p\u00f3s nanoestruturados est\u00e1 aumentando, e espera-se que a atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte desempenhe um papel fundamental na produ\u00e7\u00e3o de nanomateriais com propriedades personalizadas.<\/p>\n\n\n\n

Reciclagem e sustentabilidade<\/h3>\n\n\n\n

Os esfor\u00e7os para reciclar sucata de metal e materiais residuais usando atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte contribuem para um processo de produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3 mais sustent\u00e1vel e ecologicamente correto.<\/p>\n\n\n\n

Ligas In-Situ<\/h3>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte pode ser combinada com t\u00e9cnicas de liga in situ para criar composi\u00e7\u00f5es exclusivas e materiais multifuncionais.<\/p>\n\n\n\n

Integra\u00e7\u00e3o com o Industry 4.0<\/h3>\n\n\n\n

A automa\u00e7\u00e3o e a digitaliza\u00e7\u00e3o dos processos de atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte aumentar\u00e3o a efici\u00eancia, a an\u00e1lise de dados e a produtividade geral, alinhando-se aos princ\u00edpios da Ind\u00fastria 4.0.<\/p>\n\n\n\n

\"atomiza\u00e7\u00e3o
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte se tornou um divisor de \u00e1guas no mundo dos materiais avan\u00e7ados e da produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3s. Sua capacidade de criar p\u00f3s finos e esf\u00e9ricos com propriedades superiores abriu novas possibilidades em v\u00e1rios setores, desde o aeroespacial at\u00e9 o de sa\u00fade. Apesar de alguns desafios, as pesquisas e os avan\u00e7os em andamento prometem melhorar ainda mais o processo e liberar todo o seu potencial. Como a demanda por p\u00f3s de alta qualidade continua a crescer, a atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte permanece na vanguarda da fabrica\u00e7\u00e3o moderna, moldando o futuro da ci\u00eancia dos materiais.<\/p>\n\n\n\n

perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n

1. A atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte \u00e9 segura para o meio ambiente?<\/strong> Sim, a atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte \u00e9 considerada ecologicamente correta, pois produz o m\u00ednimo de res\u00edduos e emiss\u00f5es em compara\u00e7\u00e3o com os processos de fabrica\u00e7\u00e3o tradicionais.<\/p>\n\n\n\n

2. Que tipos de metais podem ser processados usando a atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte?<\/strong> A atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte pode ser aplicada a uma ampla variedade de metais e ligas, incluindo a\u00e7os inoxid\u00e1veis, alum\u00ednio, tit\u00e2nio e superligas.<\/p>\n\n\n\n

3. Como a atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte melhora o desempenho do material?<\/strong> A atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte resulta em p\u00f3s com uma distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula fina e uniforme, levando a propriedades mec\u00e2nicas, acabamento de superf\u00edcie e sinterabilidade aprimorados.<\/p>\n\n\n\n

4. Quais s\u00e3o as poss\u00edveis aplica\u00e7\u00f5es dos p\u00f3s atomizados com g\u00e1s inerte?<\/strong> Os p\u00f3s atomizados por g\u00e1s inerte encontram aplica\u00e7\u00f5es em metalurgia do p\u00f3, manufatura aditiva, revestimentos por spray t\u00e9rmico, brasagem, soldagem e produ\u00e7\u00e3o de ligas especiais.<\/p>\n\n\n\n

5. Quais s\u00e3o as tend\u00eancias futuras na atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s inerte?<\/strong> O futuro da atomiza\u00e7\u00e3o com g\u00e1s inerte est\u00e1 na produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3s nanoestruturados, na incorpora\u00e7\u00e3o de pr\u00e1ticas de reciclagem e sustentabilidade, na explora\u00e7\u00e3o de ligas in-situ e na integra\u00e7\u00e3o do processo com as tecnologias do setor 4.0.<\/p>\n\n\n\n

conhecer mais processos de impress\u00e3o 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Introduction Inert gas atomization has emerged as a cutting-edge technology in the field of powder metallurgy and advanced materials production. By transforming molten metal into fine spherical powders, this process offers superior material properties and enhanced product performance. In this article, we explore the ins and outs of inert gas atomization, its advantages, applications, and […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-5159","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5159","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5159"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5159\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":5162,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5159\/revisions\/5162"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5159"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5159"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5159"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=5159"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}