{"id":5063,"date":"2023-07-19T09:26:28","date_gmt":"2023-07-19T01:26:28","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5063"},"modified":"2024-03-25T16:17:38","modified_gmt":"2024-03-25T08:17:38","slug":"10-key-insights-of-gas-atomization-metal-powder","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/pt\/news\/10-key-insights-of-gas-atomization-metal-powder\/","title":{"rendered":"10 principais percep\u00e7\u00f5es sobre o p\u00f3 met\u00e1lico de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s"},"content":{"rendered":"

Introdu\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s \u00e9 uma t\u00e9cnica amplamente utilizada na produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3s met\u00e1licos. Ela envolve a convers\u00e3o de um fluxo de metal fundido em got\u00edculas finas usando um jato de g\u00e1s de alta velocidade. Esse processo resulta na forma\u00e7\u00e3o de part\u00edculas esf\u00e9ricas de metal, que t\u00eam in\u00fameras aplica\u00e7\u00f5es em v\u00e1rios setores. Neste artigo, exploraremos o processo de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s, suas vantagens, aplica\u00e7\u00f5es e os fatores que influenciam as caracter\u00edsticas dos p\u00f3s met\u00e1licos resultantes.<\/p>\n\n\n\n

O que \u00e9 atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s?<\/h2>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s \u00e9 um m\u00e9todo de produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3 met\u00e1lico que utiliza um jato de g\u00e1s de alta velocidade para desintegrar um fluxo de metal fundido em got\u00edculas finas. Essas got\u00edculas se solidificam rapidamente durante o voo, formando p\u00f3s met\u00e1licos esf\u00e9ricos com uma distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula controlada. A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s oferece v\u00e1rias vantagens em rela\u00e7\u00e3o a outras t\u00e9cnicas de produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3, incluindo a capacidade de produzir p\u00f3s altamente esf\u00e9ricos e fluidos com propriedades personalizadas.<\/p>\n\n\n\n

\"atomiza\u00e7\u00e3o
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Processo de atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s<\/h2>\n\n\n\n

O processo de atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s pode ser dividido em tr\u00eas est\u00e1gios principais: pr\u00e9-aquecimento, atomiza\u00e7\u00e3o e solidifica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

Pr\u00e9-aquecimento<\/h3>\n\n\n\n

Antes de o metal ser atomizado, ele \u00e9 normalmente pr\u00e9-aquecido a uma temperatura acima de seu ponto de fus\u00e3o. O pr\u00e9-aquecimento ajuda a garantir que o metal esteja em um estado totalmente l\u00edquido e facilita seu fluxo pelo bocal de atomiza\u00e7\u00e3o. A temperatura de pr\u00e9-aquecimento \u00e9 cuidadosamente controlada para otimizar o processo de atomiza\u00e7\u00e3o e obter as caracter\u00edsticas desejadas do p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

Atomiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Durante o est\u00e1gio de atomiza\u00e7\u00e3o, o metal pr\u00e9-aquecido \u00e9 for\u00e7ado a passar por um bocal em uma c\u00e2mara cheia de g\u00e1s de alta velocidade. O jato de g\u00e1s desintegra o fluxo de metal em got\u00edculas finas por meio de uma combina\u00e7\u00e3o de for\u00e7as de cisalhamento e fluxo turbulento. As got\u00edculas atomizadas se solidificam rapidamente devido \u00e0 r\u00e1pida transfer\u00eancia de calor da superf\u00edcie da gota para o g\u00e1s circundante.<\/p>\n\n\n\n

Solidifica\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

Depois que as got\u00edculas de metal s\u00e3o formadas, elas passam por uma solidifica\u00e7\u00e3o. A r\u00e1pida taxa de resfriamento durante a solidifica\u00e7\u00e3o promove a forma\u00e7\u00e3o de part\u00edculas esf\u00e9ricas. Os p\u00f3s met\u00e1licos solidificados s\u00e3o coletados, normalmente usando um ciclone ou um sistema de filtragem, e depois passam por outras etapas de processamento, como peneiramento e recozimento, para refinar suas propriedades.<\/p>\n\n\n\n

Vantagens da atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s<\/h2>\n\n\n\n

A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s oferece v\u00e1rias vantagens que a tornam o m\u00e9todo preferido para a produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3 met\u00e1lico:<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Forma de part\u00edcula esf\u00e9rica<\/strong>: A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s produz p\u00f3s met\u00e1licos esf\u00e9ricos, que oferecem melhor fluidez, densidade de empacotamento e uniformidade em v\u00e1rias aplica\u00e7\u00f5es.<\/li>\n\n\n\n
  2. Distribui\u00e7\u00e3o controlada do tamanho das part\u00edculas<\/strong>: Ao ajustar os par\u00e2metros do processo, como a taxa de fluxo de g\u00e1s e a temperatura de fus\u00e3o, \u00e9 poss\u00edvel obter uma distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula controlada, permitindo propriedades de p\u00f3 personalizadas.<\/li>\n\n\n\n
  3. Baixa contamina\u00e7\u00e3o<\/strong>: A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s permite a produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3s com baixos n\u00edveis de contamina\u00e7\u00e3o, pois o mol ajuda a manter a pureza dos p\u00f3s met\u00e1licos. A aus\u00eancia de elementos reativos ou contaminantes garante que os p\u00f3s resultantes sejam de alta pureza.<\/li>\n\n\n\n
  4. Fluidez aprimorada<\/strong>: atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s de p\u00f3 met\u00e1lico<\/a> apresentam excelentes caracter\u00edsticas de fluxo devido ao seu formato esf\u00e9rico, resultando em melhor manuseio e efici\u00eancia de processamento.<\/li>\n\n\n\n
  5. Composi\u00e7\u00e3o do uniforme<\/strong>: A r\u00e1pida solidifica\u00e7\u00e3o das got\u00edculas de metal na atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s leva a uma composi\u00e7\u00e3o uniforme em todas as part\u00edculas de p\u00f3, garantindo propriedades consistentes no produto final.<\/li>\n\n\n\n
  6. Produ\u00e7\u00e3o de ligas vers\u00e1teis<\/strong>: A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s permite a produ\u00e7\u00e3o de uma ampla gama de ligas met\u00e1licas com composi\u00e7\u00f5es precisas. Essa versatilidade permite o desenvolvimento de materiais avan\u00e7ados adaptados a aplica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"atomiza\u00e7\u00e3o
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Aplica\u00e7\u00f5es do p\u00f3 met\u00e1lico de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s<\/h2>\n\n\n\n

    Os p\u00f3s met\u00e1licos atomizados a g\u00e1s encontram aplica\u00e7\u00f5es em v\u00e1rios setores devido \u00e0s suas caracter\u00edsticas exclusivas. Algumas das principais aplica\u00e7\u00f5es incluem:<\/p>\n\n\n\n

    Manufatura Aditiva<\/h3>\n\n\n\n

    Os p\u00f3s met\u00e1licos atomizados a g\u00e1s s\u00e3o amplamente utilizados em processos de manufatura aditiva, como a fus\u00e3o em leito de p\u00f3 (PBF) e a fus\u00e3o seletiva a laser (SLM). O formato esf\u00e9rico das part\u00edculas e a distribui\u00e7\u00e3o controlada do tamanho das part\u00edculas contribuem para uma excelente fluidez e densidade de empacotamento, permitindo a deposi\u00e7\u00e3o uniforme de camadas e pe\u00e7as impressas em 3D de alta qualidade.<\/p>\n\n\n\n

    Metalurgia do p\u00f3<\/h3>\n\n\n\n

    Os p\u00f3s met\u00e1licos de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s servem como mat\u00e9ria-prima nos processos de metalurgia do p\u00f3, onde s\u00e3o compactados e sinterizados para formar componentes met\u00e1licos s\u00f3lidos. A composi\u00e7\u00e3o uniforme e a distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edculas finas do p\u00f3 met\u00e1lico de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s aumentam a densidade, a resist\u00eancia e a precis\u00e3o dimensional dos produtos sinterizados finais.<\/p>\n\n\n\n

    Revestimentos por spray t\u00e9rmico<\/h3>\n\n\n\n

    Os p\u00f3s met\u00e1licos de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s s\u00e3o usados em t\u00e9cnicas de revestimento por spray t\u00e9rmico para aplicar revestimentos protetores ou funcionais em v\u00e1rias superf\u00edcies. O formato esf\u00e9rico das part\u00edculas garante uma espessura uniforme do revestimento e melhora a liga\u00e7\u00e3o entre as part\u00edculas e o substrato, resultando em melhor qualidade e desempenho do revestimento.<\/p>\n\n\n\n

    Brasagem e soldagem<\/h3>\n\n\n\n

    Os p\u00f3s met\u00e1licos atomizados a g\u00e1s encontram aplica\u00e7\u00f5es em processos de brasagem e soldagem, onde s\u00e3o usados como materiais de enchimento para unir componentes met\u00e1licos. A distribui\u00e7\u00e3o controlada do tamanho das part\u00edculas e a composi\u00e7\u00e3o do p\u00f3 met\u00e1lico de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s permitem o controle preciso do comportamento de fus\u00e3o e fluxo durante o processo de uni\u00e3o, resultando em juntas fortes e confi\u00e1veis.<\/p>\n\n\n\n

    Fatores que afetam as caracter\u00edsticas do p\u00f3<\/h2>\n\n\n\n

    V\u00e1rios fatores influenciam as caracter\u00edsticas do p\u00f3 met\u00e1lico de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s:<\/p>\n\n\n\n

    Vaz\u00e3o de g\u00e1s<\/h3>\n\n\n\n

    A taxa de fluxo de g\u00e1s durante a atomiza\u00e7\u00e3o afeta o tamanho e a distribui\u00e7\u00e3o das got\u00edculas. Taxas de fluxo de g\u00e1s mais altas resultam em got\u00edculas menores e p\u00f3s mais finos, enquanto taxas de fluxo mais baixas produzem got\u00edculas maiores e p\u00f3s mais grossos.<\/p>\n\n\n\n

    Projeto do bocal<\/h3>\n\n\n\n

    O projeto do bocal de atomiza\u00e7\u00e3o influencia a efici\u00eancia da atomiza\u00e7\u00e3o e o tamanho da gota. A geometria do bocal, as dimens\u00f5es e a velocidade de sa\u00edda do jato de g\u00e1s desempenham um papel fundamental na determina\u00e7\u00e3o das caracter\u00edsticas do p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

    Composi\u00e7\u00e3o da massa fundida<\/h3>\n\n\n\n

    A composi\u00e7\u00e3o do metal fundido que est\u00e1 sendo atomizado afeta a composi\u00e7\u00e3o da liga e as propriedades dos p\u00f3s resultantes. Diferentes ligas podem ter comportamentos de solidifica\u00e7\u00e3o variados, o que pode afetar a morfologia e a qualidade do p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

    G\u00e1s de atomiza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

    A escolha do g\u00e1s de atomiza\u00e7\u00e3o pode afetar a taxa de resfriamento e o comportamento de solidifica\u00e7\u00e3o das got\u00edculas. Gases inertes, como arg\u00f4nio ou nitrog\u00eanio, s\u00e3o normalmente usados para evitar a oxida\u00e7\u00e3o e manter a pureza do p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

    Distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas<\/h3>\n\n\n\n

    A distribui\u00e7\u00e3o de tamanho de part\u00edcula desejada pode ser obtida com o ajuste dos par\u00e2metros do processo, incluindo a taxa de fluxo de g\u00e1s, a temperatura de fus\u00e3o e as condi\u00e7\u00f5es de atomiza\u00e7\u00e3o. Uma distribui\u00e7\u00e3o estreita de tamanho de part\u00edcula \u00e9 geralmente desej\u00e1vel para aplica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n

    \"atomiza\u00e7\u00e3o
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    T\u00e9cnicas de atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s<\/h2>\n\n\n\n

    A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s de p\u00f3 met\u00e1lico pode ser realizada por meio de diferentes t\u00e9cnicas, cada uma com suas pr\u00f3prias vantagens e limita\u00e7\u00f5es. Algumas t\u00e9cnicas comuns de atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s incluem:<\/p>\n\n\n\n

    Atomiza\u00e7\u00e3o de \u00e1gua<\/h3>\n\n\n\n

    Na atomiza\u00e7\u00e3o com \u00e1gua, o metal fundido \u00e9 atomizado usando um jato de \u00e1gua de alta press\u00e3o em vez de um jato de g\u00e1s. A \u00e1gua resfria rapidamente as got\u00edculas, resultando na forma\u00e7\u00e3o de p\u00f3s s\u00f3lidos. A atomiza\u00e7\u00e3o com \u00e1gua \u00e9 adequada para a produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3s de tamanho maior.<\/p>\n\n\n\n

    Atomiza\u00e7\u00e3o por jato de g\u00e1s<\/h3>\n\n\n\n

    A atomiza\u00e7\u00e3o por jato de g\u00e1s \u00e9 a t\u00e9cnica mais utilizada, na qual um jato de g\u00e1s de alta velocidade desintegra o fluxo de metal fundido em got\u00edculas finas. O jato de g\u00e1s pode ser direcionado de v\u00e1rias maneiras para obter caracter\u00edsticas espec\u00edficas do p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

    Atomiza\u00e7\u00e3o por disco rotativo<\/h3>\n\n\n\n

    A atomiza\u00e7\u00e3o por disco rotativo envolve a rota\u00e7\u00e3o de um disco com v\u00e1rios orif\u00edcios pelos quais o metal fundido flui. O disco girat\u00f3rio desintegra o fluxo de metal em got\u00edculas. Essa t\u00e9cnica oferece controle preciso sobre o tamanho e a distribui\u00e7\u00e3o das got\u00edculas.<\/p>\n\n\n\n

    Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

    A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s \u00e9 um m\u00e9todo altamente eficaz para a produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3s met\u00e1licos com caracter\u00edsticas desej\u00e1veis. O processo oferece vantagens como formato esf\u00e9rico das part\u00edculas, distribui\u00e7\u00e3o controlada do tamanho das part\u00edculas, baixa contamina\u00e7\u00e3o e versatilidade na produ\u00e7\u00e3o de ligas. Os p\u00f3s met\u00e1licos por atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s encontram aplica\u00e7\u00f5es em manufatura aditiva, metalurgia do p\u00f3, revestimentos por spray t\u00e9rmico e processos de brasagem\/soldagem. V\u00e1rios fatores, incluindo a taxa de fluxo de g\u00e1s, o design do bocal, a composi\u00e7\u00e3o da fus\u00e3o, o g\u00e1s de atomiza\u00e7\u00e3o e a distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas, influenciam as propriedades dos p\u00f3s resultantes. Diferentes t\u00e9cnicas de atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s, como a atomiza\u00e7\u00e3o com \u00e1gua, a atomiza\u00e7\u00e3o com jato de g\u00e1s e a atomiza\u00e7\u00e3o com disco rotativo, proporcionam flexibilidade e controle sobre a produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3.<\/p>\n\n\n\n

    perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n
      \n
    1. O que \u00e9 atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s?<\/strong> A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s \u00e9 um processo que envolve a quebra de um fluxo de metal fundido em got\u00edculas finas usando um jato de g\u00e1s de alta velocidade, resultando na produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3s met\u00e1licos esf\u00e9ricos.<\/li>\n\n\n\n
    2. Quais s\u00e3o as vantagens da atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s em rela\u00e7\u00e3o a outros m\u00e9todos de produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3?<\/strong> A atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s oferece vantagens como o formato esf\u00e9rico das part\u00edculas, distribui\u00e7\u00e3o controlada do tamanho das part\u00edculas, baixa contamina\u00e7\u00e3o, alta pureza, fluidez aprimorada, composi\u00e7\u00e3o uniforme e a capacidade de produzir ligas met\u00e1licas vers\u00e1teis.<\/li>\n\n\n\n
    3. Onde s\u00e3o usados os p\u00f3s met\u00e1licos atomizados a g\u00e1s?<\/strong> Os p\u00f3s met\u00e1licos atomizados a g\u00e1s encontram aplica\u00e7\u00f5es em manufatura aditiva, metalurgia do p\u00f3, revestimentos de spray t\u00e9rmico e processos de brasagem\/soldagem.<\/li>\n\n\n\n
    4. Quais fatores influenciam as caracter\u00edsticas do p\u00f3 met\u00e1lico de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s?<\/strong> Fatores como a taxa de fluxo de g\u00e1s, o design do bocal, a composi\u00e7\u00e3o da fus\u00e3o, o g\u00e1s de atomiza\u00e7\u00e3o e a distribui\u00e7\u00e3o do tamanho das part\u00edculas desempenham um papel significativo na determina\u00e7\u00e3o das caracter\u00edsticas do p\u00f3 met\u00e1lico de atomiza\u00e7\u00e3o a g\u00e1s.<\/li>\n\n\n\n
    5. Quais s\u00e3o as diferentes t\u00e9cnicas de atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s?<\/strong> Algumas t\u00e9cnicas comuns de atomiza\u00e7\u00e3o de g\u00e1s incluem atomiza\u00e7\u00e3o com \u00e1gua, atomiza\u00e7\u00e3o com jato de g\u00e1s e atomiza\u00e7\u00e3o com disco rotativo, cada uma oferecendo vantagens exclusivas na produ\u00e7\u00e3o de p\u00f3.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Saiba mais sobre o poder do metal<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Introduction Gas atomization is a widely used technique in the production of metal powders. It involves the conversion of a molten metal stream into fine droplets using a high-velocity gas jet. This process results in the formation of spherical metal particles, which have numerous applications across various industries. In this article, we will explore the […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-5063","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5063","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5063"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5063\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7134,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5063\/revisions\/7134"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5063"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5063"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5063"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=5063"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}