{"id":4980,"date":"2023-06-28T15:42:25","date_gmt":"2023-06-28T07:42:25","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=4980"},"modified":"2023-06-28T15:42:26","modified_gmt":"2023-06-28T07:42:26","slug":"3d-printed-alloy-revolutionizing-manufacturing-with-advanced-materials","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/pt\/news\/3d-printed-alloy-revolutionizing-manufacturing-with-advanced-materials\/","title":{"rendered":"Liga impressa em 3D: Revolucionando a fabrica\u00e7\u00e3o com materiais avan\u00e7ados"},"content":{"rendered":"

1. Introdu\u00e7\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

Nos \u00faltimos anos, o mundo da manufatura testemunhou uma tecnologia inovadora que est\u00e1 remodelando a maneira como criamos objetos e revolucionando o processo de produ\u00e7\u00e3o. Essa tecnologia inovadora \u00e9 a impress\u00e3o 3D, tamb\u00e9m conhecida como manufatura aditiva. Com a impress\u00e3o 3D, projetos complexos e intrincados podem ser transformados em objetos f\u00edsicos com precis\u00e3o e efici\u00eancia. Um dos aspectos mais fascinantes dessa tecnologia \u00e9 a capacidade de imprimir ligas em 3D, que s\u00e3o materiais compostos por uma mistura de dois ou mais metais.<\/p>\n\n\n\n

2. O que \u00e9 impress\u00e3o 3D?<\/h2>\n\n\n\n

Antes de mergulhar no mundo do Liga impressa em 3D<\/a>Para entender o que \u00e9 a impress\u00e3o 3D, \u00e9 essencial compreender os fundamentos da pr\u00f3pria impress\u00e3o 3D. A impress\u00e3o 3D \u00e9 uma t\u00e9cnica de fabrica\u00e7\u00e3o que constr\u00f3i objetos camada por camada, usando um arquivo de design digital como modelo. Ela envolve a deposi\u00e7\u00e3o de materiais, como pl\u00e1sticos, metais ou cer\u00e2mica, de forma controlada para criar o objeto desejado. Esse processo contrasta fortemente com os m\u00e9todos tradicionais de fabrica\u00e7\u00e3o subtrativa, em que o material \u00e9 removido de um bloco maior para moldar o produto final.<\/p>\n\n\n\n

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<\/span>\"Liga
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3. O surgimento das ligas impressas em 3D<\/h2>\n\n\n\n

Nos \u00faltimos anos, a impress\u00e3o 3D evoluiu rapidamente, permitindo o uso de materiais avan\u00e7ados, como ligas. As ligas oferecem propriedades aprimoradas em compara\u00e7\u00e3o com os metais puros, como maior for\u00e7a, durabilidade e resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o. A combina\u00e7\u00e3o da tecnologia de impress\u00e3o 3D com ligas abriu novas possibilidades em v\u00e1rios setores, ampliando os limites do design e da fabrica\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

4. Vantagens das ligas impressas em 3D<\/h2>\n\n\n\n

4.1 Flexibilidade do projeto<\/h3>\n\n\n\n

Uma das principais vantagens das ligas impressas em 3D \u00e9 a flexibilidade inigual\u00e1vel de design que elas oferecem. As t\u00e9cnicas tradicionais de fabrica\u00e7\u00e3o geralmente imp\u00f5em limita\u00e7\u00f5es ao design devido a restri\u00e7\u00f5es nos processos de ferramentas e usinagem. Com a impress\u00e3o 3D, geometrias complexas e projetos intrincados podem ser realizados sem a necessidade de ferramentas adicionais. Isso permite que engenheiros e projetistas criem produtos altamente personalizados e otimizados, ultrapassando os limites do que era poss\u00edvel anteriormente.<\/p>\n\n\n\n

4.2 Estruturas leves e resistentes<\/h3>\n\n\n\n

As ligas impressas em 3D possuem excelentes propriedades mec\u00e2nicas, o que as torna ideais para estruturas leves e fortes. Essas ligas podem ser projetadas para ter caracter\u00edsticas espec\u00edficas, como alta rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia\/peso, o que \u00e9 crucial em setores como o aeroespacial e o automotivo. Ao reduzir o peso dos componentes, a efici\u00eancia do combust\u00edvel pode ser aprimorada, levando \u00e0 economia de custos e \u00e0 redu\u00e7\u00e3o do impacto ambiental.<\/p>\n\n\n\n

4.3 Fabrica\u00e7\u00e3o com boa rela\u00e7\u00e3o custo-benef\u00edcio<\/h3>\n\n\n\n

Outra vantagem significativa das ligas impressas em 3D \u00e9 a fabrica\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica. Embora os m\u00e9todos tradicionais de fabrica\u00e7\u00e3o geralmente exijam ferramentas complexas e moldes caros, a impress\u00e3o 3D elimina a necessidade desses custos iniciais. Com a impress\u00e3o 3D, o processo de produ\u00e7\u00e3o pode ser simplificado, reduzindo o desperd\u00edcio de material e os custos de m\u00e3o de obra. Al\u00e9m disso, a capacidade de consolidar v\u00e1rios componentes em uma \u00fanica pe\u00e7a impressa em 3D pode otimizar ainda mais a efici\u00eancia da produ\u00e7\u00e3o e reduzir o tempo de montagem.<\/p>\n\n\n\n

4.4 Customiza\u00e7\u00e3o e personaliza\u00e7\u00e3o<\/h3>\n\n\n\n

As ligas impressas em 3D permitem personaliza\u00e7\u00e3o e customiza\u00e7\u00e3o inigual\u00e1veis. Cada objeto pode ser adaptado para atender a requisitos espec\u00edficos, seja um implante m\u00e9dico exclusivo ou uma pe\u00e7a de joalheria personalizada. Esse n\u00edvel de personaliza\u00e7\u00e3o n\u00e3o apenas aprimora a funcionalidade do produto final, mas tamb\u00e9m proporciona uma experi\u00eancia personalizada para o usu\u00e1rio final.<\/p>\n\n\n\n

4.5 Redu\u00e7\u00e3o do desperd\u00edcio e do impacto ambiental<\/h3>\n\n\n\n

A sustentabilidade \u00e9 uma preocupa\u00e7\u00e3o crescente no setor de manufatura. As ligas impressas em 3D contribuem para reduzir o desperd\u00edcio e minimizar o impacto ambiental. Ao contr\u00e1rio dos m\u00e9todos tradicionais de fabrica\u00e7\u00e3o, em que quantidades significativas de material s\u00e3o frequentemente desperdi\u00e7adas durante o processo de usinagem, a impress\u00e3o 3D adiciona material somente onde \u00e9 necess\u00e1rio, minimizando a gera\u00e7\u00e3o de res\u00edduos. Al\u00e9m disso, a capacidade de reciclar e reutilizar o p\u00f3 de liga restante reduz ainda mais o impacto ambiental.<\/p>\n\n\n\n

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5. Tipos de ligas impressas em 3D<\/h2>\n\n\n\n

H\u00e1 v\u00e1rios tipos de ligas que podem ser impressas em 3D, cada uma com suas propriedades e aplica\u00e7\u00f5es exclusivas. Vamos explorar algumas das mais comumente usadas:<\/p>\n\n\n\n

5.1 Ligas de tit\u00e2nio<\/h3>\n\n\n\n

As ligas de tit\u00e2nio s\u00e3o amplamente utilizadas nos setores aeroespacial, m\u00e9dico e automotivo devido \u00e0 sua excelente rela\u00e7\u00e3o for\u00e7a-peso, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e biocompatibilidade. As ligas de tit\u00e2nio impressas em 3D oferecem a capacidade de criar componentes complexos e leves para aplica\u00e7\u00f5es cr\u00edticas.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Ligas de alum\u00ednio<\/h3>\n\n\n\n

As ligas de alum\u00ednio s\u00e3o conhecidas por sua natureza leve e alta resist\u00eancia. Com a impress\u00e3o 3D de ligas de alum\u00ednio, os fabricantes podem produzir pe\u00e7as complexas com peso reduzido, tornando-as adequadas para os setores aeroespacial, automotivo e de eletr\u00f4nicos de consumo.<\/p>\n\n\n\n

5.3 Ligas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel<\/h3>\n\n\n\n

As ligas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel s\u00e3o conhecidas por sua for\u00e7a excepcional, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e resist\u00eancia ao calor. A impress\u00e3o 3D de ligas de a\u00e7o inoxid\u00e1vel permite a cria\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as complexas e dur\u00e1veis, tornando-as ideais para aplica\u00e7\u00f5es nos campos automotivo, aeroespacial e m\u00e9dico.<\/p>\n\n\n\n

5.4 Ligas \u00e0 base de n\u00edquel<\/h3>\n\n\n\n

As ligas \u00e0 base de n\u00edquel apresentam excelente resist\u00eancia a altas temperaturas, resist\u00eancia \u00e0 corros\u00e3o e resist\u00eancia ao desgaste. Essas ligas s\u00e3o comumente usadas nos setores aeroespacial, de energia e qu\u00edmico. Com a impress\u00e3o 3D, \u00e9 poss\u00edvel obter designs intrincados e geometrias complexas, melhorando o desempenho dos componentes em ambientes exigentes.<\/p>\n\n\n\n

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6. Aplica\u00e7\u00f5es de ligas impressas em 3D<\/h2>\n\n\n\n

A versatilidade das ligas impressas em 3D abre uma ampla gama de aplica\u00e7\u00f5es em v\u00e1rios setores. Vamos explorar alguns dos principais setores em que as ligas impressas em 3D causaram um impacto significativo:<\/p>\n\n\n\n

6.1 Ind\u00fastria aeroespacial<\/h3>\n\n\n\n

O setor aeroespacial adotou as ligas impressas em 3D para a produ\u00e7\u00e3o de componentes leves e robustos. De pe\u00e7as de motores de aeronaves a componentes estruturais, as ligas impressas em 3D oferecem melhor desempenho, peso reduzido e maior efici\u00eancia de combust\u00edvel.<\/p>\n\n\n\n

6.2 Ind\u00fastria automotiva<\/h3>\n\n\n\n

No setor automotivo, as ligas impressas em 3D s\u00e3o usadas para criar designs complexos, componentes leves e pe\u00e7as personalizadas. Essa tecnologia permite a produ\u00e7\u00e3o de geometrias complexas, reduzindo o peso dos ve\u00edculos e melhorando seu desempenho geral.<\/p>\n\n\n\n

6.3 \u00c1rea m\u00e9dica e odontol\u00f3gica<\/h3>\n\n\n\n

As ligas impressas em 3D revolucionaram o campo m\u00e9dico e odontol\u00f3gico ao permitir a produ\u00e7\u00e3o de implantes, pr\u00f3teses e instrumentos cir\u00fargicos espec\u00edficos para cada paciente. Os implantes personalizados podem ser adaptados \u00e0 anatomia exclusiva de um indiv\u00edduo, melhorando os resultados dos pacientes e reduzindo as complica\u00e7\u00f5es cir\u00fargicas.<\/p>\n\n\n\n

6.4 Ind\u00fastria de joias e moda<\/h3>\n\n\n\n

O setor de joias e moda tamb\u00e9m adotou as ligas impressas em 3D para criar designs complexos e exclusivos. Com a impress\u00e3o 3D, os designers de joias podem ampliar os limites da criatividade, produzindo geometrias complexas e pe\u00e7as personalizadas. O uso de ligas impressas em 3D em acess\u00f3rios de moda permite a cria\u00e7\u00e3o de designs leves e dur\u00e1veis que s\u00e3o visualmente impressionantes e funcionais.<\/p>\n\n\n\n

6.5 Engenharia e manufatura<\/h3>\n\n\n\n

As ligas impressas em 3D t\u00eam encontrado amplas aplica\u00e7\u00f5es nos setores de engenharia e manufatura. De ferramentas e prot\u00f3tipos a pe\u00e7as funcionais de uso final, a impress\u00e3o 3D oferece uma solu\u00e7\u00e3o econ\u00f4mica e eficiente. A capacidade de criar formas complexas e otimizar projetos com ligas impressas em 3D aumenta a produtividade e acelera o ciclo de desenvolvimento.<\/p>\n\n\n\n

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7. Desafios e limita\u00e7\u00f5es<\/h2>\n\n\n\n

Embora as ligas impressas em 3D ofere\u00e7am in\u00fameras vantagens, h\u00e1 tamb\u00e9m alguns desafios e limita\u00e7\u00f5es que precisam ser abordados:<\/p>\n\n\n\n

7.1 Controle de qualidade<\/h3>\n\n\n\n

Garantir qualidade e confiabilidade consistentes em ligas impressas em 3D pode ser um desafio. O processo de fabrica\u00e7\u00e3o precisa ser cuidadosamente monitorado e controlado para evitar defeitos e inconsist\u00eancias materiais. As medidas de controle de qualidade, como testes n\u00e3o destrutivos e t\u00e9cnicas de inspe\u00e7\u00e3o, desempenham um papel fundamental na manuten\u00e7\u00e3o da integridade dos componentes de liga impressos em 3D.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Disponibilidade de material<\/h3>\n\n\n\n

A disponibilidade de ligas para impress\u00e3o 3D pode ser uma limita\u00e7\u00e3o, especialmente para ligas especializadas ou de nicho. Embora a variedade de materiais dispon\u00edveis esteja se expandindo, algumas ligas podem ter op\u00e7\u00f5es limitadas ou custos mais altos, o que pode afetar a viabilidade do uso de ligas impressas em 3D para aplica\u00e7\u00f5es espec\u00edficas.<\/p>\n\n\n\n

7.3 P\u00f3s-processamento e acabamento<\/h3>\n\n\n\n

Ap\u00f3s o processo de impress\u00e3o 3D, o p\u00f3s-processamento e o acabamento geralmente s\u00e3o necess\u00e1rios para obter o acabamento de superf\u00edcie, a precis\u00e3o dimensional e as propriedades mec\u00e2nicas desejadas. T\u00e9cnicas de p\u00f3s-processamento, como tratamento t\u00e9rmico, usinagem e polimento, podem ser necess\u00e1rias para atender \u00e0s especifica\u00e7\u00f5es exigidas, adicionando mais tempo e custo ao processo de produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n

7.4 Preocupa\u00e7\u00f5es regulat\u00f3rias<\/h3>\n\n\n\n

O uso de ligas impressas em 3D em aplica\u00e7\u00f5es cr\u00edticas, como as \u00e1reas aeroespacial e m\u00e9dica, pode gerar preocupa\u00e7\u00f5es regulat\u00f3rias. Assegurar a conformidade com as normas e os regulamentos do setor \u00e9 vital para garantir a seguran\u00e7a e a confiabilidade dos componentes de liga impressos em 3D.<\/p>\n\n\n\n

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8. Tend\u00eancias e desenvolvimentos futuros<\/h2>\n\n\n\n

O campo das ligas impressas em 3D continua a evoluir, e v\u00e1rios desenvolvimentos interessantes est\u00e3o no horizonte:<\/p>\n\n\n\n

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  • Avan\u00e7os nas formula\u00e7\u00f5es de ligas: Os pesquisadores est\u00e3o explorando continuamente novas composi\u00e7\u00f5es e formula\u00e7\u00f5es de ligas para aprimorar as propriedades e o desempenho das ligas impressas em 3D, abrindo novas possibilidades de aplica\u00e7\u00f5es em v\u00e1rios setores.<\/li>\n\n\n\n
  • Otimiza\u00e7\u00e3o aprimorada do processo: Est\u00e3o sendo feitos esfor\u00e7os para otimizar ainda mais o processo de impress\u00e3o 3D, reduzindo o tempo de produ\u00e7\u00e3o, melhorando a precis\u00e3o dimensional e aprimorando a efici\u00eancia geral.<\/li>\n\n\n\n
  • Integra\u00e7\u00e3o da impress\u00e3o multimaterial: A capacidade de imprimir em 3D com v\u00e1rios materiais simultaneamente est\u00e1 ganhando for\u00e7a. Esse avan\u00e7o permite a cria\u00e7\u00e3o de estruturas h\u00edbridas e a integra\u00e7\u00e3o funcional, expandindo os recursos das ligas impressas em 3D.<\/li>\n\n\n\n
  • T\u00e9cnicas aprimoradas de p\u00f3s-processamento: As inova\u00e7\u00f5es nas t\u00e9cnicas de p\u00f3s-processamento e acabamento visam agilizar e automatizar a finaliza\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de liga impressas em 3D, reduzindo o trabalho manual e melhorando a produtividade geral.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n

    9. Conclus\u00e3o<\/h2>\n\n\n\n

    As ligas impressas em 3D surgiram como um divisor de \u00e1guas no setor de manufatura, abrindo novas possibilidades de design, personaliza\u00e7\u00e3o e desempenho. Com sua combina\u00e7\u00e3o exclusiva de resist\u00eancia, durabilidade e flexibilidade de design, as ligas impressas em 3D est\u00e3o remodelando v\u00e1rios setores, desde o aeroespacial e automotivo at\u00e9 o de sa\u00fade e moda. Embora existam desafios e limita\u00e7\u00f5es, os avan\u00e7os e as pesquisas em andamento no campo da impress\u00e3o 3D est\u00e3o prontos para superar esses obst\u00e1culos, abrindo caminho para um futuro em que as ligas impressas em 3D se tornar\u00e3o ainda mais predominantes e transformadoras.<\/p>\n\n\n\n

    perguntas frequentes<\/h2>\n\n\n\n

    1. A impress\u00e3o 3D est\u00e1 limitada a metais?<\/strong> N\u00e3o, a impress\u00e3o 3D pode ser feita com v\u00e1rios materiais, inclusive pl\u00e1sticos, cer\u00e2micas e metais. Entretanto, o foco deste artigo s\u00e3o as ligas impressas em 3D.<\/p>\n\n\n\n

    2. As ligas impressas em 3D s\u00e3o mais fortes do que as ligas tradicionais?<\/p>\n\n\n\n

    Sim, as ligas impressas em 3D podem apresentar resist\u00eancia compar\u00e1vel ou at\u00e9 superior \u00e0 das ligas tradicionais. O processo de manufatura aditiva permite o controle preciso da composi\u00e7\u00e3o do material e da estrutura interna da pe\u00e7a impressa, resultando em propriedades mec\u00e2nicas otimizadas. Esse n\u00edvel de controle permite a produ\u00e7\u00e3o de geometrias complexas e estruturas de treli\u00e7a interna que podem melhorar a rela\u00e7\u00e3o resist\u00eancia-peso e o desempenho geral das ligas impressas.<\/p>\n\n\n\n

    3. As ligas impressas em 3D podem ser recicladas?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Sim, as ligas impressas em 3D podem ser recicladas. O p\u00f3 de liga n\u00e3o utilizado ou em excesso do processo de impress\u00e3o pode ser coletado, peneirado e reutilizado em impress\u00f5es subsequentes, minimizando o desperd\u00edcio. Al\u00e9m disso, as t\u00e9cnicas de p\u00f3s-processamento, como a fus\u00e3o de leito de p\u00f3 e o jato de aglutinante, podem recuperar e reciclar o p\u00f3 de liga restante para uso futuro. A reciclagem de ligas impressas em 3D contribui para pr\u00e1ticas de fabrica\u00e7\u00e3o sustent\u00e1veis e reduz o desperd\u00edcio de material.<\/p>\n\n\n\n

    4. H\u00e1 alguma limita\u00e7\u00e3o de tamanho para pe\u00e7as de liga impressas em 3D?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Embora a tecnologia de impress\u00e3o 3D tenha evolu\u00eddo para acomodar volumes de constru\u00e7\u00e3o maiores, ainda pode haver limita\u00e7\u00f5es de tamanho para pe\u00e7as de liga impressas em 3D. O tamanho da impressora, os materiais de impress\u00e3o dispon\u00edveis e a integridade estrutural da pe\u00e7a podem afetar o tamanho m\u00e1ximo que pode ser alcan\u00e7ado. No entanto, os avan\u00e7os na tecnologia de impress\u00e3o 3D continuam a expandir os limites, permitindo a produ\u00e7\u00e3o de pe\u00e7as de liga met\u00e1lica cada vez maiores e mais complexas.<\/p>\n\n\n\n

    5. Como o custo das ligas impressas em 3D se compara aos m\u00e9todos tradicionais de fabrica\u00e7\u00e3o?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    O custo das ligas impressas em 3D pode variar dependendo de fatores como a complexidade do projeto, o tipo de liga usada e a escala de produ\u00e7\u00e3o. Em alguns casos, a impress\u00e3o 3D pode oferecer economia de custos em compara\u00e7\u00e3o com os m\u00e9todos tradicionais de fabrica\u00e7\u00e3o, especialmente para produ\u00e7\u00e3o personalizada ou de baixo volume. No entanto, para produ\u00e7\u00e3o de alto volume, os m\u00e9todos tradicionais de fabrica\u00e7\u00e3o ainda podem ser mais econ\u00f4micos devido \u00e0s economias de escala. \u00c9 essencial realizar uma an\u00e1lise completa dos custos para determinar a abordagem de fabrica\u00e7\u00e3o mais adequada para uma aplica\u00e7\u00e3o espec\u00edfica.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    1. Introduction In recent years, the world of manufacturing has witnessed a groundbreaking technology that is reshaping the way we create objects and revolutionizing the production process. This innovative technology is 3D printing, also known as additive manufacturing. With 3D printing, complex and intricate designs can be turned into physical objects with precision and efficiency. […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-4980","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4980","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4980"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4980\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4981,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4980\/revisions\/4981"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4980"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4980"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4980"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/pt\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=4980"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}