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현재 3D 프린팅 금속 분말 재료의 종류에는 스테인리스강 분말, 금형강 분말, 니켈 합금 분말, 티타늄 합금 분말, 코발트-크롬 합금 분말, 알루미늄 합금 분말, 청동 합금 분말 등이 있습니다. 금속 분말 준비 방법은 준비 공정에 따라 환원, 전기 분해, 분쇄, 분무 등으로 나눌 수 있습니다. 가장 진보된 두 가지 분말 준비 [...]

3D 프린팅 기술의 급속한 발전과 함께 3D 프린팅 소모품, 특히 3D 프린팅 금속 분말도 빠르게 발전하고 있습니다. 여기에는 티타늄 분말과 티타늄 합금 분말, 티타늄 알루미늄 합금 분말 등의 사용이 포함되며, 특히 주목할 만한 것은 티타늄 합금 분말입니다. 구형 티타늄 합금 분말은 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 금속 분말 재료입니다.

3D 프린팅은 적층 제조라고도 하며, 적층 제조는 기존의 감산 제조와 반대되는 개념으로 제안된 개념입니다. 감산 제조는 원료를 절단하고 소결하여 부품을 생산하는 과정이며, 분말 야금 및 절단 공정은 모두 감산 제조의 일부입니다. 그렇다면 해당 첨가제는 무엇을 의미할까요?

떠오르는 첨단 기술인 3D 프린팅 기술은 인간의 생산 방식을 근본적으로 바꾸고 있습니다. 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅이 사용되면서 점점 더 많은 3D 프린팅 재료가 적용되고 개발되고 있습니다. 이 글에서는 3D 프린팅에 사용되는 재료에는 어떤 것들이 있는지 알아볼까요? 더 보기

1974년 말, 아보 에버렛 레스트랩의 그나나무투는 세계 최초의 레이저 클래딩 특허 US3952180A를 출원하여 레이저 클래딩 기술에 대한 기초 연구 작업의 막을 열었습니다. 낮은 희석률, 낮은 열 입력 및 다양한 재료와 같은 많은 장점으로 레이저 클래딩 기술은 많은 발전을 이루었습니다.

레이저 적층 제조 기술은 레이저를 열원으로 사용하고 레이저의 고에너지 빔 집속 효과를 이용해 금속 분말을 빠르게 녹이는 제조 방식입니다. 레이저의 높은 에너지 밀도로 인해 티타늄 합금 및 항공 우주에 사용되는 고온 합금과 같이 기계 가공이 어려운 금속의 제조를 실현할 수 있습니다,

3D 프린팅 기술의 지속적인 발전과 함께 3D 프린팅 분말 금속 재료의 시장 점유율도 계속 높아지고 있습니다. 이 기사에서는 주로 에어로졸화 기술의 최신 발전과 3D 프린팅용 금속 분말을 준비하는 현재 공정을 소개하고 3D 프린팅 금속 분말 준비 기술의 현황을 분석합니다. 3D

3D 프린팅은 고유한 제조 기술을 통해 전례 없는 유형의 제품을 생산하고 비용을 절감하며 공수를 단축하고 기업의 복잡한 프로세스를 제거할 수 있습니다. 3D 프린팅 기술의 진정한 장점은 플라스틱과 금속 소재의 기계적 또는 열적 특성을 잘 모방할 수 있는 프린팅 소재에 있습니다.

세계 최고의 3D 프린팅 업계 전문가들은 3D 프린팅용 금속 분말을 1mm 미만의 금속 입자 그룹으로 정의하며, 여기에는 단일 금속 분말, 합금 분말 및 금속 특성을 가진 특정 내화성 화합물 분말 합금, 청동 합금, 산업용 강철, 스테인리스강, 티타늄 합금 및 니켈-알루미늄 합금이 포함됩니다. 그러나 다음과 같은 항목도 포함됩니다.

1.기계적 분쇄 고체 금속 기계적 분쇄 방법은 독립적인 분말 제조 방법이며 일부 분말 제조 방법에 대한 보완 공정으로 사용할 수 있습니다. 분쇄, 분쇄 및 분쇄의 역할에 의존하여 금속, 합금 또는 화합물의 대부분을 분말로 분쇄합니다. 최종 분쇄 정도는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.