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적층 제조라고도 하는 3D 프린팅은 디지털 파일에서 재료를 한 층씩 쌓아 올려 물체를 만들 수 있습니다. 현재 사용 가능한 3D 프린팅 기술에는 여러 가지 유형이 있으며, 각각 고유한 장점과 이상적인 응용 분야가 있습니다. 특정 프로젝트에 적합한 3D 프린팅 기술을 선택하는 것은 재료 [...]와 같은 요소에 따라 달라집니다.

소개 텅스텐 합금 분말은 텅스텐을 다른 금속과 혼합하여 미세한 분말 형태로 가공한 재료입니다. 텅스텐 합금은 매우 독특한 특성을 가지고 있어 다양한 산업 분야의 여러 중요한 응용 분야에 적합합니다. 이 문서에서는 텅스텐 합금 분말의 개요, 주요 특성, 제조 방법 및 주요 응용 분야에 대해 설명합니다. 무엇

금속 분무는 금속을 벌크 고체 형태에서 미세 분말로 전환하는 공정입니다. 분무화를 통해 생산된 미세 금속 분말은 고유한 특성을 가지며 다양한 산업과 응용 분야에서 중요한 역할을 합니다. 왜 금속을 원자화할까요? 원자화를 통해 정밀한 입자 크기와 특성을 가진 금속 분말을 생산할 수 있습니다. 일부

소개 금속 분말은 다양한 제조 공정에 사용되는 잘게 쪼개진 금속 입자입니다. 금속 분말은 철, 알루미늄, 구리, 니켈 등 다양한 금속으로 만들 수 있습니다. 금속 분말은 자동차, 항공우주, 전자, 화학, 제약 등 여러 산업 분야에서 광범위하게 사용되고 있습니다. 이 포괄적인 가이드에서는

소개 적층 제조라고도 하는 3D 프린팅은 산업 전반에 걸쳐 생산에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 플라스틱, 금속, 세라믹, 심지어 살아있는 세포와 같은 재료를 사용하여 물체를 층층이 쌓아 올리는 기술입니다. 3D 프린팅은 대량 맞춤 제작, 신속한 프로토타이핑, 분산 제조와 같은 이점을 제공합니다. 3D 프린팅에 가장 유망한 재료 중 하나는 금속으로, 이를 통해 다음을 실현할 수 있습니다.

소개 적층 제조라고도 하는 3D 프린팅은 제조와 디자인에 혁명을 일으켰습니다. 3D 프린팅은 낭비 없이 복잡한 형상을 빠르게 제작할 수 있는 전례 없는 기능을 제공합니다. 그러나 많은 3D 프린팅 부품은 프린팅 공정에 내재된 다공성 및 기타 결함으로 인해 기계적 특성이 좋지 않습니다. 열간 등방성 프레싱(HIP)은 다음과 같은 제조 공정입니다.

가스 분무는 미세한 금속 분말을 생산하는 데 사용되는 분말 야금 공정입니다. 이 공정은 금속 합금을 녹이고 고속 가스 분사를 사용하여 용융물을 미세한 방울로 분해하는 과정을 포함합니다. 이 방울은 구형 형태와 제어된 입자 크기 분포를 가진 분말로 빠르게 응고됩니다. 가스 분무 분말은 다음과 같은 고유한 특성을 가지고 있습니다.

티타늄은 항공우주, 의료용 임플란트, 스포츠 장비, 장신구 등 다양한 용도로 사용되는 강하고 가벼운 금속입니다. 5등급 티타늄 합금 또는 Ti-6Al-4V로도 알려진 TC4 티타늄은 가장 일반적으로 사용되는 티타늄 합금 중 하나이며 전체 티타늄 사용량의 50% 이상을 차지합니다. 개요

소개 3D 프린팅이라고도 하는 적층 제조(AM)는 디지털 모델에서 직접 가볍고 튼튼한 부품을 제작할 수 있는 혁신적인 산업 생산 방식입니다. AM 기술의 핵심 원동력 중 하나는 우수한 기계적 특성을 지닌 복잡한 3차원 부품으로 가공할 수 있는 첨단 소재의 개발입니다. AM

소개 티타늄 합금, 특히 Ti-6Al-4V(TC4 또는 Ti64라고도 함)는 적층 제조 및 3D 프린팅의 주요 재료로 자리 잡았습니다. 높은 중량 대비 강도, 내식성, 생체 적합성 등 TC4의 고유한 특성 덕분에 다양한 3D 프린팅 부품 및 애플리케이션에 이상적인 선택이 될 수 있습니다. 이 문서에서는