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최근 몇 년 동안 항공우주 산업은 제조 기술의 눈부신 발전을 목격했습니다. 업계에 혁신을 가져온 기술 중 하나는 적층 제조라고도 알려진 3D 프린팅입니다. 3D 프린팅은 과거에는 불가능하다고 여겨졌던 복잡하고 정교한 디자인을 제작할 수 있는 완전히 새로운 가능성의 영역을 열었습니다. 특히, […]

텅스텐은 녹는점이 3,655K인 희귀 내화성 금속으로 텅스텐과 그 합금은 고밀도, 고온 강도, 높은 융점, 우수한 내열성 및 내식성, 높은 경도 등의 우수한 특성을 가지고 있으며 원자력, 의료, 국방, 군사 및 항공 우주 등 많은 분야에서 널리 사용되고 있습니다.

플라즈마 회전 전극 분무, 분말 제조 장비, 준비, 분말 제조 시스템 금속 분말은 기계적(볼 밀링, 분쇄 등), 물리적(분무) 및 화학적(환원, 전기 분해, 카보닐 및 변위법 등) 등 다양한 방법으로 제조할 수 있습니다. 그러나 구형 금속 분말에 대한 SEBM 기술의 요구 사항을 충족하려면 분무화가 가장 중요합니다.

3D 프린팅 금속 분말 금속 분말은 금속 부품의 3D 프린팅에 가장 중요한 원료이며, 분말 특성은 금속 3D 프린팅 제품의 품질에 영향을 미치는 가장 중요한 요소 중 하나입니다. 일반적으로 직경이 1mm 미만인 분말 재료는 3D 프린팅에 적합한 것으로 간주되지만 고품질의

탄탈륨은 금속 원소로, 강철 회색 금속의 단량체에 해당하는 원소로 추위와 더위 모두에서 부식에 매우 강하며 염산, 농축 질산 및 아쿠아 레지아에 반응하지 않습니다. 탄탈륨은 주로 니오븀과 공생하는 탄탈라이트에서 발견됩니다. 탄탈은 적당히 단단하고 연성이 있습니다,

목차를 생성하려면 헤더를 추가하세요 구형 금속 분말을 준비하는 대표적인 기술은 가스 자동화(GA), 플라즈마 회전 전극 공정(prep), 플라즈마 분무(PA), 플라즈마 스페로이드화(PS) 등 몇 가지가 있습니다. 최고의 구형 금속 분말 제조 기술 4가지: 가스 자동화(GA) 에어로졸화 분말 생산은

고온 합금 분말은 3D 프린팅에 일반적으로 사용되는 분말입니다. 고온 합금은 우수한 내산화성, 내식성, 우수한 인장, 내구성, 피로 특성 및 장기 조직 안정성을 가지며 다양한 고온 사용 조건에서 현대 항공 우주 기술의 요구 사항을 충족하기 위해 개발되었습니다. 일반적인 고온 합금 분말에는 하스텔로이가 포함됩니다.

고엔트로피 합금(줄여서 HEA)은 다섯 가지 이상의 금속이 같거나 거의 같은 양으로 이루어진 합금을 말합니다. 고엔트로피 합금 분말은 블록, 코팅, 박막 재료 및 기타 기능성 재료의 제조를 위한 원료로서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 고엔트로피 합금(HEA) 합금은 5개 이상의 원소로 구성됩니다.

3D 프린팅 기술 중 SEBM(선택적 전자빔 용융) 기술은 스캔 속도가 빠르고 오염이 없으며 활용도가 높습니다. 구형 금속 분말은 SEBM 기술 적용의 핵심입니다. 구형 금속 분말의 제조와 관련하여 PREP(플라즈마 회전 전극 시스템) 기술은 필요한 우수한 구형 및 낮은 중공 분말을 달성할 수 있습니다.

316L 분말은 우수한 내식성, 저온 충격 저항성 및 기타 특성으로 인해 일반적인 스테인리스 스틸 분말이며 산업 생산에 널리 사용됩니다. 적층 제조 기술 및 레이저 클래딩 기술의 발전으로 인해 316L 분말은 다양한 응용 분야의 적층 제조에 사용되었습니다.