고엔트로피 합금(줄여서 HEA)은 다섯 가지 이상의 금속이 같거나 거의 같은 양으로 이루어진 합금을 말합니다. 고엔트로피 합금 분말은 블록, 코팅, 박막 재료 및 기타 기능성 재료의 제조를 위한 원료로서 광범위한 응용 가능성을 가지고 있습니다. 고엔트로피 합금(HEA) 합금은 5개 이상의 원소로 구성됩니다[…].
7 고엔트로피 합금 분말의 최상의 제조 및 3D 프린팅에서의 적용 더 읽기"
3D 프린팅 기술 중 SEBM(선택적 전자빔 용융) 기술은 스캔 속도가 빠르고 오염이 없으며 활용도가 높습니다. 구형 금속 분말은 SEBM 기술 적용의 핵심입니다. 구형 금속 분말의 제조와 관련하여 PREP(플라즈마 회전 전극 시스템) 기술은 필요한 우수한 구형 및 낮은 중공 분말을 달성할 수 있습니다.
최고의 구형 금속 분말 준비 장비: PREP 더 읽기"
316L 분말은 우수한 내식성, 저온 충격 저항성 및 기타 특성으로 인해 일반적인 스테인리스 스틸 분말이며 산업 생산에 널리 사용됩니다. 적층 제조 기술 및 레이저 클래딩 기술의 발전으로 인해 316L 분말은 다양한 응용 분야의 적층 제조에 사용되었습니다.
3D 프린팅 기반 316L 스테인리스강 분말의 제조 및 적용 더 읽기"
텅스텐 분말은 텅스텐 및 텅스텐 합금의 3D 프린팅, 다공성 재료 및 고밀도 분말 코팅과 같은 산업에서 소모품으로 사용됩니다. 이 백서에서는 텅스텐 분말의 준비, 응용 및 전망에 중점을 둡니다. 구형 텅스텐 분말의 준비 3D 프린팅 기술, 다공성 재료, 고밀도 분말 코팅의 급속한 발전으로,
텅스텐 분말을 사용한 새로운 3D 프린팅 방법 더 읽기"
3D 프린팅 기술의 급속한 발전과 함께 3D 프린팅 소모품, 특히 3D 프린팅 금속 분말도 빠르게 발전하고 있습니다. 여기에는 티타늄 분말과 티타늄 합금 분말, 티타늄 알루미늄 합금 분말 등의 사용이 포함되며, 특히 주목할 만한 것은 티타늄 합금 분말입니다. 구형 티타늄 합금 분말은 3D 프린팅에서 가장 널리 사용되는 금속 분말 재료입니다.
3D 프린팅은 적층 제조라고도 하며, 적층 제조는 기존의 감산 제조와 반대되는 개념으로 제안된 개념입니다. 감산 제조는 원료를 절단하고 소결하여 부품을 생산하는 과정이며, 분말 야금 및 절단 공정은 모두 감산 제조의 일부입니다. 그렇다면 해당 첨가제는 무엇을 의미할까요?
떠오르는 첨단 기술인 3D 프린팅 기술은 인간의 생산 방식을 근본적으로 바꾸고 있습니다. 다양한 산업 분야에서 3D 프린팅이 사용되면서 점점 더 많은 3D 프린팅 재료가 적용되고 개발되고 있습니다. 이 글에서는 3D 프린팅에 사용되는 재료에는 어떤 것들이 있는지 알아볼까요? 더 보기
1974년 말, 아보 에버렛 레스트랩의 그나나무투는 세계 최초의 레이저 클래딩 특허 US3952180A를 출원하여 레이저 클래딩 기술에 대한 기초 연구 작업의 막을 열었습니다. 낮은 희석률, 낮은 열 입력 및 다양한 재료와 같은 많은 장점으로 레이저 클래딩 기술은 많은 발전을 이루었습니다.
레이저 적층 제조 기술은 레이저를 열원으로 사용하고 레이저의 고에너지 빔 집속 효과를 이용해 금속 분말을 빠르게 녹이는 제조 방식입니다. 레이저의 높은 에너지 밀도로 인해 티타늄 합금 및 항공 우주에 사용되는 고온 합금과 같이 기계 가공이 어려운 금속의 제조를 실현할 수 있습니다,
3D 프린팅 기술의 지속적인 발전과 함께 3D 프린팅 분말 금속 재료의 시장 점유율도 계속 높아지고 있습니다. 이 기사에서는 주로 에어로졸화 기술의 최신 발전과 3D 프린팅용 금속 분말을 준비하는 현재 공정을 소개하고 3D 프린팅 금속 분말 준비 기술의 현황을 분석합니다. 3D