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現在、3Dプリンター用金属粉末材料の種類には、ステンレス鋼粉末、金型鋼粉末、ニッケル合金粉末、チタン合金粉末、コバルトクロム合金粉末、アルミニウム合金粉末、青銅合金粉末などがある。金属粉末の調製方法は、調製プロセスによって、還元、電解、粉砕、霧化などに分けられます。最も先進的な2つの粉末調製法 […] がある。

3Dプリンティング技術の急速な進歩に伴い、3Dプリンティング消耗品、特に3Dプリンティング金属粉末も急速に発展している。これにはチタン粉末やチタン合金粉末、チタンアルミニウム合金粉末などの使用が含まれ、特に注目されている。球状チタン合金粉末は、3Dプリンティングで最も広く使用されている金属粉末材料である。

3Dプリンティングはアディティブ・マニュファクチャリングとも呼ばれ、アディティブ・マニュファクチャリングは従来のサブトラクティブ・マニュファクチャリングに対して提唱された概念である。私たちは、サブトラクティブ・マニュファクチャリングが原材料を切削・焼結して部品を製造するプロセスであること、粉末冶金、切削加工はすべてサブトラクティブ・マニュファクチャリングの一部であることを知っている。では、それに対応するアディティブ・マニュファクチャリングとは何か？

新たな最先端技術としての3Dプリンティング技術は、人間の生産方法を大きく変えつつある。また、さまざまな産業で3Dプリンティングが使用されるようになったことで、3Dプリンティング材料の応用や開発も進んでいます。今回は、3Dプリンティングに使用される材料にはどのようなものがあるのか？詳細

1974年末、ACVO EVERETT RES LABINCのGnanamuthu氏は、世界初のレーザクラッディング特許US3952180Aを発表し、レーザクラッディング技術の基礎研究の幕を開けた。低希釈率、低入熱、幅広い材料など多くの利点を持つレーザークラッディング技術は、多くの進化を遂げてきた。

レーザー積層造形技術は、レーザーを熱源とし、レーザーの高エネルギービーム集光効果を利用して金属粉末を短時間で溶融させる製造方法である。レーザーのエネルギー密度が高いため、航空宇宙分野で使用されるチタン合金や高温合金などの難加工金属の製造を実現できる、

3Dプリンティング技術の継続的な発展に伴い、3Dプリンティング粉末金属材料の市場シェアも引き続き高い。本稿では、主にエアロゾル化技術の最新の進歩、3Dプリンティング用金属粉末調製プロセスの現状を紹介し、3Dプリンティング用金属粉末調製技術の現状を分析する。3D

3Dプリンティングは、そのユニークな製造技術によって、これまでにない種類のアイテムを製造し、コストを削減し、工数を短縮し、企業の複雑なプロセスを取り除くことを可能にする。3Dプリンティング技術の本当の利点は、プラスチックや金属材料の機械的特性や熱的特性をよく模倣できる印刷材料にある。

3Dプリンティング業界の世界的な第一人者は、3Dプリンティング用の金属粉末を1mm以下の金属粒子群と定義しています。これには、単一の金属粉末、合金粉末、金属特性を持つ特定の耐火性化合物粉末合金、青銅合金、工業用鋼、ステンレス鋼、チタン合金、ニッケルアルミニウム合金が含まれます。ただし

1.機械的粉砕 固体金属の機械的粉砕法は、独立した粉体製造法であり、いくつかの粉体製造法の補完プロセスとして使用することができます。破砕、粉砕、研削の役割に依存して、金属、合金、化合物の大部分を粉砕して粉末にします。最終的な粉砕の程度は次のように分けられます。