{"id":8520,"date":"2024-11-15T16:49:28","date_gmt":"2024-11-15T08:49:28","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=8520"},"modified":"2024-11-15T16:55:55","modified_gmt":"2024-11-15T08:55:55","slug":"laser-melting-deposition-of-alsi10mg","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/laser-melting-deposition-of-alsi10mg\/","title":{"rendered":"D\u00e9p\u00f4t par fusion laser d'AlSi10Mg"},"content":{"rendered":"
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t
\n\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

La poudre AlSi10Mg est une poudre grise et est largement utilis\u00e9e dans l'application de l'impression 3D et de la fabrication additive dans le domaine de l'a\u00e9rospatiale, de l'automobile, de l'industrie et du m\u00e9dical.<\/p>

\u00a0<\/p>

La technologie de d\u00e9p\u00f4t par fusion laser est une sorte de technologie de fabrication additive de m\u00e9tal par laser, qui peut \u00eatre aliment\u00e9e par fil ou par poudre. Elle pr\u00e9sente l'avantage d'une structure dense, de grains fins, d'une composition uniforme et d'excellentes performances, et peut \u00e9galement \u00eatre appliqu\u00e9e \u00e0 la r\u00e9paration et au rev\u00eatement. \u00c0 l'heure actuelle, la recherche sur le d\u00e9p\u00f4t par fusion laser des alliages de titane, des superalliages et d'autres alliages a bien progress\u00e9, mais la recherche sur le d\u00e9p\u00f4t par fusion laser des alliages d'aluminium est encore tr\u00e8s limit\u00e9e en raison de la conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e et de la r\u00e9flectance \u00e9lev\u00e9e du laser des alliages d'aluminium.<\/p>

\u00a0<\/p>

Le d\u00e9partement de recherche et d\u00e9veloppement de Truer a men\u00e9 des recherches sur la technologie de fusion laser s\u00e9lectionn\u00e9e (SLM) de l'AlSi10Mg, et les r\u00e9sultats ont montr\u00e9 que la r\u00e9sistance \u00e0 la traction des pi\u00e8ces en AlSi10Mg SLM peut atteindre 300MPa, voire 406MPa apr\u00e8s traitement thermique. Certains chercheurs ont constat\u00e9 que la ressource laser avait une grande influence sur les propri\u00e9t\u00e9s des pi\u00e8ces d\u00e9pos\u00e9es en AlSi10Mg.<\/p>

\u00a0<\/p>

La composition chimique et la taille des particules (45-105um) de la poudre d'AlSi10Mg produite par Truer dans cette \u00e9tude sont indiqu\u00e9es dans le tableau 1. La photo SEM est pr\u00e9sent\u00e9e dans la Fig. 1.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Poudre\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Tableau 1 : composition chimique et taille des particules de la poudre d'AlSi10Mg utilis\u00e9e dans cette \u00e9tude<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Photo\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Le syst\u00e8me de d\u00e9p\u00f4t par fusion laser utilis\u00e9 dans cette exp\u00e9rience est un laser \u00e0 fibre IPG, un chargeur de poudre GTV et une chambre de remplissage \u00e0 l'argon. Dans le processus de fusion et de d\u00e9p\u00f4t par laser, le point focalis\u00e9 est de 5 mm et le diam\u00e8tre du point de d\u00e9focalisation est d'environ 0,6 mm. La poudre laser d'essai \u00e9tait de 920 W, la direction de balayage \u00e9tait unidirectionnelle, la vitesse de balayage \u00e9tait de 1,2 m\/min, la vitesse d'alimentation en poudre \u00e9tait de 3,6 g\/min, et la hauteur de d\u00e9p\u00f4t de chaque couche \u00e9tait de 0,42 mm. Un \u00e9chantillon de paroi unique d'une \u00e9paisseur de 2 mm a \u00e9t\u00e9 pr\u00e9par\u00e9. La porosit\u00e9 et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des pi\u00e8ces ont ensuite \u00e9t\u00e9 analys\u00e9es.<\/p>

La figure 2 pr\u00e9sente les dimensions de l'\u00e9chantillon pour l'essai des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"Poudre\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

La densit\u00e9 de l'\u00e9chantillon est test\u00e9e par la m\u00e9thode d'Archim\u00e8de \u00e0 2,66 g\/cm3, tandis que la densit\u00e9 de l'alliage AlSi10Mg tel que coul\u00e9 est de 2,68 g\/cm3, et relative \u00e0 99,3 % de la coul\u00e9e.<\/p>

Dans ce test, une certaine quantit\u00e9 d'oxyg\u00e8ne est pr\u00e9sente dans la chambre remplie d'argon. La microstructure pr\u00e9sente donc une certaine porosit\u00e9, comme le montre la figure 3.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Lors de l'essai de traction, la courbe de traction a \u00e9t\u00e9 obtenue comme le montre la figure 4. La r\u00e9sistance \u00e0 la traction est de 248 MPa et l'allongement de 6,2 %.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

La morphologie de la rupture de l'\u00e9chantillon de traction est illustr\u00e9e \u00e0 la figure 5. On constate que la propagation de la fissure tend \u00e0 s'\u00e9tendre le long de la paroi mince entre la porosit\u00e9 et la porosit\u00e9.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"\"\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Par cons\u00e9quent, il est recommand\u00e9 d'effectuer la fabrication additive par d\u00e9p\u00f4t par fusion laser d'un alliage d'aluminium dans une chambre remplie d'argon afin de garantir le contr\u00f4le des pores internes, ce qui permet d'am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la traction des pi\u00e8ces d\u00e9pos\u00e9es en AlSi10Mg.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

\n\t\t\t\t
\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t

Certains chercheurs ont conclu que la principale raison des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques \u00e9lev\u00e9es des pi\u00e8ces d\u00e9pos\u00e9es en AlSi10Mg est que des dendrites secondaires Alpha Al tr\u00e8s fines se sont form\u00e9es dans l'\u00e9tat de d\u00e9p\u00f4t.<\/p>

On peut conclure qu'un contr\u00f4le strict de la teneur en oxyg\u00e8ne dans la chambre est la cl\u00e9 de l'am\u00e9lioration des propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des pi\u00e8ces de fabrication additive par d\u00e9p\u00f4t par fusion laser d'AlSi10Mg.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

AlSi10Mg powder is gray powder and is widely used in the application of 3D printing and Additive Manufacturing in the field of aerospace, automotive, industrial & medical. \u00a0 Laser melting deposition technology is a kind of laser metal additive manufacturing technology, which can be wire feeding or powder feeding. Its advantage is that dense structure, […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-8520","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8520","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8520"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8520\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8530,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8520\/revisions\/8530"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8520"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8520"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8520"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=8520"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}