{"id":7628,"date":"2024-08-02T15:47:57","date_gmt":"2024-08-02T07:47:57","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=7628"},"modified":"2024-07-15T16:19:19","modified_gmt":"2024-07-15T08:19:19","slug":"inert-gas-atomisation-202407151","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/titanium-based-alloy-powder\/inert-gas-atomisation-202407151\/","title":{"rendered":"Atomisation sous gaz inerte"},"content":{"rendered":"

Vue d'ensemble Atomisation sous gaz inerte<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'atomisation sous gaz inerte est une m\u00e9thode fascinante utilis\u00e9e pour produire des poudres m\u00e9talliques de taille et de forme uniformes et dot\u00e9es d'excellentes propri\u00e9t\u00e9s. Cette technique, largement adopt\u00e9e dans des secteurs tels que l'a\u00e9rospatiale, l'automobile et la fabrication additive, garantit des poudres de haute qualit\u00e9 r\u00e9pondant \u00e0 des sp\u00e9cifications rigoureuses. Mais qu'est-ce que l'atomisation par gaz inerte et pourquoi est-elle si importante dans le paysage industriel actuel ? Plongeons dans les subtilit\u00e9s de ce processus, explorons les diff\u00e9rents mod\u00e8les de poudres m\u00e9talliques et comprenons leurs applications, leurs sp\u00e9cifications et bien d'autres choses encore.<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce que l'atomisation sous gaz inerte ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

L'atomisation sous gaz inerte est un processus par lequel un m\u00e9tal fondu est transform\u00e9 en fine poudre \u00e0 l'aide d'un gaz inerte \u00e0 haute pression, g\u00e9n\u00e9ralement de l'argon ou de l'azote. Le m\u00e9tal est fondu dans un creuset et le flux fondu est ensuite d\u00e9sint\u00e9gr\u00e9 en gouttelettes par un flux de gaz \u00e0 grande vitesse. Ces gouttelettes se solidifient en fines particules de poudre sph\u00e9riques lorsqu'elles refroidissent. L'utilisation de gaz inertes emp\u00eache l'oxydation et la contamination, ce qui garantit la production de poudres m\u00e9talliques d'une grande puret\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

\"Fusion
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Aper\u00e7u du processus<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les atomisation de gaz inerte<\/a> peut \u00eatre d\u00e9compos\u00e9 en plusieurs \u00e9tapes cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Fusion :<\/strong> Le m\u00e9tal est fondu dans un creuset, souvent par induction.<\/li>\n\n\n\n
  2. Atomisation :<\/strong> Le m\u00e9tal en fusion est vers\u00e9 \u00e0 travers une buse et d\u00e9sint\u00e9gr\u00e9 par un flux de gaz inerte \u00e0 grande vitesse.<\/li>\n\n\n\n
  3. Solidification :<\/strong> Les gouttelettes de m\u00e9tal refroidissent et se solidifient en particules de poudre.<\/li>\n\n\n\n
  4. Collection :<\/strong> La poudre est recueillie, tamis\u00e9e et class\u00e9e en fonction de sa taille.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Types et caract\u00e9ristiques des poudres m\u00e9talliques produites par Atomisation sous gaz inerte<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Les types de poudres m\u00e9talliques produites par atomisation sous gaz inerte varient consid\u00e9rablement, chacune ayant des compositions et des propri\u00e9t\u00e9s uniques adapt\u00e9es \u00e0 des applications sp\u00e9cifiques. Voici dix mod\u00e8les de poudres m\u00e9talliques remarquables :<\/p>\n\n\n\n

    Mod\u00e8le de poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/th>Composition<\/strong><\/th>Propri\u00e9t\u00e9s<\/strong><\/th>Caract\u00e9ristiques<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Acier inoxydable 316L<\/strong><\/td>Fe-Cr-Ni-Mo<\/td>R\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la corrosion, bonne ductilit\u00e9<\/td>Particules fines et sph\u00e9riques, distribution de taille uniforme<\/td><\/tr>
    Inconel 625<\/strong><\/td>Ni-Cr-Mo-Nb<\/td>Haute r\u00e9sistance, r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation<\/td>Performance sup\u00e9rieure \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/td><\/tr>
    Titane Ti-6Al-4V<\/strong><\/td>Ti-Al-V<\/td>Excellent rapport r\u00e9sistance\/poids<\/td>Biocompatible, id\u00e9al pour les implants m\u00e9dicaux<\/td><\/tr>
    AlSi10Mg<\/strong><\/td>Al-Si-Mg<\/td>Bonne conductivit\u00e9 thermique, l\u00e9g\u00e8ret\u00e9<\/td>Rapport r\u00e9sistance\/poids \u00e9lev\u00e9, bonne coulabilit\u00e9<\/td><\/tr>
    Cobalt-Chrome<\/strong><\/td>Co-Cr<\/td>R\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l'usure et \u00e0 la corrosion<\/td>Biocompatible, utilis\u00e9 dans les implants dentaires et orthop\u00e9diques<\/td><\/tr>
    Acier \u00e0 outils H13<\/strong><\/td>Fe-Cr-Mo-V<\/td>Duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/td>Id\u00e9al pour la fabrication d'outils et de matrices<\/td><\/tr>
    Cuivre-Cr-Zr<\/strong><\/td>Cu-Cr-Zr<\/td>Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique \u00e9lev\u00e9e<\/td>Bonne r\u00e9sistance et conductivit\u00e9 thermique<\/td><\/tr>
    Acier maraging<\/strong><\/td>Fe-Ni-Co-Mo<\/td>Tr\u00e8s haute r\u00e9sistance, bonne t\u00e9nacit\u00e9<\/td>Utilis\u00e9 dans l'a\u00e9rospatiale et l'outillage<\/td><\/tr>
    Aluminium 6061<\/strong><\/td>Al-Mg-Si<\/td>Bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, soudabilit\u00e9<\/td>Polyvalent, utilis\u00e9 dans les composants structurels<\/td><\/tr>
    Nickel 718<\/strong><\/td>Ni-Cr-Fe-Mo<\/td>Haute r\u00e9sistance, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td>Convient aux applications \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Applications des poudres m\u00e9talliques atomis\u00e9es sous gaz inerte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Les poudres m\u00e9talliques atomis\u00e9es sous gaz inerte trouvent des applications dans diverses industries, chacune tirant parti des propri\u00e9t\u00e9s uniques de ces mat\u00e9riaux pour des performances optimales. Voici un tableau d\u00e9taill\u00e9 des diff\u00e9rentes applications :<\/p>\n\n\n\n

    application<\/strong><\/th>Mod\u00e8le de poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/th>L'industrie<\/strong><\/th>Avantages<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Fabrication additive<\/strong><\/td>Titane Ti-6Al-4V<\/td>A\u00e9rospatiale, M\u00e9dical<\/td>L\u00e9ger, tr\u00e8s r\u00e9sistant, biocompatible<\/td><\/tr>
    Rev\u00eatements par pulv\u00e9risation thermique<\/strong><\/td>Inconel 625<\/td>\u00c9nergie, Marine<\/td>R\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e \u00e0 la corrosion, excellente adh\u00e9rence<\/td><\/tr>
    Moulage par injection de m\u00e9tal<\/strong><\/td>Acier inoxydable 316L<\/td>Automobile, M\u00e9dical<\/td>Formes complexes, haute pr\u00e9cision, excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr>
    M\u00e9tallurgie des poudres<\/strong><\/td>Acier \u00e0 outils H13<\/td>Outillage, automobile<\/td>Duret\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, r\u00e9sistance \u00e0 l'usure, dur\u00e9e de vie prolong\u00e9e de l'outil<\/td><\/tr>
    Composants \u00e9lectriques<\/strong><\/td>Cuivre-Cr-Zr<\/td>\u00c9lectronique<\/td>Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique \u00e9lev\u00e9e, gestion thermique<\/td><\/tr>
    Pi\u00e8ces structurelles<\/strong><\/td>Aluminium 6061<\/td>A\u00e9rospatiale, Automobile<\/td>L\u00e9g\u00e8ret\u00e9, bonnes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, facilit\u00e9 d'usinage<\/td><\/tr>
    Implants orthop\u00e9diques<\/strong><\/td>Cobalt-Chrome<\/td>M\u00e9dical<\/td>Biocompatibilit\u00e9, haute r\u00e9sistance \u00e0 l'usure<\/td><\/tr>
    Pi\u00e8ces \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/strong><\/td>Nickel 718<\/td>A\u00e9rospatiale, \u00c9nergie<\/td>Haute r\u00e9sistance, r\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation, stabilit\u00e9 \u00e0 haute temp\u00e9rature<\/td><\/tr>
    Composants automobiles<\/strong><\/td>Acier maraging<\/td>Automobile, a\u00e9rospatiale<\/td>Tr\u00e8s haute r\u00e9sistance, t\u00e9nacit\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue<\/td><\/tr>
    \u00c9changeurs de chaleur<\/strong><\/td>AlSi10Mg<\/td>CVC, automobile<\/td>Bonne conductivit\u00e9 thermique, l\u00e9g\u00e8ret\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
    \n
    \"Poudre
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"Moulage
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"plasma
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"\"
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"atomiseurs
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \"atomiseurs
    <\/figcaption><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

    Sp\u00e9cifications, tailles, qualit\u00e9s et normes des poudres m\u00e9talliques atomis\u00e9es sous gaz inerte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Lorsqu'il s'agit de poudres m\u00e9talliques, les sp\u00e9cifications, les tailles, les qualit\u00e9s et les normes sont essentielles pour garantir une qualit\u00e9 et des performances constantes. Voici un tableau d\u00e9taill\u00e9 de ces informations :<\/p>\n\n\n\n

    Mod\u00e8le de poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/th>Gamme de taille des particules<\/strong><\/th>Grade<\/strong><\/th>Normes<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Acier inoxydable 316L<\/strong><\/td>15-45 \u00b5m<\/td>ASTM F138<\/td>ISO 5832-1<\/td><\/tr>
    Inconel 625<\/strong><\/td>15-53 \u00b5m<\/td>AMS 5666<\/td>UNS N06625<\/td><\/tr>
    Titane Ti-6Al-4V<\/strong><\/td>20-45 \u00b5m<\/td>5e ann\u00e9e<\/td>ASTM B348, AMS 4928<\/td><\/tr>
    AlSi10Mg<\/strong><\/td>10-50 \u00b5m<\/td>A360<\/td>ISO 3522<\/td><\/tr>
    Cobalt-Chrome<\/strong><\/td>15-45 \u00b5m<\/td>ASTM F75<\/td>ISO 5832-4<\/td><\/tr>
    Acier \u00e0 outils H13<\/strong><\/td>20-63 \u00b5m<\/td>AISI H13<\/td>ASTM A681<\/td><\/tr>
    Cuivre-Cr-Zr<\/strong><\/td>10-45 \u00b5m<\/td>C18150<\/td>ASTM B937<\/td><\/tr>
    Acier maraging<\/strong><\/td>15-53 \u00b5m<\/td>18Ni(250)<\/td>AMS 6521<\/td><\/tr>
    Aluminium 6061<\/strong><\/td>20-63 \u00b5m<\/td>6061-T6<\/td>ASTM B209<\/td><\/tr>
    Nickel 718<\/strong><\/td>15-53 \u00b5m<\/td>AMS 5662<\/td>UNS N07718<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Fournisseurs et d\u00e9tails des prix pour les poudres m\u00e9talliques atomis\u00e9es sous gaz inerte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Il est essentiel de trouver le bon fournisseur et de comprendre les d\u00e9tails de la tarification pour s'approvisionner en poudres m\u00e9talliques. Voici un tableau des principaux fournisseurs et des prix approximatifs :<\/p>\n\n\n\n

    Fournisseur<\/strong><\/th>Mod\u00e8le de poudre m\u00e9tallique<\/strong><\/th>Prix (USD\/kg)<\/strong><\/th>Informations compl\u00e9mentaires<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Hoganas AB<\/strong><\/td>Acier inoxydable 316L<\/td>50-70<\/td>Leader mondial, poudres m\u00e9talliques de haute qualit\u00e9<\/td><\/tr>
    Mat\u00e9riaux Sandvik<\/strong><\/td>Inconel 625<\/td>90-110<\/td>Sp\u00e9cialis\u00e9 dans les alliages \u00e0 haute performance<\/td><\/tr>
    M\u00e9tallurgie des poudres GKN<\/strong><\/td>Titane Ti-6Al-4V<\/td>200-250<\/td>Portefeuille \u00e9tendu, techniques de fabrication avanc\u00e9es<\/td><\/tr>
    Technologie LPW<\/strong><\/td>AlSi10Mg<\/td>30-50<\/td>Ax\u00e9 sur les poudres pour la fabrication additive<\/td><\/tr>
    Technologie des charpentiers<\/strong><\/td>Cobalt-Chrome<\/td>100-130<\/td>Connu pour ses alliages de haute performance et ses alliages sp\u00e9ciaux<\/td><\/tr>
    Groupe Eramet<\/strong><\/td>Acier \u00e0 outils H13<\/td>25-40<\/td>Offre une gamme d'aciers \u00e0 outils et d'alliages \u00e0 haute performance<\/td><\/tr>
    Vale S.A.<\/strong><\/td>Cuivre-Cr-Zr<\/td>15-25<\/td>L'un des plus grands producteurs d'alliages de nickel et de cuivre<\/td><\/tr>
    Aubert & Duval<\/strong><\/td>Acier maraging<\/td>70-90<\/td>Expert en acier et alliages \u00e0 haute performance<\/td><\/tr>
    AMETEK M\u00e9tal Sp\u00e9cialis\u00e9<\/strong><\/td>Aluminium 6061<\/td>20-30<\/td>Fournit une vari\u00e9t\u00e9 d'alliages d'aluminium<\/td><\/tr>
    ATI Metals<\/strong><\/td>Nickel 718<\/td>80-100<\/td>Alliages \u00e0 haute r\u00e9sistance et r\u00e9sistants \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Avantages et limites de la Atomisation sous gaz inerte<\/a><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Chaque proc\u00e9d\u00e9 a ses avantages et ses inconv\u00e9nients, et l'atomisation sous gaz inerte ne fait pas exception \u00e0 la r\u00e8gle. Voici un tableau comparatif pour vous aider \u00e0 peser les avantages et les limites :<\/p>\n\n\n\n

    Aspect<\/strong><\/th>Avantages<\/strong><\/th>Limites<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    La puret\u00e9<\/strong><\/td>Grande puret\u00e9, contamination minimale<\/td>N\u00e9cessite une alimentation en gaz inerte<\/td><\/tr>
    Forme des particules<\/strong><\/td>Particules sph\u00e9riques, excellente fluidit\u00e9<\/td>Peut avoir des limitations de distribution de taille<\/td><\/tr>
    Contr\u00f4le des processus<\/strong><\/td>Contr\u00f4le pr\u00e9cis de la taille et de la distribution des particules<\/td>Co\u00fbt d'installation initial \u00e9lev\u00e9<\/td><\/tr>
    Applications<\/strong><\/td>Convient \u00e0 une large gamme d'applications<\/td>Tous les m\u00e9taux ne conviennent pas \u00e0 l'atomisation<\/td><\/tr>
    \u00c9volutivit\u00e9<\/strong><\/td>\u00c9volutif pour les grands volumes de production<\/td>Processus \u00e0 forte intensit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique<\/td><\/tr>
    Coh\u00e9rence<\/strong><\/td>Qualit\u00e9 constante et reproductibilit\u00e9<\/td>N\u00e9cessite un entretien et un suivi r\u00e9guliers<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
    \"Atomisation
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Nous allons aborder quelques questions courantes sur l'atomisation par gaz inerte afin de dissiper les doutes que vous pourriez avoir :<\/p>\n\n\n\n

    Question<\/strong><\/th>R\u00e9ponse<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
    Quel est le principal avantage de l'atomisation par gaz inerte ?<\/strong><\/td>Le principal avantage est la production de poudres m\u00e9talliques sph\u00e9riques de haute puret\u00e9 et de taille uniforme.<\/td><\/tr>
    Quels sont les gaz inertes couramment utilis\u00e9s dans ce processus ?<\/strong><\/td>L'argon et l'azote sont les gaz inertes les plus couramment utilis\u00e9s.<\/td><\/tr>
    Cette m\u00e9thode permet-elle de pulv\u00e9riser tous les m\u00e9taux ?<\/strong><\/td>Tous les m\u00e9taux ne conviennent pas ; le proc\u00e9d\u00e9 est id\u00e9al pour les m\u00e9taux ayant un point de fusion \u00e9lev\u00e9.<\/td><\/tr>
    Quels sont les secteurs qui b\u00e9n\u00e9ficient le plus de cette technologie ?<\/strong><\/td>Les secteurs de l'a\u00e9rospatiale, de l'automobile, de la m\u00e9decine et de la fabrication additive en b\u00e9n\u00e9ficient largement.<\/td><\/tr>
    Comment la pulv\u00e9risation de gaz inerte se compare-t-elle \u00e0 la pulv\u00e9risation d'eau ?<\/strong><\/td>L'atomisation par gaz inerte permet d'obtenir une plus grande puret\u00e9 et des particules sph\u00e9riques, tandis que l'atomisation par l'eau peut entra\u00eener une oxydation et des formes irr\u00e9guli\u00e8res.<\/td><\/tr>
    La pulv\u00e9risation de gaz inerte est-elle respectueuse de l'environnement ?<\/strong><\/td>Il est relativement respectueux de l'environnement, surtout si on le compare aux proc\u00e9d\u00e9s qui utilisent de l'eau ou d'autres milieux r\u00e9actifs.<\/td><\/tr>
    Quelles sont les tailles de particules typiques produites ?<\/strong><\/td>La taille des particules varie g\u00e9n\u00e9ralement de 10 \u00e0 63 \u00b5m, en fonction du mat\u00e9riau et des param\u00e8tres du processus.<\/td><\/tr>
    Comment la qualit\u00e9 de la poudre est-elle contr\u00f4l\u00e9e ?<\/strong><\/td>La qualit\u00e9 est contr\u00f4l\u00e9e gr\u00e2ce \u00e0 une surveillance attentive du d\u00e9bit de gaz, de la temp\u00e9rature et de la collecte des particules.<\/td><\/tr>
    Existe-t-il des exigences particuli\u00e8res en mati\u00e8re de stockage des poudres atomis\u00e9es ?<\/strong><\/td>Oui, ils doivent \u00eatre stock\u00e9s dans une atmosph\u00e8re s\u00e8che et inerte pour \u00e9viter l'oxydation et la contamination.<\/td><\/tr>
    Quelles sont les avanc\u00e9es en mati\u00e8re de technologie d'atomisation par gaz inerte ?<\/strong><\/td>Les avanc\u00e9es comprennent un meilleur contr\u00f4le des processus, de nouveaux mat\u00e9riaux et une meilleure \u00e9volutivit\u00e9.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    L'atomisation sous gaz inerte est une technologie essentielle pour la production de poudres m\u00e9talliques de haute qualit\u00e9, r\u00e9pondant aux exigences rigoureuses de la fabrication moderne. Sa capacit\u00e9 \u00e0 produire des particules uniformes et sph\u00e9riques d'une grande puret\u00e9 la rend indispensable dans diverses industries. Alors que nous continuons \u00e0 innover et \u00e0 affiner ce processus, l'avenir de la production de poudres m\u00e9talliques semble incroyablement prometteur, ouvrant de nouvelles voies pour des applications avanc\u00e9es et l'am\u00e9lioration des propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n

    Ainsi, la prochaine fois que vous rencontrerez un composant a\u00e9rospatial \u00e9l\u00e9gant ou un implant m\u00e9dical robuste, souvenez-vous de la danse complexe du m\u00e9tal en fusion et du gaz inerte qui l'a rendu possible. Bonne atomisation !<\/p>\n\n\n\n

    en savoir plus sur les proc\u00e9d\u00e9s d'impression 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    Overview of Inert Gas Atomisation Inert gas atomisation is a fascinating method used to produce metal powders with uniform size, shape, and excellent properties. This technique, widely adopted in industries such as aerospace, automotive, and additive manufacturing, ensures high-quality powders that meet stringent specifications. But what exactly is inert gas atomisation, and why is it […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[73],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-7628","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-titanium-based-alloy-powder"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7628","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7628"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7628\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7630,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7628\/revisions\/7630"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7628"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7628"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7628"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=7628"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}