{"id":7184,"date":"2024-03-29T14:38:27","date_gmt":"2024-03-29T06:38:27","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=7184"},"modified":"2024-03-29T14:38:30","modified_gmt":"2024-03-29T06:38:30","slug":"hea-powders-20240329","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/hea-powders-20240329\/","title":{"rendered":"M\u00e9thode de pr\u00e9paration de la poudre de HEA"},"content":{"rendered":"<p>Les alliages \u00e0 haute entropie (HEA) ont pris d'assaut le monde scientifique. Imaginez un mat\u00e9riau concoct\u00e9 en jetant non pas un couple, mais tout un cocktail d'\u00e9l\u00e9ments diff\u00e9rents ensemble dans les bonnes proportions. Le r\u00e9sultat ? Une nouvelle race de merveilles m\u00e9talliques dot\u00e9es de propri\u00e9t\u00e9s exceptionnelles telles qu'une grande solidit\u00e9, une excellente r\u00e9sistance \u00e0 l'usure et une r\u00e9sistance impressionnante aux temp\u00e9ratures br\u00fblantes. Mais comment faire pour que ces merveilles deviennent utilisables ? Attachez vos ceintures, car nous allons plonger dans le monde des <a href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">Poudre HEA<\/a> pr\u00e9paration !<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Le manuel de la poudre : R\u00e9v\u00e9lation de diverses techniques<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Tout comme la pr\u00e9paration d'un d\u00e9licieux g\u00e2teau n\u00e9cessite les bons ingr\u00e9dients et les bonnes m\u00e9thodes, la fabrication de poudres de HEA implique une s\u00e9lection strat\u00e9gique de techniques. Nous examinerons ici les principaux concurrents dans le domaine de la pr\u00e9paration des poudres de HEA :<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"449\" height=\"341\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-5.png\" alt=\"Poudre d&#039;alliage \u00e0 haute entropie (HEA)\" class=\"wp-image-6583\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-5.png 449w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-5-300x228.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/metal-powder-5-16x12.png 16w\" sizes=\"(max-width: 449px) 100vw, 449px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Alliage \u00e0 haute entropie (HEA) M\u00e9thode d'alliage m\u00e9canique des poudres<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Imaginez une fosse \u00e0 haute \u00e9nergie pour les \u00e9l\u00e9ments m\u00e9talliques. C'est l'essence m\u00eame de l'alliage m\u00e9canique. Dans cette m\u00e9thode, des poudres \u00e9l\u00e9mentaires sont jet\u00e9es ensemble dans un broyeur \u00e0 billes \u00e0 haute \u00e9nergie, une chambre remplie de billes de broyage. Les collisions et les frottements incessants entre les billes et les particules de poudre entra\u00eenent un ph\u00e9nom\u00e8ne de rupture et de ressoudage. Au fil du temps, ce m\u00e9lange intense favorise la fusion intime des \u00e9l\u00e9ments au niveau atomique, ce qui aboutit finalement \u00e0 la cr\u00e9ation de <a href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">Poudre HEA<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Avantages :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Polyvalence :<\/strong> Cette m\u00e9thode permet de traiter un large \u00e9ventail de combinaisons d'\u00e9l\u00e9ments.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c9volutivit\u00e9 :<\/strong> L'alliage m\u00e9canique peut \u00eatre facilement mis \u00e0 l'\u00e9chelle pour des volumes de production plus importants.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rapport co\u00fbt-efficacit\u00e9 :<\/strong> Compar\u00e9 \u00e0 d'autres techniques, l'alliage m\u00e9canique peut \u00eatre une option plus \u00e9conomique.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Inconv\u00e9nients :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Risque de contamination :<\/strong> Le support de broyage peut introduire des impuret\u00e9s dans la poudre finale.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Limitations de la taille des particules :<\/strong> Il peut \u00eatre difficile d'obtenir des poudres tr\u00e8s fines.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Complexit\u00e9 du contr\u00f4le des processus :<\/strong> L'optimisation des param\u00e8tres de broyage pour des compositions HEA sp\u00e9cifiques peut s'av\u00e9rer complexe.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Imaginez ceci :<\/strong> Imaginez une danse vigoureuse o\u00f9 les \u00e9l\u00e9ments m\u00e9talliques s'entrechoquent et fusionnent en permanence. C'est l'essence m\u00eame de l'alliage m\u00e9canique, qui forge progressivement un nouveau mat\u00e9riau aux propri\u00e9t\u00e9s remarquables.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode d'atomisation gaz\/eau<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Cette technique prend un lingot d'HEA fondu, cr\u00e9\u00e9 par la fusion du m\u00e9lange \u00e9l\u00e9mentaire, et le transforme en une fine poudre en utilisant la puissance du gaz ou de l'eau. Dans la m\u00e9thode d'atomisation au gaz, le m\u00e9tal en fusion est pouss\u00e9 \u00e0 travers une buse \u00e0 haute pression, le brisant en minuscules gouttelettes qui se solidifient rapidement dans un flux de gaz inerte. L'atomisation \u00e0 l'eau fonctionne de la m\u00eame mani\u00e8re, mais un jet d'eau \u00e0 grande vitesse remplace le gaz.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Avantages :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Production de poudres fines :<\/strong> Cette m\u00e9thode permet de produire des poudres HEA tr\u00e8s fines et sph\u00e9riques, id\u00e9ales pour les techniques de fabrication additive telles que l'impression 3D.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Solidification rapide :<\/strong> Les vitesses de refroidissement rapides associ\u00e9es aux m\u00e9thodes d'atomisation peuvent conduire \u00e0 des microstructures uniques dans la poudre de HEA, ce qui peut am\u00e9liorer ses propri\u00e9t\u00e9s.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Inconv\u00e9nients :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Investissement \u00e0 co\u00fbt \u00e9lev\u00e9 :<\/strong> La mise en place et l'exploitation d'un \u00e9quipement d'atomisation gaz\/eau n\u00e9cessitent d'importantes d\u00e9penses en capital.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Complexit\u00e9 des processus :<\/strong> Le contr\u00f4le pr\u00e9cis des param\u00e8tres d'atomisation est crucial pour obtenir les caract\u00e9ristiques souhait\u00e9es de la poudre.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Pensez-y de la mani\u00e8re suivante :<\/strong> Imaginez une cascade ardente de HEA fondu se d\u00e9sint\u00e9grant en un nuage de gouttelettes microscopiques qui se solidifient dans l'air. C'est la magie de l'atomisation gaz\/eau, qui produit une poudre parfaite pour construire des structures 3D complexes.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode de r\u00e9duction chimique<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Cette m\u00e9thode implique une r\u00e9action chimique soigneusement orchestr\u00e9e. Des oxydes m\u00e9talliques (compos\u00e9s contenant du m\u00e9tal et de l'oxyg\u00e8ne) sont utilis\u00e9s comme pr\u00e9curseurs des \u00e9l\u00e9ments souhait\u00e9s. Ces oxydes sont ensuite r\u00e9duits \u00e0 l'aide d'agents r\u00e9ducteurs appropri\u00e9s, comme l'hydrog\u00e8ne, afin d'\u00e9liminer l'oxyg\u00e8ne et de lib\u00e9rer les \u00e9l\u00e9ments m\u00e9talliques purs. Les poudres m\u00e9talliques obtenues sont ensuite m\u00e9lang\u00e9es et soumises \u00e0 d'autres traitements (comme l'alliage m\u00e9canique) pour obtenir la poudre HEA finale.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Avantages :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Potentiel de haute puret\u00e9 :<\/strong> Cette m\u00e9thode permet d'obtenir des poudres de HEA d'une tr\u00e8s grande puret\u00e9, car les impuret\u00e9s ind\u00e9sirables provenant des mati\u00e8res premi\u00e8res peuvent \u00eatre r\u00e9duites au minimum.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ratios \u00e9l\u00e9mentaires sur mesure :<\/strong> Le contr\u00f4le pr\u00e9cis des pr\u00e9curseurs d'oxyde de d\u00e9part permet la cr\u00e9ation de <a href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">Poudres HEA<\/a> avec des rapports \u00e9l\u00e9mentaires exacts.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Inconv\u00e9nients :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Processus en plusieurs \u00e9tapes :<\/strong> La r\u00e9duction chimique implique de multiples \u00e9tapes, ce qui en fait une approche plus complexe et plus longue que les autres m\u00e9thodes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Consid\u00e9rations relatives aux co\u00fbts :<\/strong> En fonction des agents r\u00e9ducteurs sp\u00e9cifiques et des exigences de traitement, cette m\u00e9thode peut \u00eatre co\u00fbteuse.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Imaginez ceci :<\/strong> Imaginez un ballet chimique o\u00f9 l'oxyg\u00e8ne est m\u00e9ticuleusement retir\u00e9 des oxydes m\u00e9talliques, laissant derri\u00e8re lui les \u00e9l\u00e9ments purs pr\u00eats \u00e0 \u00eatre combin\u00e9s en une puissante poudre HEA.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thode du choc thermique au carbone<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Cette m\u00e9thode utilise les effets spectaculaires des changements rapides de temp\u00e9rature. Un m\u00e9lange de graphite (carbone) et de poudres \u00e9l\u00e9mentaires est soumis \u00e0 une impulsion thermique soudaine et intense, qui se traduit souvent par une augmentation de la temp\u00e9rature.  <\/p>\n\n\n\n<p><br>d\u00e9passant les 3000\u00b0C. Cette chaleur extr\u00eame d\u00e9clenche une r\u00e9action entre le carbone et les \u00e9l\u00e9ments m\u00e9talliques, formant des carbures m\u00e9talliques de courte dur\u00e9e. Apr\u00e8s cette impulsion thermique, le m\u00e9lange est rapidement tremp\u00e9 (refroidi) \u00e0 l'aide d'eau. Cette trempe brutale brise les carbures m\u00e9talliques, lib\u00e9rant les \u00e9l\u00e9ments HEA souhait\u00e9s sous la forme d'une fine poudre.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Avantages :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Traitement rapide :<\/strong>&nbsp;La m\u00e9thode du choc thermique au carbone offre des temps de traitement tr\u00e8s rapides, ce qui en fait une option int\u00e9ressante pour la production en grande quantit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Phases hors \u00e9quilibre :<\/strong>&nbsp;Le chauffage et la trempe rapides peuvent conduire \u00e0 la formation de phases non \u00e9quilibr\u00e9es dans la poudre HEA, ce qui peut offrir des propri\u00e9t\u00e9s uniques que d'autres m\u00e9thodes ne permettent pas d'obtenir.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Inconv\u00e9nients :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Extensibilit\u00e9 limit\u00e9e :<\/strong>&nbsp;Il n'est pas facile d'appliquer la m\u00e9thode du choc thermique au carbone \u00e0 une production \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>D\u00e9fis en mati\u00e8re de contr\u00f4le des processus :<\/strong>&nbsp;Un contr\u00f4le pr\u00e9cis des \u00e9tapes de chauffage et de trempe est essentiel pour obtenir les caract\u00e9ristiques souhait\u00e9es de la poudre de HEA.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Imaginez ceci :<\/strong> Imaginez une sc\u00e8ne de chaleur intense suivie d'une trempe choquante. C'est l'essence m\u00eame de la m\u00e9thode du choc thermique au carbone, une technique rapide permettant de cr\u00e9er des poudres d'AHE aux propri\u00e9t\u00e9s potentiellement uniques.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Choisir le bon <a href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">HEA en poudre<\/a> M\u00e9thode de pr\u00e9paration<\/h2>\n\n\n\n<p>Avec cet arsenal de techniques \u00e0 votre disposition, comment choisir celle qui convient le mieux \u00e0 vos besoins en mati\u00e8re de HEA ? Tout se r\u00e9sume \u00e0 quelques facteurs cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es de la poudre :<\/strong>&nbsp;Voulez-vous obtenir des poudres tr\u00e8s fines pour l'impression 3D (atomisation gaz\/eau) ou une option plus \u00e9conomique (alliage m\u00e9canique) ?<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Composition du mat\u00e9riau :<\/strong>&nbsp;Certaines m\u00e9thodes peuvent \u00eatre mieux adapt\u00e9es \u00e0 des compositions HEA sp\u00e9cifiques en raison de facteurs tels que la r\u00e9activit\u00e9 ou les limitations de traitement.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c9chelle de production :<\/strong>&nbsp;Si vous avez besoin de grandes quantit\u00e9s de poudre HEA, l'\u00e9volutivit\u00e9 devient une consid\u00e9ration cruciale (alliage m\u00e9canique ou atomisation gaz\/eau).<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Contraintes de co\u00fbt :<\/strong>&nbsp;Il est essentiel de trouver un \u00e9quilibre entre les propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es de la poudre et les limites budg\u00e9taires.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>La derni\u00e8re fronti\u00e8re : Un aper\u00e7u de l'avenir de la pr\u00e9paration des poudres de HEA<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Le monde de la pr\u00e9paration des poudres de HEA est en constante \u00e9volution. Les chercheurs explorent de nouvelles techniques telles que :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>M\u00e9thodes \u00e9lectrochimiques :<\/strong>&nbsp;Ces m\u00e9thodes utilisent l'\u00e9lectricit\u00e9 pour entra\u00eener la r\u00e9duction des oxydes m\u00e9talliques et la formation subs\u00e9quente de poudres de HEA.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Techniques de fusion au laser :<\/strong>&nbsp;Des lasers puissants peuvent \u00eatre utilis\u00e9s pour faire fondre et solidifier rapidement des m\u00e9langes d'HEA, ce qui permet de cr\u00e9er des morphologies (formes) de poudres uniques.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Au fur et \u00e0 mesure que ces techniques se d\u00e9veloppent, elles offrent des possibilit\u00e9s passionnantes pour des produits encore plus adapt\u00e9s et performants. <a href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/high-entropy-alloy-hea-powder\/\">Poudres HEA<\/a>L'entreprise a \u00e9t\u00e9 cr\u00e9\u00e9e pour repousser les limites de ce qui est possible avec cette classe r\u00e9volutionnaire de mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><th>Question<\/th><th>R\u00e9ponse<\/th><\/tr><tr><td><strong>Q : Quelles sont les tailles typiques des poudres HEA ?<\/strong><\/td><td>R : La taille des poudres de HEA peut varier consid\u00e9rablement en fonction de la m\u00e9thode de pr\u00e9paration choisie. Les techniques d'atomisation gaz\/eau produisent souvent des poudres tr\u00e8s fines, dont le diam\u00e8tre est g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieur \u00e0 50 microns. Ces poudres sont id\u00e9ales pour des applications telles que l'impression 3D en raison de leur excellente fluidit\u00e9 et de leurs caract\u00e9ristiques d'emballage. \u00c0 l'inverse, l'alliage m\u00e9canique peut produire des poudres plus grossi\u00e8res, allant jusqu'\u00e0 plusieurs centaines de microns. Ces poudres plus grossi\u00e8res conviennent mieux aux applications o\u00f9 la pr\u00e9cision de la taille de la poudre n'est pas aussi importante.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Q : Les poudres HEA peuvent-elles \u00eatre utilis\u00e9es directement dans l'impression 3D ?<\/strong><\/td><td>R : Absolument ! Les poudres HEA produites par atomisation gaz\/eau sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9es aux techniques d'impression 3D telles que le frittage laser ou la fusion par faisceau d'\u00e9lectrons. En effet, le processus d'atomisation gaz\/eau permet d'obtenir des poudres HEA fines et sph\u00e9riques, qui offrent une excellente fluidit\u00e9 et densit\u00e9 d'empilement, propri\u00e9t\u00e9s essentielles pour une impression 3D r\u00e9ussie.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Q : Y a-t-il des consid\u00e9rations de s\u00e9curit\u00e9 \u00e0 prendre en compte lors de la manipulation des poudres HEA ?<\/strong><\/td><td>R : Oui, la manipulation des poudres de HEA n\u00e9cessite le respect de protocoles de s\u00e9curit\u00e9 appropri\u00e9s, comme pour toute poudre m\u00e9tallique. Ces poudres peuvent pr\u00e9senter des risques d'inhalation. Il est essentiel de porter un \u00e9quipement de protection individuelle (EPI) appropri\u00e9, comme des respirateurs, lors de la manipulation des poudres HEA. En outre, il est essentiel de travailler dans des zones bien ventil\u00e9es pour minimiser l'exposition \u00e0 la poussi\u00e8re.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Q : Quelle est la m\u00e9thode de pr\u00e9paration de la poudre de HEA la moins ch\u00e8re ?<\/strong><\/td><td>R : En g\u00e9n\u00e9ral, l'alliage m\u00e9canique est consid\u00e9r\u00e9 comme la m\u00e9thode la plus rentable pour la pr\u00e9paration des poudres de HEA. Toutefois, le co\u00fbt peut varier en fonction de facteurs tels que la composition sp\u00e9cifique du HEA, la quantit\u00e9 de poudre requise et les param\u00e8tres de traitement.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Q : Quelle m\u00e9thode de pr\u00e9paration de la poudre de HEA offre les temps de traitement les plus courts ?<\/strong><\/td><td>R : La m\u00e9thode du choc thermique au carbone pr\u00e9sente les temps de traitement les plus rapides parmi les techniques examin\u00e9es. Cela en fait une option attrayante pour les sc\u00e9narios de production en grande quantit\u00e9. Toutefois, il peut \u00eatre difficile d'obtenir les caract\u00e9ristiques souhait\u00e9es de la poudre HEA avec cette m\u00e9thode en raison de la n\u00e9cessit\u00e9 d'un contr\u00f4le pr\u00e9cis des \u00e9tapes de chauffage rapide et de trempe.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Q : Puis-je utiliser une combinaison de m\u00e9thodes de pr\u00e9paration de la poudre HEA ?<\/strong><\/td><td>R : Dans certains cas, une combinaison de m\u00e9thodes peut \u00eatre employ\u00e9e pour obtenir les caract\u00e9ristiques souhait\u00e9es de la poudre HEA. Par exemple, l'alliage m\u00e9canique pourrait \u00eatre utilis\u00e9 initialement pour obtenir un bon m\u00e9lange \u00e9l\u00e9mentaire, suivi d'une atomisation gaz\/eau pour obtenir la poudre fine finale adapt\u00e9e \u00e0 l'impression 3D.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Q : Comment choisir la m\u00e9thode de pr\u00e9paration de la poudre de HEA la mieux adapt\u00e9e \u00e0 mes besoins ?<\/strong><\/td><td>R : Le choix de la m\u00e9thode optimale de pr\u00e9paration de la poudre de HEA d\u00e9pend de plusieurs facteurs. Il faut tenir compte des propri\u00e9t\u00e9s souhait\u00e9es de la poudre (taille, morphologie), de la composition sp\u00e9cifique du HEA, de l'\u00e9chelle de production requise et des contraintes budg\u00e9taires. La consultation d'experts dans le domaine de la pr\u00e9paration des poudres de HEA peut s'av\u00e9rer tr\u00e8s utile pour prendre une d\u00e9cision \u00e9clair\u00e9e.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">en savoir plus sur les proc\u00e9d\u00e9s d'impression 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>High-entropy alloys (HEAs) have taken the scientific world by storm. Imagine a material concocted by throwing not just a couple, but a whole cocktail of different elements together in just the right proportions. The result? A new breed of metallic marvels boasting exceptional properties like high strength, excellent wear resistance, and impressive resistance to scorching [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-7184","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7184","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7184"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7184\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7185,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7184\/revisions\/7185"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7184"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7184"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7184"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=7184"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}