{"id":5350,"date":"2023-09-14T09:26:28","date_gmt":"2023-09-14T01:26:28","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5350"},"modified":"2023-09-14T09:26:42","modified_gmt":"2023-09-14T01:26:42","slug":"invar-powder-composition-properties","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/invar-powder-composition-properties\/","title":{"rendered":"Poudre d'Invar : Composition, propri\u00e9t\u00e9s et applications"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vue d'ensemble<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/iron-based-alloy-powder\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">poudre d'invar<\/a> est une poudre d'alliage nickel-fer compos\u00e9e de fer et de nickel dans des proportions qui se traduisent par un coefficient de dilatation thermique extr\u00eamement faible. Le nom \"invar\" vient du mot \"invariable\", qui fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 ses dimensions stables et \u00e0 sa r\u00e9sistance \u00e0 l&amp;#8217expansion et \u00e0 la contraction thermiques.<\/p>\n\n\n\n<p>La poudre d'invar est devenue un mat\u00e9riau important dans les applications exigeant pr\u00e9cision et exactitude dans une gamme de temp\u00e9ratures. Ses propri\u00e9t\u00e9s uniques permettent d'utiliser la poudre d'invar dans des applications optiques, \u00e9lectroniques, structurelles et autres, o\u00f9 le respect des dimensions des pi\u00e8ces et des tol\u00e9rances de jeu est essentiel.<\/p>\n\n\n\n<p>Ce guide fournit un aper\u00e7u d\u00e9taill\u00e9 de la poudre d'invar, de sa composition, de ses principales propri\u00e9t\u00e9s, de ses m\u00e9thodes de production, de ses applications, de ses sp\u00e9cifications et d'autres donn\u00e9es techniques. Des comparaisons sont faites entre l'invar et d'autres alliages \u00e0 faible expansion. Des informations sur les fournisseurs, les proc\u00e9dures de manipulation en toute s\u00e9curit\u00e9, les normes d'essai et une section FAQ sont \u00e9galement incluses.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Composition de la poudre Invar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La poudre d'Invar contient entre 36 et 38 % de nickel en poids, le reste \u00e9tant du fer. De petites quantit\u00e9s d'autres \u00e9l\u00e9ments d'alliage tels que le mangan\u00e8se, le silicium et le carbone peuvent \u00e9galement \u00eatre pr\u00e9sentes.<\/p>\n\n\n\n<p>La teneur pr\u00e9cise en nickel dans cette gamme est ajust\u00e9e en fonction du coefficient de dilatation thermique souhait\u00e9 pour l'application. Des pourcentages de nickel plus \u00e9lev\u00e9s se traduisent par des coefficients de dilatation thermique plus faibles.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tableau 1 : Composition typique de la poudre Invar<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Composant<\/th><th>Poids (%)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Nickel (Ni)<\/td><td>36 &#8211; 38%<\/td><\/tr><tr><td>Fer (Fe)<\/td><td>Balance<\/td><\/tr><tr><td>Mangan\u00e8se (Mn)<\/td><td>0 &#8211; 0.5%<\/td><\/tr><tr><td>Silicium (Si)<\/td><td>0 &#8211; 0.5%<\/td><\/tr><tr><td>Carbone (C)<\/td><td>0 &#8211; 0.1%<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Les proportions de fer et de nickel g\u00e9n\u00e8rent une structure cristalline cubique aust\u00e9nitique \u00e0 faces centr\u00e9es qui minimise les changements de volume en fonction des variations de temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n<p>Ce comportement unique r\u00e9sulte des effets oppos\u00e9s du nickel et du fer sur les propri\u00e9t\u00e9s physiques de l&amp;#8217alliage. Le fer a un coefficient de dilatation thermique positif alors que le nickel a un coefficient n\u00e9gatif. \u00c0 une teneur en nickel d'environ 36 %, ces effets se contrebalancent, ce qui se traduit par une dilatation thermique nette tr\u00e8s faible.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"361\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2021\/09\/3d-printing-powder-1024x361.png\" alt=\"poudre d&#039;invar\" class=\"wp-image-3680\" title=\"\" srcset=\"\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" data-srcset=\"\" \/><figcaption class=\"wp-element-caption\">Poudres m\u00e9talliques pr\u00e9par\u00e9es<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propri\u00e9t\u00e9s de la poudre Invar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La propri\u00e9t\u00e9 d\u00e9terminante de la poudre d'invar est son faible coefficient de dilatation thermique (CTE). Le CTE mesure le degr\u00e9 d'expansion ou de contraction par degr\u00e9 de changement de temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n<p>Les valeurs typiques du CET de la poudre d'invar vont de ~1,2 x 10-6\/\u00b0C \u00e0 20\u00b0C \u00e0 ~1,8 x 10-6\/\u00b0C entre 100-300\u00b0C. Ces valeurs sont nettement inf\u00e9rieures \u00e0 celles de la plupart des autres m\u00e9taux.<\/p>\n\n\n\n<p>\u00c0 titre de comparaison, l'aluminium a un CDT de ~24 x 10-6\/\u00b0C et l'acier inoxydable de ~17 x 10-6\/\u00b0C. L'invar est donc extr\u00eamement stable sur le plan dimensionnel dans une large plage de temp\u00e9ratures.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tableau 2 : Propri\u00e9t\u00e9s principales de la poudre Invar<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th>Valeurs<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Coefficient de dilatation thermique<\/td><td>1,2 &amp;#8211 ; 1,8 x 10-6\/\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td>Densit\u00e9<\/td><td>8,0 &amp;#8211 ; 8,2 g\/cc<\/td><\/tr><tr><td>Chaleur sp\u00e9cifique<\/td><td>450 J\/kg-K<\/td><\/tr><tr><td>Conductivit\u00e9 thermique<\/td><td>10 &amp;#8211 ; 30 W\/m-K<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td><td>70 &amp;#8211 ; 80 \u03bc\u03a9-cm<\/td><\/tr><tr><td>Module de Young<\/td><td>140 &amp;#8211 ; 145 GPa<\/td><\/tr><tr><td>Poisson&#8217;s ratio<\/td><td>0.294 &#8211; 0.305<\/td><\/tr><tr><td>R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/td><td>200 &amp;#8211 ; 240 MPa<\/td><\/tr><tr><td>Point de fusion<\/td><td>1420 &amp;#8211 ; 1450\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>En plus de la stabilit\u00e9 thermique, la poudre d'invar offre :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>R\u00e9sistance et rigidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es<\/li>\n\n\n\n<li>Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/li>\n\n\n\n<li>Bonne conductivit\u00e9 \u00e9lectrique et thermique<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9sistance \u00e0 l'oxydation et au vieillissement<\/li>\n\n\n\n<li>Facilit\u00e9 de soudage et de brasage<\/li>\n\n\n\n<li>Capacit\u00e9 d'usinage de pr\u00e9cision<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La combinaison de ces propri\u00e9t\u00e9s permet \u00e0 la poudre d'invar d'\u00eatre performante dans des environnements de travail exigeants. Les pi\u00e8ces conservent leur pr\u00e9cision malgr\u00e9 les fluctuations de temp\u00e9rature et r\u00e9sistent \u00e0 la d\u00e9formation sous charge.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Production de poudre d'Invar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La poudre d'Invar est produite par atomisation au gaz, un processus qui implique la fusion de l'alliage et la d\u00e9sint\u00e9gration du flux fondu en fines gouttelettes. Des jets de gaz \u00e0 haute pression frappent le flux de m\u00e9tal, provoquant sa fragmentation en particules de poudre sph\u00e9riques.<\/p>\n\n\n\n<p>La distribution de la taille des particules est contr\u00f4l\u00e9e par le d\u00e9bit de gaz, la conception de la buse et d'autres param\u00e8tres. La poudre d'invar atomis\u00e9e au gaz a g\u00e9n\u00e9ralement une taille de particules comprise entre 10 et 150 microns. Une atomisation plus fine peut produire une poudre inf\u00e9rieure au micron.<\/p>\n\n\n\n<p>L'atomisation de l'eau est une autre m\u00e9thode utilis\u00e9e pour fabriquer de la poudre d'invar, dont la taille des particules est g\u00e9n\u00e9ralement plus importante. Le flux d'alliage en fusion est bris\u00e9 par des jets d'eau \u00e0 haute pression.<\/p>\n\n\n\n<p>La poudre atomis\u00e9e au gaz pr\u00e9sente une morphologie de surface lisse par rapport \u00e0 la poudre atomis\u00e9e \u00e0 l'eau et pr\u00e9sente de meilleures caract\u00e9ristiques d'\u00e9coulement.<\/p>\n\n\n\n<p>Apr\u00e8s solidification, la poudre d'invar est tamis\u00e9e pour obtenir les fractions granulom\u00e9triques souhait\u00e9es. Elle peut \u00e9galement \u00eatre recuite afin de r\u00e9duire les tensions dues au traitement et d'optimiser les propri\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Applications de la poudre d'Invar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Les applications de la poudre d'invar tirent parti de son coefficient de dilatation thermique extr\u00eamement faible et pr\u00e9visible. Elle est utilis\u00e9e lorsqu'il est essentiel de maintenir les dimensions des pi\u00e8ces, les tol\u00e9rances de jeu, l'alignement et la pr\u00e9cision en cas de variations de temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tableau 3 : Applications de la poudre d'Invar<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>L'industrie<\/th><th>application<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Optique<\/td><td>Ebauches de miroirs, r\u00e9flecteurs, montures, bancs optiques<\/td><\/tr><tr><td>\u00c9lectronique<\/td><td>R\u00e9sistances de pr\u00e9cision, substrats, joints, connecteurs<\/td><\/tr><tr><td>D\u00e9fense<\/td><td>Instruments de conduite de tir, syst\u00e8mes de guidage inertiel<\/td><\/tr><tr><td>A\u00e9rospatiale<\/td><td>Antennes, matrices composites, composants de satellites et de t\u00e9lescopes<\/td><\/tr><tr><td>L'\u00e9nergie<\/td><td>Joints pour piles \u00e0 combustible, batteries, joints haute temp\u00e9rature<\/td><\/tr><tr><td>Automobile<\/td><td>Sondes \u00e0 oxyg\u00e8ne, syst\u00e8mes d'injection de carburant<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Voici quelques applications sp\u00e9cifiques :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ebauches de miroirs pour les t\u00e9lescopes, les microscopes, les lasers, la lithographie et les \u00e9quipements de m\u00e9trologie optique o\u00f9 la stabilit\u00e9 de l'image doit \u00eatre maintenue en cas de fluctuations de temp\u00e9rature.<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9sistances de pr\u00e9cision n\u00e9cessitant des tol\u00e9rances de r\u00e9sistance \u00e9troites, non affect\u00e9es par la dilatation et la contraction thermiques. Le TCR (coefficient de r\u00e9sistance \u00e0 la temp\u00e9rature) de l'invar est extr\u00eamement faible.<\/li>\n\n\n\n<li>Joints, connecteurs, bo\u00eetiers et substrats pour la micro\u00e9lectronique et l'opto\u00e9lectronique o\u00f9 la pr\u00e9cision d'alignement de l'ordre du micron doit \u00eatre maintenue avec des cycles de temp\u00e9rature.<\/li>\n\n\n\n<li>Instruments de haute pr\u00e9cision et outils de m\u00e9trologie o\u00f9 l'\u00e9talonnage dimensionnel d\u00e9pend de l'expansion et de la contraction minimales du mat\u00e9riel sur une large plage de temp\u00e9rature de fonctionnement.<\/li>\n\n\n\n<li>Antennes et r\u00e9flecteurs qui doivent conserver une forme pr\u00e9cise pour la formation et la transmission de faisceaux \u00e9lectromagn\u00e9tiques \u00e0 travers les cycles orbitaux chauds et froids.<\/li>\n\n\n\n<li>Renforcement des matrices composites pour les miroirs et les structures spatiales n\u00e9cessitant une rigidit\u00e9 combin\u00e9e \u00e0 un coefficient d'\u00e9lasticit\u00e9 adapt\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>Composants et assemblages de pr\u00e9cision pour les charges utiles de satellites et les syst\u00e8mes d'engins spatiaux qui sont soumis \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames tout en devant conserver leur alignement et leur fonctionnalit\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Dans ces applications et dans d&amp;#8217autres applications difficiles, l&amp;#8217exceptionnelle stabilit\u00e9 dimensionnelle thermique d&amp;#8217Invar assure la robustesse de la conception et garantit que les param\u00e8tres de performance critiques ne sont pas affect\u00e9s par les changements de temp\u00e9rature.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-large\"><img decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"532\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2021\/02\/3-1024x532.jpg\" alt=\"poudre d&#039;invar\" class=\"wp-image-2975\" title=\"\" srcset=\"\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" data-srcset=\"\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Sp\u00e9cifications de la poudre Invar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La poudre d'Invar est disponible dans diff\u00e9rentes gammes de tailles, de puret\u00e9s et de grades d'alliage adapt\u00e9s aux diff\u00e9rents processus de fabrication et aux exigences d'utilisation finale.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tableau 4 : Sp\u00e9cifications de la taille de la poudre Invar<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Taille des mailles<\/th><th>Micron Size<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>-140<\/td><td>Moins de 106 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-100<\/td><td>150 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-325<\/td><td>Moins de 45 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-400<\/td><td>38 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-635<\/td><td>20 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-10 \u03bcm<\/td><td>10 \u03bcm<\/td><\/tr><tr><td>-2,5 \u03bcm<\/td><td>2,5 \u03bcm<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>La poudre d'invar la plus fine convient aux m\u00e9thodes de fabrication additive exigeant fluidit\u00e9 et densit\u00e9 d'empilement. La poudre plus grossi\u00e8re convient \u00e0 la fabrication conventionnelle par pressage et frittage.<\/p>\n\n\n\n<p>Les niveaux de puret\u00e9 chimique vont de 99 % pour les qualit\u00e9s industrielles \u00e0 99,9 % ou plus pour les applications \u00e0 haute performance. La teneur en oxyg\u00e8ne doit \u00eatre inf\u00e9rieure \u00e0 50 ppm.<\/p>\n\n\n\n<p>Les alliages sur mesure dont le nickel varie de 36 \u00e0 38 % produisent des ETC allant de ~0,9 x 10-6\/\u00b0C \u00e0 ~2 x 10-6\/\u00b0C. Mn, Si et C peuvent \u00e9galement \u00eatre ajust\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tableau 5 : Nuances d'alliages de poudres Invar<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Nuance d'alliage<\/th><th>Nickel %.<\/th><th>CTE x 10-6\/\u00b0C<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Invar 36<\/td><td>36%<\/td><td>~1.2<\/td><\/tr><tr><td>Nilo 36<\/td><td>36%<\/td><td>~1.2<\/td><\/tr><tr><td>Pernifer 36<\/td><td>36%<\/td><td>~1.2<\/td><\/tr><tr><td>Invar 38<\/td><td>38%<\/td><td>~0.9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Les normes internationales relatives \u00e0 la composition chimique sont les suivantes<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>ASTM F3061 &amp;#8211 ; Alliages nickel-fer \u00e0 faible dilatation pour les joints verre-m\u00e9tal de pr\u00e9cision<\/li>\n\n\n\n<li>DIN 1.3912 &amp;#8211 ; Alliage \u00e0 faible dilatation pour joints et composants d'instruments de pr\u00e9cision<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Fournisseurs de poudre d'invar<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La poudre d'Invar est disponible aupr\u00e8s des principaux fournisseurs mondiaux de poudres de m\u00e9taux sp\u00e9ciaux. Les prix varient g\u00e9n\u00e9ralement entre 50 et 120 dollars par kilo en fonction de la qualit\u00e9 de l'alliage, de la taille de la poudre et de la quantit\u00e9 command\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tableau 6 : Fournisseurs de poudre d'Invar<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>Fournisseur<\/th><th>Grades de produits<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Sandvik<\/td><td>Poudres Osprey\u00ae Invar<\/td><\/tr><tr><td>H\u00f6gan\u00e4s<\/td><td>Astaloy\u00ae Invar<\/td><\/tr><tr><td>Kymera<\/td><td>Invar 36, Invar 38<\/td><\/tr><tr><td>CNPC<\/td><td>Poudres d'alliage Invar<\/td><\/tr><tr><td>Epson Atmix<\/td><td>Poudres fines d'Invar<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><strong>Manipulation et s\u00e9curit\u00e9<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La poudre d'Invar ne pr\u00e9sente aucun risque significatif pour la sant\u00e9. Toutefois, il convient de respecter les mesures de s\u00e9curit\u00e9 standard pour la manipulation et le travail avec des poudres m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Utiliser des gants de protection, des lunettes et des masques anti-poussi\u00e8re.<\/li>\n\n\n\n<li>\u00c9viter le contact avec la peau ou l'inhalation de poudres.<\/li>\n\n\n\n<li>Assurer une ventilation et un d\u00e9poussi\u00e9rage ad\u00e9quats<\/li>\n\n\n\n<li>Tenir \u00e0 l'\u00e9cart des sources d'inflammation car les poussi\u00e8res de poudre peuvent \u00eatre inflammables.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>La poudre d'Invar doit \u00eatre stock\u00e9e dans des r\u00e9cipients ferm\u00e9s, dans un environnement propre et sec. \u00c9viter les conditions permettant l'oxydation ou la contamination par l'humidit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>M\u00e9thodes d'inspection et d'essai<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Pour s'assurer que la poudre d'invar est conforme aux sp\u00e9cifications, diverses proc\u00e9dures d'essai et d'inspection sont utilis\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>composition chimique<\/strong>&nbsp;&amp;#8211 ; La spectroscopie de masse par plasma \u00e0 couplage inductif (ICP-MS), la spectroscopie d'\u00e9mission optique (OES) et l'analyse de combustion d\u00e9terminent le Ni, le Fe et d'autres \u00e9l\u00e9ments d'alliage.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Distribution de la taille des particules<\/strong>&nbsp;&amp;#8211 ; Les analyseurs de taille de particules par diffraction laser mesurent les plages de taille des poudres. L'analyse par tamisage s\u00e9pare les particules en fractions de taille.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Microstructure<\/strong>&nbsp;&amp;#8211 ; La microscopie \u00e9lectronique \u00e0 balayage avec spectroscopie \u00e0 rayons X \u00e0 dispersion d'\u00e9nergie (SEM-EDS) r\u00e9v\u00e8le la morphologie de la poudre, la structure interne et les phases pr\u00e9sentes.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Densit\u00e9<\/strong>&nbsp;&amp;#8211 ; La pycnom\u00e9trie \u00e0 gaz ou \u00e0 eau mesure la densit\u00e9 de la poudre et la compare \u00e0 la densit\u00e9 th\u00e9orique.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Structure cristalline<\/strong>&nbsp;&amp;#8211 ; La diffraction des rayons X (XRD) confirme la phase cubique \u00e0 faces centr\u00e9es et les param\u00e8tres du r\u00e9seau.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Flux de poudre<\/strong>&nbsp;&amp;#8211 ; Les entonnoirs \u00e0 d\u00e9bitm\u00e8tre Hall d\u00e9terminent le d\u00e9bit, l'angle de repos et d'autres caract\u00e9ristiques de la poudre.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Dilatation thermique<\/strong>&nbsp;&amp;#8211 ; La dilatom\u00e9trie mesure le CTE sur une gamme de temp\u00e9ratures par le biais de tests de changement dimensionnel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Autres tests<\/strong>&nbsp;&amp;#8211 ; La densit\u00e9 du lit de poudre, les d\u00e9bits de Hall, l'analyse de l'humidit\u00e9, la teneur en oxyg\u00e8ne et en azote, la densit\u00e9 de piquage et les tests microbiologiques sont effectu\u00e9s conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications de l'application.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Les certificats d'analyse de fournisseurs r\u00e9put\u00e9s confirment que la poudre d'invar r\u00e9pond aux crit\u00e8res de qualit\u00e9 requis.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Invar vs. autres alliages \u00e0 faible dilatation<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Bien que l'invar ait le plus faible coefficient de dilatation thermique des alliages courants, il existe d'autres alliages de nickel et de fer-nickel con\u00e7us pour offrir une tr\u00e8s faible dilatation thermique.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Tableau 7 : Comparaison des poudres d'alliages \u00e0 faible CDT<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>alliage<\/th><th>CTE x 10-6\/\u00b0C<\/th><th>Composition<\/th><th>Notes<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Invar 36<\/td><td>~1.2<\/td><td>36% Ni, solde Fe<\/td><td>CTE le plus bas, r\u00e9sistance \u00e9lev\u00e9e<\/td><\/tr><tr><td>Invar 38<\/td><td>~0.9<\/td><td>38% Ni, solde Fe<\/td><td>CTE inf\u00e9rieur \u00e0 celui de l'Invar 36<\/td><\/tr><tr><td>Kovar<\/td><td>~5.9<\/td><td>29% Ni, 17% Co, bal. Fe<\/td><td>CTE entre Invar et acier<\/td><\/tr><tr><td>Alliage 45<\/td><td>~5<\/td><td>45% Ni, bal. Fe<\/td><td>Moins cher que l'invar<\/td><\/tr><tr><td>Alliage 46<\/td><td>~2<\/td><td>46% Ni, bal. Fe<\/td><td>La CTE plus proche de l'invariant<\/td><\/tr><tr><td>Super Invar<\/td><td>~0.4<\/td><td>32% Ni, bal. Ajouts de Fe + Co<\/td><td>CTE extr\u00eamement faible<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantages et inconv\u00e9nients d'Invar par rapport \u00e0 d'autres alliages \u00e0 faible CDT<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Tableau 8 : Comparaison des avantages et des inconv\u00e9nients<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><thead><tr><th>alliage<\/th><th>Pour<\/th><th>Cons<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td>Invar<\/td><td>CTE tr\u00e8s faible et stable<\/td><td>Plus cher que les autres alliages<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Excellente r\u00e9sistance<\/td><td>Densit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'aluminium ou des polym\u00e8res<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Kovar<\/td><td>Co\u00fbt inf\u00e9rieur \u00e0 celui de l'invar<\/td><td>CTE plus \u00e9lev\u00e9 que l'invar<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Facile \u00e0 usiner et \u00e0 former<\/td><td>Moins stable thermiquement<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Scelle le verre borosilicat\u00e9<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Alliage 45<\/td><td>Moins cher que l'invar<\/td><td>Performances inf\u00e9rieures \u00e0 celles de l'invar<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>CTE utilisable pour de nombreux usages<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Alliage 46<\/td><td>CTE inf\u00e9rieur \u00e0 celui de l'alliage 45<\/td><td>CTE toujours plus \u00e9lev\u00e9 que l'invar<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Bonne combinaison de propri\u00e9t\u00e9s<\/td><td><\/td><\/tr><tr><td>Super Invar<\/td><td>CTE extr\u00eamement faible<\/td><td>Plus difficile de s'approvisionner<\/td><\/tr><tr><td><\/td><td>Stabilit\u00e9 thermique sup\u00e9rieure<\/td><td>Co\u00fbt plus \u00e9lev\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p>Pour les applications les plus exigeantes n\u00e9cessitant une stabilit\u00e9 dimensionnelle maximale en cas de variations de temp\u00e9rature, le CTE tr\u00e8s faible et hautement pr\u00e9visible d&amp;#8217Invar est in\u00e9gal\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p>Lorsque le co\u00fbt est un facteur plus important mais que les performances thermiques doivent rester bonnes, les alliages \u00e0 faible teneur en nickel comme le Kovar et l'alliage 45 constituent des alternatives abordables avec un compromis sur les caract\u00e9ristiques d'expansion.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img decoding=\"async\" width=\"710\" height=\"426\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/tungsten-powder.jpg\" alt=\"poudre d&#039;invar\" class=\"wp-image-4386\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/tungsten-powder.jpg 710w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/tungsten-powder-300x180.jpg 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/09\/tungsten-powder-18x12.jpg 18w\" sizes=\"(max-width: 710px) 100vw, 710px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>En quoi consiste la poudre d'invar ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La poudre d'Invar se compose principalement de 36 \u00e0 38 % de nickel, le reste \u00e9tant du fer. De petites quantit\u00e9s de mangan\u00e8se, de silicium et de carbone peuvent \u00e9galement \u00eatre pr\u00e9sentes. Cette composition se traduit par un coefficient de dilatation thermique extr\u00eamement faible.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Comment la poudre d'invar est-elle produite ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il est fabriqu\u00e9 par atomisation gazeuse, l'alliage \u00e9tant fondu et d\u00e9sint\u00e9gr\u00e9 en fines particules sph\u00e9riques \u00e0 l'aide de jets de gaz \u00e0 haute pression. Cela permet un contr\u00f4le \u00e9troit de la distribution de la taille et de la morphologie de la poudre.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>\u00c0 quoi sert la poudre d'invar ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Il est utilis\u00e9 dans des applications o\u00f9 la stabilit\u00e9 dimensionnelle et les tol\u00e9rances de pr\u00e9cision doivent \u00eatre maintenues lorsque la temp\u00e9rature varie. Les applications courantes comprennent l'optique, l'\u00e9lectronique, les composants a\u00e9rospatiaux, les instruments de pr\u00e9cision, les joints et les substrats.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Quelles sont les principales propri\u00e9t\u00e9s de la poudre d'invar ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Coefficient de dilatation thermique de 1,2 &amp;#8211 ; 1,8 x10-6\/\u00b0C<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9sistance et rigidit\u00e9 \u00e9lev\u00e9es<\/li>\n\n\n\n<li>R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/li>\n\n\n\n<li>Bonne conductivit\u00e9 et soudabilit\u00e9<\/li>\n\n\n\n<li>Stable dans une large gamme de temp\u00e9ratures<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Quelles sont les normes applicables \u00e0 la poudre d'invar ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Les normes ASTM F3061 et DIN 1.3912 couvrent la composition chimique des alliages invar \u00e0 faible expansion et \u00e0 36 % de nickel utilis\u00e9s dans les joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et les applications de pr\u00e9cision.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Comment la poudre d'invar se compare-t-elle aux autres alliages \u00e0 faible dilatation ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>L'Invar a le plus faible coefficient de dilatation (CTE) de tous les alliages courants. Le Kovar et l'alliage 46 offrent des alternatives moins co\u00fbteuses, mais avec un certain sacrifice au niveau de la stabilit\u00e9 thermique. Le super invar a un coefficient de dilatation extr\u00eamement faible, mais il est plus cher et moins disponible.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Quelles sont les tailles et les qualit\u00e9s de particules disponibles ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>La poudre d'Invar peut \u00eatre fournie dans des gammes de tailles allant de 10 \u00e0 150 microns. Les teneurs en nickel les plus courantes sont de 36% (Invar 36) et 38% (Invar 38). Une teneur en nickel plus \u00e9lev\u00e9e permet une expansion plus faible. Des alliages sur mesure sont \u00e9galement produits.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Comment la poudre d'invar doit-elle \u00eatre manipul\u00e9e et stock\u00e9e ?<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">en savoir plus sur les proc\u00e9d\u00e9s d'impression 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Overview Invar powder is a nickel-iron alloy powder composed of iron and nickel in proportions that result in an extremely low coefficient of thermal expansion. The name &#8220;invar&#8221; comes from the word &#8220;invariable&#8221;, referring to its stable dimensions and resistance to thermal expansion and contraction. 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