{"id":5029,"date":"2023-07-11T10:33:46","date_gmt":"2023-07-11T02:33:46","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=5029"},"modified":"2023-07-11T10:38:43","modified_gmt":"2023-07-11T02:38:43","slug":"the-future-of-metal-manufacturing-5-exciting-trends-in-mim-metals","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/the-future-of-metal-manufacturing-5-exciting-trends-in-mim-metals\/","title":{"rendered":"L'avenir de la fabrication des m\u00e9taux : 5 tendances passionnantes dans les m\u00e9taux MiM"},"content":{"rendered":"

1. Introduction<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le moulage par injection de m\u00e9tal (MIM) est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication innovant qui associe la polyvalence du moulage par injection de plastique \u00e0 la r\u00e9sistance et \u00e0 la durabilit\u00e9 des m\u00e9taux. Le moulage par injection de m\u00e9tal a acquis une grande popularit\u00e9 dans diverses industries en raison de sa capacit\u00e9 \u00e0 produire des composants m\u00e9talliques complexes avec une pr\u00e9cision exceptionnelle. Cet article se penche sur le monde du M\u00e9taux MiM<\/a>La Commission europ\u00e9enne a publi\u00e9 une s\u00e9rie d'articles sur le sujet, explorant leurs avantages, leur processus de fabrication, leurs applications et les tendances \u00e0 venir.<\/p>\n\n\n\n

2. Qu'est-ce que les m\u00e9taux MiM ?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les m\u00e9taux MiM sont des composants m\u00e9talliques produits \u00e0 l'aide du proc\u00e9d\u00e9 de moulage par injection de m\u00e9taux. Ce proc\u00e9d\u00e9 consiste \u00e0 m\u00e9langer de fines poudres m\u00e9talliques avec un liant pour cr\u00e9er une mati\u00e8re premi\u00e8re qui peut \u00eatre inject\u00e9e dans la cavit\u00e9 d'un moule. Apr\u00e8s le moulage par injection, le liant est \u00e9limin\u00e9 par un processus de d\u00e9liantage, et la pi\u00e8ce m\u00e9tallique compacte restante est fritt\u00e9e pour atteindre sa r\u00e9sistance et sa densit\u00e9 finales. Le r\u00e9sultat est un composant m\u00e9tallique enti\u00e8rement dense aux formes complexes et aux excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9taux
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

3. Avantages de MiM Metals<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

3.1 Haute pr\u00e9cision<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les m\u00e9taux MiM offrent une exactitude dimensionnelle exceptionnelle et une grande pr\u00e9cision. Le processus de moulage par injection permet de cr\u00e9er des g\u00e9om\u00e9tries complexes et des d\u00e9tails d\u00e9licats qui sont difficiles \u00e0 r\u00e9aliser avec les m\u00e9thodes de fabrication traditionnelles. Gr\u00e2ce \u00e0 ce niveau de pr\u00e9cision, les m\u00e9taux MiM conviennent aux applications qui exigent des tol\u00e9rances serr\u00e9es et des conceptions complexes.<\/p>\n\n\n\n

3.2 G\u00e9om\u00e9tries complexes<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

MiM permet de produire des composants m\u00e9talliques complexes aux formes compliqu\u00e9es, y compris des parois minces, des caract\u00e9ristiques fines et des contre-d\u00e9pouilles. La possibilit\u00e9 de fabriquer des g\u00e9om\u00e9tries aussi complexes ouvre de nouvelles possibilit\u00e9s de conception pour les ing\u00e9nieurs et \u00e9limine le besoin d'op\u00e9rations d'usinage secondaires. Les m\u00e9taux MiM offrent une plus grande libert\u00e9 de conception et facilitent la production de pi\u00e8ces qui \u00e9taient auparavant consid\u00e9r\u00e9es comme irr\u00e9alisables.<\/p>\n\n\n\n

3.3 S\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les m\u00e9taux MiM peuvent \u00eatre produits \u00e0 partir d'une large gamme de mat\u00e9riaux, notamment les aciers inoxydables, les aciers \u00e0 outils, les aciers faiblement alli\u00e9s, les alliages de titane, etc. La polyvalence de la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux permet aux ing\u00e9nieurs de choisir le m\u00e9tal optimal pour les exigences sp\u00e9cifiques de leur application, en garantissant les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9taux
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

4. MiM Processus de fabrication des m\u00e9taux<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le processus de fabrication des m\u00e9taux MiM comprend plusieurs \u00e9tapes cl\u00e9s :<\/p>\n\n\n\n

4.1 Pr\u00e9paration des mati\u00e8res premi\u00e8res<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

\u00c0 ce stade, les poudres m\u00e9talliques fines sont m\u00e9lang\u00e9es \u00e0 un liant pour former un produit de d\u00e9part homog\u00e8ne. La taille des poudres m\u00e9talliques, la composition du liant et les param\u00e8tres de m\u00e9lange sont soigneusement contr\u00f4l\u00e9s afin d'obtenir un produit de d\u00e9part homog\u00e8ne pr\u00e9sentant de bonnes propri\u00e9t\u00e9s d'\u00e9coulement.<\/p>\n\n\n\n

4.2 Moulage par injection<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La mati\u00e8re premi\u00e8re est inject\u00e9e dans la cavit\u00e9 d'un moule sous haute pression et \u00e0 haute temp\u00e9rature. Le moule est g\u00e9n\u00e9ralement fabriqu\u00e9 en acier \u00e0 outils et poss\u00e8de une cavit\u00e9 qui d\u00e9finit la forme souhait\u00e9e du composant m\u00e9tallique final. La mati\u00e8re premi\u00e8re inject\u00e9e remplit la cavit\u00e9 du moule, prenant sa forme et capturant tous les d\u00e9tails complexes.<\/p>\n\n\n\n

4.3 D\u00e9bouclage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Apr\u00e8s le moulage par injection, le liant doit \u00eatre retir\u00e9 de la pi\u00e8ce moul\u00e9e. Le d\u00e9liantage est g\u00e9n\u00e9ralement effectu\u00e9 par des m\u00e9thodes thermiques ou \u00e0 l'aide de solvants. Ce processus \u00e9limine la majeure partie du liant, laissant derri\u00e8re lui une pi\u00e8ce verte fragile.<\/p>\n\n\n\n

4.4 Frittage<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La pi\u00e8ce verte d\u00e9bit\u00e9e est ensuite fritt\u00e9e dans un four, o\u00f9 elle subit un processus de chauffage et de refroidissement soigneusement contr\u00f4l\u00e9. Le frittage permet aux particules de m\u00e9tal restantes de se lier entre elles, ce qui donne un composant m\u00e9tallique tr\u00e8s dense aux propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques am\u00e9lior\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

4.5 Op\u00e9rations de finition<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Une fois le processus de frittage termin\u00e9, le composant MiM peut subir des op\u00e9rations de finition suppl\u00e9mentaires telles que le traitement thermique, le traitement de surface, l'usinage et le polissage afin d'obtenir la finition de surface, la pr\u00e9cision dimensionnelle et les propri\u00e9t\u00e9s fonctionnelles souhait\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e9taux
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

5. Applications des m\u00e9taux MIM<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Les m\u00e9taux MiM trouvent des applications dans diverses industries, notamment :<\/p>\n\n\n\n

5.1 Industrie automobile<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les composants MiM sont utilis\u00e9s dans des applications automobiles telles que les pi\u00e8ces de moteur, les composants de transmission, les syst\u00e8mes d'injection de carburant et les bo\u00eetiers de capteurs. La capacit\u00e9 \u00e0 produire des formes complexes et \u00e0 atteindre une grande pr\u00e9cision rend les m\u00e9taux MiM pr\u00e9cieux pour am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9 du moteur, r\u00e9duire le poids et am\u00e9liorer les performances globales.<\/p>\n\n\n\n

5.2 Industrie m\u00e9dicale et dentaire<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les m\u00e9taux MiM sont largement utilis\u00e9s dans les domaines m\u00e9dical et dentaire en raison de leur biocompatibilit\u00e9 et de leurs excellentes propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques. Ils sont utilis\u00e9s dans la production d'instruments chirurgicaux, d'implants orthop\u00e9diques, de brackets dentaires et de composants proth\u00e9tiques. MiM permet la fabrication d'implants sp\u00e9cifiques au patient avec des g\u00e9om\u00e9tries complexes pour un meilleur ajustement et une meilleure fonctionnalit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

5.3 Industrie \u00e9lectronique<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les m\u00e9taux MiM sont utilis\u00e9s dans l'industrie \u00e9lectronique pour la fabrication de connecteurs, de bo\u00eetiers de capteurs et de composants de blindage \u00e9lectromagn\u00e9tique. Leur conductivit\u00e9 \u00e9lectrique \u00e9lev\u00e9e et leur souplesse de conception les rendent id\u00e9aux pour les applications o\u00f9 le blindage contre les interf\u00e9rences \u00e9lectromagn\u00e9tiques (EMI) est crucial.<\/p>\n\n\n\n

5.4 Industrie a\u00e9rospatiale<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Les composants MiM trouvent de plus en plus d'applications dans le secteur a\u00e9rospatial, o\u00f9 la r\u00e9duction du poids, l'efficacit\u00e9 \u00e9nerg\u00e9tique et la fiabilit\u00e9 sont primordiales. Les m\u00e9taux MIM sont utilis\u00e9s dans la production de composants de moteurs d'avion, de supports, de bo\u00eetiers et de pi\u00e8ces structurelles, offrant la solidit\u00e9, la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et la complexit\u00e9 de conception requises.<\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

6. Comparaison avec d'autres m\u00e9thodes de fabrication<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

6.1 MiM vs. usinage conventionnel<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Contrairement aux m\u00e9thodes d'usinage conventionnelles, le MiM permet de produire des formes complexes et des d\u00e9tails fins sans qu'il soit n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 un enl\u00e8vement de mati\u00e8re important. Le MiM r\u00e9duit les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux et am\u00e9liore l'efficacit\u00e9 de la production, ce qui en fait une alternative rentable pour les composants m\u00e9talliques complexes.<\/p>\n\n\n\n

6.2 MiM vs. moulage \u00e0 la cire perdue<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le moulage par injection offre une plus grande souplesse de conception et une plus grande pr\u00e9cision dimensionnelle que le moulage \u00e0 la cire perdue. Le processus de moulage par injection permet de cr\u00e9er des caract\u00e9ristiques complexes, des parois minces et des contre-d\u00e9pouilles qu'il est difficile d'obtenir par moulage. Le moulage par injection \u00e9limine \u00e9galement la n\u00e9cessit\u00e9 d'un outillage co\u00fbteux et r\u00e9duit les d\u00e9lais d'ex\u00e9cution.<\/p>\n\n\n\n

6.3 MiM vs. Le casting<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le proc\u00e9d\u00e9 MiM permet une plus grande complexit\u00e9 de conception et une meilleure pr\u00e9cision dimensionnelle que le moulage sous pression. Le moulage sous pression n\u00e9cessite souvent des op\u00e9rations d'usinage secondaires pour obtenir la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e de la pi\u00e8ce, alors que le proc\u00e9d\u00e9 MiM permet de produire des formes complexes directement \u00e0 partir du moule, sans traitement suppl\u00e9mentaire. Toutefois, le moulage sous pression peut \u00eatre plus adapt\u00e9 \u00e0 la production en grande s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n

7. Limites de MiM Metals<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Bien que les m\u00e9taux MIM pr\u00e9sentent de nombreux avantages, il convient de tenir compte de certaines limites :<\/p>\n\n\n\n

7.1 Contraintes li\u00e9es \u00e0 la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Tous les mat\u00e9riaux ne conviennent pas au MIM. Certains mat\u00e9riaux peuvent avoir une disponibilit\u00e9 limit\u00e9e sous forme de poudre ou pr\u00e9senter des difficult\u00e9s au cours des processus de d\u00e9liantage et de frittage. Les contraintes li\u00e9es \u00e0 la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux doivent \u00eatre prises en compte lors de la phase de conception afin de garantir la compatibilit\u00e9 du mat\u00e9riau choisi avec le proc\u00e9d\u00e9 MiM.<\/p>\n\n\n\n

7.2 Consid\u00e9rations relatives aux co\u00fbts<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le proc\u00e9d\u00e9 MiM peut s'av\u00e9rer rentable pour la production de pi\u00e8ces m\u00e9talliques complexes. Toutefois, il peut ne pas convenir \u00e0 une production en grande s\u00e9rie en raison des co\u00fbts associ\u00e9s \u00e0 l'outillage et \u00e0 la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux. Une analyse des co\u00fbts doit \u00eatre effectu\u00e9e pour d\u00e9terminer la faisabilit\u00e9 du MIM pour une application sp\u00e9cifique.<\/p>\n\n\n\n

7.3 Limites de taille et de poids<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Le proc\u00e9d\u00e9 MiM est plus efficace pour les composants de petite et moyenne taille en raison des limites du processus de moulage par injection et de la capacit\u00e9 du four de frittage. Les pi\u00e8ces de grande taille ou lourdes peuvent \u00eatre difficiles \u00e0 produire \u00e0 l'aide du proc\u00e9d\u00e9 MiM. Les consid\u00e9rations de taille et de poids doivent \u00eatre prises en compte lors de la d\u00e9termination de la faisabilit\u00e9 de l'utilisation du proc\u00e9d\u00e9 MiM pour un composant particulier.<\/p>\n\n\n\n

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8. Tendances futures de la technologie des m\u00e9taux MIM<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Le domaine des m\u00e9taux MIM continue d'\u00e9voluer, avec une recherche et un d\u00e9veloppement continus ax\u00e9s sur l'am\u00e9lioration du processus et l'extension de ses capacit\u00e9s. Voici quelques-unes des tendances futures de la technologie des m\u00e9taux MiM :<\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Mat\u00e9riaux avanc\u00e9s<\/strong>: Les chercheurs explorent de nouveaux alliages m\u00e9talliques et mat\u00e9riaux composites qui peuvent \u00eatre trait\u00e9s \u00e0 l'aide de MiM, \u00e9largissant ainsi la gamme d'applications et am\u00e9liorant les propri\u00e9t\u00e9s des mat\u00e9riaux.<\/li>\n\n\n\n
  2. Optimisation des processus<\/strong>: Des efforts sont d\u00e9ploy\u00e9s pour optimiser le processus de fabrication du MIM, notamment la formulation des mati\u00e8res premi\u00e8res, les param\u00e8tres de moulage par injection, les techniques de d\u00e9liantage et les conditions de frittage. Ces optimisations visent \u00e0 am\u00e9liorer l'efficacit\u00e9, \u00e0 r\u00e9duire les co\u00fbts et \u00e0 am\u00e9liorer la qualit\u00e9 des pi\u00e8ces.<\/li>\n\n\n\n
  3. Mise \u00e0 l'\u00e9chelle et production en grande quantit\u00e9<\/strong>: L'industrie travaille \u00e0 la mise \u00e0 l'\u00e9chelle du processus MiM afin de permettre des volumes de production plus importants. Cela implique des progr\u00e8s en mati\u00e8re d'outillage, d'automatisation et de contr\u00f4le des processus afin de r\u00e9pondre aux demandes des industries n\u00e9cessitant une production de masse.<\/li>\n\n\n\n
  4. Int\u00e9gration avec la fabrication additive<\/strong>: L'int\u00e9gration des techniques de fabrication additive, telles que l'impression 3D, est prometteuse pour la cr\u00e9ation de composants hybrides qui combinent les avantages des deux processus. Cette int\u00e9gration peut permettre la production de pi\u00e8ces complexes avec des propri\u00e9t\u00e9s mat\u00e9rielles adapt\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n
  5. Finition de surface et post-traitement<\/strong>: Les chercheurs explorent des techniques permettant d'am\u00e9liorer la finition de surface des composants MiM, r\u00e9duisant ainsi la n\u00e9cessit\u00e9 d'op\u00e9rations de post-traitement approfondies. Il s'agit notamment d'am\u00e9liorer les m\u00e9thodes de polissage, de rev\u00eatement et de traitement de surface.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n
    \"M\u00e9taux
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    9. Conclusion<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

    Les m\u00e9taux MiM ont r\u00e9volutionn\u00e9 la fabrication des m\u00e9taux en offrant une pr\u00e9cision exceptionnelle, des g\u00e9om\u00e9tries complexes et une large gamme d'options de mat\u00e9riaux. Le proc\u00e9d\u00e9 MiM, de la pr\u00e9paration de la mati\u00e8re premi\u00e8re aux op\u00e9rations de finition, permet la production de composants m\u00e9talliques complexes pour diverses industries telles que l'automobile, le m\u00e9dical, l'\u00e9lectronique et l'a\u00e9rospatiale. Bien que le proc\u00e9d\u00e9 MiM ait ses limites, la recherche et le d\u00e9veloppement en cours permettent de relever ces d\u00e9fis et ouvrent la voie \u00e0 de futures avanc\u00e9es dans ce domaine. Au fur et \u00e0 mesure que la technologie progresse, le MiM devrait jouer un r\u00f4le de plus en plus important dans la production de composants m\u00e9talliques.<\/p>\n\n\n\n

    FAQ (Foire aux questions)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
      \n
    1. Q :<\/strong> Les m\u00e9taux MiM peuvent-ils \u00eatre utilis\u00e9s pour des applications soumises \u00e0 des contraintes \u00e9lev\u00e9es ? A :<\/strong> Oui, les m\u00e9taux MiM peuvent pr\u00e9senter une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e9lev\u00e9e et sont adapt\u00e9s aux applications soumises \u00e0 de fortes contraintes, telles que les composants a\u00e9rospatiaux et automobiles.<\/li>\n\n\n\n
    2. Q :<\/strong> Les m\u00e9taux MiM sont-ils rentables par rapport aux m\u00e9thodes de fabrication traditionnelles ? A :<\/strong> Le proc\u00e9d\u00e9 MiM peut \u00eatre rentable pour la production de pi\u00e8ces complexes, mais les consid\u00e9rations de co\u00fbt d\u00e9pendent de facteurs tels que le volume, la s\u00e9lection des mat\u00e9riaux et la complexit\u00e9 des pi\u00e8ces.<\/li>\n\n\n\n
    3. Q :<\/strong> Quels sont les principaux avantages de l'utilisation des m\u00e9taux MiM dans l'industrie m\u00e9dicale ? A :<\/strong> Les m\u00e9taux MiM offrent une biocompatibilit\u00e9, une grande pr\u00e9cision et la possibilit\u00e9 de produire des implants sp\u00e9cifiques au patient avec des g\u00e9om\u00e9tries complexes, ce qui les rend plus adapt\u00e9s aux applications m\u00e9dicales.<\/li>\n\n\n\n
    4. Q :<\/strong> Les m\u00e9taux MiM peuvent-ils \u00eatre recycl\u00e9s ? A :<\/strong> Oui, les m\u00e9taux MIM peuvent \u00eatre recycl\u00e9s en retraitant la ferraille et les mati\u00e8res premi\u00e8res inutilis\u00e9es, ce qui permet de r\u00e9duire les d\u00e9chets de mat\u00e9riaux et de promouvoir le d\u00e9veloppement durable.<\/li>\n\n\n\n
    5. Q :<\/strong> Existe-t-il des limitations de taille pour les composants produits par les MIM ? A :<\/strong> Le proc\u00e9d\u00e9 MiM convient mieux aux composants de petite et moyenne taille en raison des limites du processus de moulage par injection et de la capacit\u00e9 du four de frittage. Les pi\u00e8ces plus grandes ou plus lourdes peuvent poser des probl\u00e8mes.<\/li>\n<\/ol>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      1. Introduction Metal Injection Molding (MiM) is an innovative manufacturing process that combines the versatility of plastic injection molding with the strength and durability of metals. MiM has gained significant popularity in various industries due to its ability to produce complex metal components with exceptional precision. This article delves into the world of MiM metals, […]<\/p>\n","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"default","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-5029","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5029","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=5029"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5029\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7143,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/5029\/revisions\/7143"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=5029"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=5029"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=5029"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=5029"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}