{"id":10447,"date":"2026-08-28T14:57:05","date_gmt":"2026-08-28T06:57:05","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10447"},"modified":"2026-07-22T15:10:55","modified_gmt":"2026-07-22T07:10:55","slug":"7050-aluminium-powder-in-2026-composition-specs-and-am-compatibility","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/7050-aluminium-powder-in-2026-composition-specs-and-am-compatibility\/","title":{"rendered":"Poudre d'aluminium 7050 en 2026 : composition, caract\u00e9ristiques techniques et compatibilit\u00e9 avec la fabrication additive"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre d'aluminium 7050<\/strong> Il s'agit de la version issue de la m\u00e9tallurgie des poudres de l'alliage AA7050, v\u00e9ritable pilier de l'a\u00e9rospatiale, un alliage Al-Zn-Mg-Cu appr\u00e9ci\u00e9 pour offrir la meilleure combinaison de haute r\u00e9sistance m\u00e9canique, de t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture et de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte au sein de la s\u00e9rie 7xxx. La poudre sph\u00e9rique obtenue par atomisation au gaz est fournie en fractions de 15 \u00e0 45 \u00b5m pour le LPBF et de 20 \u00e0 63 \u00b5m ou plus grossi\u00e8res pour le DED, la projection \u00e0 froid et le HIP, avec une teneur en oxyg\u00e8ne g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 800 ppm et une sph\u00e9ricit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 0,85. La large plage de solidification de l\u2019alliage le rend sensible \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud ; par cons\u00e9quent, son utilisation commerciale en fabrication additive implique g\u00e9n\u00e9ralement une modification par affinage du grain \u00e0 base de Zr\/Sc ou des plages de param\u00e8tres strictement contr\u00f4l\u00e9es. Les applications du 2026 qui connaissent la plus forte croissance sont la r\u00e9paration par projection \u00e0 froid, la fabrication de structures par DED et les programmes de qualification pour les composants li\u00e9s au caisson d'aile et au fuselage.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Valeur<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Syst\u00e8me d'alliage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al-Zn-Mg-Cu (s\u00e9rie 7xxx, AA7050)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2,83 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Granulom\u00e9trie typique de la poudre (LPBF)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15 \u00e0 45 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Granulom\u00e9trie type (DED\/projection \u00e0 froid)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20-63 \u00b5m, 45-106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e9ricit\u00e9 (GA)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 0,85<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Teneur en oxyg\u00e8ne<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 800 ppm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction de l'acier forg\u00e9 T7451<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~510 MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Avantage cl\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haute r\u00e9sistance m\u00e9canique, alli\u00e9e \u00e0 une t\u00e9nacit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte (SCC) exceptionnelles<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu'est-ce que la poudre d'aluminium 7050 et quels sont ses avantages pour une utilisation industrielle ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre d'aluminium 7050<\/strong> appartient \u00e0 la <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/aluminium-based-alloy-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">poudre d'alliage \u00e0 base d'aluminium<\/a> Cette famille d'alliages reproduit les propri\u00e9t\u00e9s chimiques de l'AA7050, l'alliage qui a succ\u00e9d\u00e9 au 7075 dans les structures primaires des a\u00e9ronefs, car il offrait une r\u00e9sistance \u00e9quivalente tout en pr\u00e9sentant une r\u00e9sistance nettement sup\u00e9rieure \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte et \u00e0 l'exfoliation, ainsi qu'une t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture plus \u00e9lev\u00e9e dans les sections \u00e9paisses. Sous forme de poudre, cette m\u00eame composition chimique permet d\u2019utiliser l\u2019alliage dans des proc\u00e9d\u00e9s de fabrication additive, de r\u00e9paration par projection \u00e0 froid et de consolidation par m\u00e9tallurgie des poudres, inaccessibles au forgeage et \u00e0 l\u2019usinage des t\u00f4les.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les arguments en faveur de la poudre 7050 dans le secteur industriel reposent sur plusieurs avantages :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>R\u00e9sistance sp\u00e9cifique \u00e9lev\u00e9e.<\/strong> Le 7050, \u00e0 son pic de r\u00e9sistance, offre une r\u00e9sistance comparable \u00e0 celle de nombreux aciers pour une densit\u00e9 d'environ un tiers de celle-ci, ce qui se traduit directement par des avantages en termes de charge utile et de consommation de carburant dans les structures o\u00f9 le poids est un facteur critique.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La meilleure r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par contrainte de cisaillement (SCC) de sa cat\u00e9gorie pour ce niveau de r\u00e9sistance.<\/strong> Les trempages de vieillissement de type T74, qui ont fait de l'alliage 7050 forg\u00e9 la norme pour les rev\u00eatements d'ailes et les longerons, lui conf\u00e8rent une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte bien sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'alliage 7075-T6, une caract\u00e9ristique qui se retrouve \u00e9galement dans les produits en poudre compact\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>T\u00e9nacit\u00e9 des sections \u00e9paisses.<\/strong> La sensibilit\u00e9 r\u00e9duite \u00e0 la trempe par rapport \u00e0 l'alliage 7075 signifie que les propri\u00e9t\u00e9s sont pr\u00e9serv\u00e9es dans les sections transversales importantes, ce qui est pertinent pour les composants consolid\u00e9s par HIP et fabriqu\u00e9s par DED.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Compatibilit\u00e9 en mati\u00e8re de r\u00e9paration.<\/strong> La poudre 7050, dont la composition chimique est adapt\u00e9e, permet la restauration par projection \u00e0 froid et par d\u00e9p\u00f4t de m\u00e9tal en fusion (DED) de composants de cellule us\u00e9s ou corrod\u00e9s, une application en plein essor dans le domaine de la maintenance, de la r\u00e9paration et de la r\u00e9vision.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>La flexibilit\u00e9 de la m\u00e9tallurgie des poudres.<\/strong> La m\u00eame composition chimique peut \u00eatre utilis\u00e9e aussi bien pour le prototypage par fabrication additive que pour la m\u00e9tallurgie des poudres par HIP ou par extrusion dans le cadre de la production en s\u00e9rie.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La d\u00e9signation suit le syst\u00e8me \u00e0 quatre chiffres de l'Aluminum Association, dans lequel le chiffre 7 en t\u00eate identifie la s\u00e9rie Al-Zn-Mg-Cu et les chiffres suivants permettent de distinguer cette nuance de ses homologues telles que les nuances 7055, 7068 et 7150. Les acheteurs trouveront ce mat\u00e9riau d\u00e9sign\u00e9 sous les appellations AA7050, AlZn6CuMgZr (d\u00e9signation EN) ou simplement \u00ab poudre d\u2019alliage d\u2019aluminium 7050 \u00bb ; les devis doivent toujours faire r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la sp\u00e9cification applicable, car les fourchettes de composition chimique diff\u00e8rent l\u00e9g\u00e8rement entre les registres AA et EN.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une mise en garde importante s'applique \u00e0 tout ce qui pr\u00e9c\u00e8de : l'alliage AA7050, dans sa composition standard, est difficile \u00e0 traiter par fusion laser sur lit de poudre. La plage de solidification de pr\u00e8s de 100 K et la teneur en zinc et magn\u00e9sium volatils favorisent la formation de fissures \u00e0 chaud et de porosit\u00e9 en \u00ab trou de serrure \u00bb lors d'une solidification rapide. L\u2019adoption industrielle de la LPBF repose donc sur des compositions modifi\u00e9es comportant des agents d\u2019affinage des grains \u00e0 base de zirconium ou de scandium, tandis que la poudre non modifi\u00e9e offre de bonnes performances dans les proc\u00e9d\u00e9s DED, de projection \u00e0 froid et HIP. Les acheteurs doivent pr\u00e9ciser le proc\u00e9d\u00e9 utilis\u00e9 lorsqu\u2019ils demandent des devis, car le choix de la variante de poudre appropri\u00e9e en d\u00e9pend.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"1024\" height=\"742\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder.png\" alt=\"Poudre d&#039;acier inoxydable 2205\" class=\"wp-image-10233\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder.png 1024w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder-300x217.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder-768x557.png 768w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/04\/2205-Stainless-Steel-Powder-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 1024px) 100vw, 1024px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">D\u00e9tails de la composition chimique et apports des \u00e9l\u00e9ments d'alliage<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La composition de l'AA7050 est une version am\u00e9lior\u00e9e de la nuance de base 7075 : le zinc et le magn\u00e9sium constituent le syst\u00e8me de pr\u00e9cipitation, le cuivre augmente la r\u00e9sistance m\u00e9canique et modifie le comportement face \u00e0 la corrosion, tandis que le zirconium remplace le chrome en tant qu'\u00e9l\u00e9ment de contr\u00f4le de la structure granulaire, ce qui r\u00e9duit la sensibilit\u00e9 \u00e0 la trempe et am\u00e9liore la t\u00e9nacit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Composition chimique de la poudre AA7050<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ment<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (wt%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (wt%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Matrice FCC h\u00e9bergeant le syst\u00e8me de pr\u00e9cipitation MgZn\u2082<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">5.7<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">6.7<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ment de renforcement principal ; forme des pr\u00e9cipit\u00e9s de MgZn\u2082 (eta)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mg<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Se combine avec le zinc lors de la pr\u00e9cipitation ; am\u00e9liore la r\u00e9sistance m\u00e9canique et la r\u00e9action de durcissement<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cu<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Augmente la r\u00e9sistance maximale ; am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration sous contrainte r\u00e9siduelle (SCC) dans les trempages surmatur\u00e9s<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.08<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Contr\u00f4le de la structure granulaire \u00e0 l'aide de disperso\u00efdes d'Al\u2083Zr ; r\u00e9duction de la sensibilit\u00e9 \u00e0 la trempe<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fe<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limite d'impuret\u00e9 ; un exc\u00e8s de Fe entra\u00eene la formation de particules constituantes fragiles<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Si<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.12<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limite d'impuret\u00e9s ; maintenue \u00e0 un faible niveau pour pr\u00e9server la t\u00e9nacit\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mn<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Formateur de disperso\u00efdes mineur ; pr\u00e9sent en quantit\u00e9s limit\u00e9es dans cette cat\u00e9gorie<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.04<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Volontairement faible ; permet de distinguer le 7050 du 7075<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ti<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.06<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sidus de raffinage du grain issus de la fabrication de lingots<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">O<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.08<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limite de qualit\u00e9 de la poudre ; l'oxyde de surface affecte l'adh\u00e9rence entre les couches<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La s\u00e9quence de pr\u00e9cipitation qui conf\u00e8re la r\u00e9sistance va des zones GP \u00e0 l\u2019\u00eata-prime m\u00e9tastable, puis \u00e0 l\u2019\u00eata d\u2019\u00e9quilibre (MgZn\u2082), et le traitement de survieillissement de type T74 provoque d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment un grossissement de ces pr\u00e9cipit\u00e9s afin de sacrifier une petite partie de la r\u00e9sistance au profit d\u2019un gain important en r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte. La pr\u00e9sence de cuivre \u00e0 plus de 2 % est essentielle \u00e0 ce compromis et constitue l\u2019une des raisons pour lesquelles l\u2019alliage 7050 a remplac\u00e9 l\u2019alliage 7075 dans la conception de cellules d\u2019a\u00e9ronefs tol\u00e9rantes aux dommages.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les acheteurs de poudres, deux aspects li\u00e9s \u00e0 la composition m\u00e9ritent une attention particuli\u00e8re. Premi\u00e8rement, les pertes de zinc et de magn\u00e9sium lors de l\u2019atomisation et du traitement au laser entra\u00eenent un l\u00e9ger \u00e9cart entre la composition mesur\u00e9e et celle sp\u00e9cifi\u00e9e pour le m\u00e9tal corroy\u00e9 ; il convient donc de v\u00e9rifier les certificats de lot par rapport aux plages cibles plut\u00f4t que de se fier \u00e0 des hypoth\u00e8ses. D'autre part, le zirconium, \u00e0 la teneur sp\u00e9cifi\u00e9e, assure d\u00e9j\u00e0 un affinage partiel du grain en fabrication additive ; toutefois, certaines variantes de poudres modifi\u00e9es augmentent la teneur en Zr ou ajoutent du scandium afin d\u2019obtenir une structure granulaire enti\u00e8rement \u00e9quiaxe \u00e0 la sortie de l\u2019imprimante et de limiter la fissuration \u00e0 chaud dans le proc\u00e9d\u00e9 LPBF.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques \u00e0 la temp\u00e9rature d'essai standard<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le tableau ci-dessous rassemble les donn\u00e9es repr\u00e9sentatives obtenues \u00e0 la temp\u00e9rature d'essai standard (23 \u00b1 5 \u00b0C). Les valeurs de r\u00e9f\u00e9rence du T7451 corroy\u00e9 constituent la base de qualification de l'alliage ; les valeurs des pi\u00e8ces issues de la fabrication additive (FA), \u00e0 l'\u00e9tat brut et apr\u00e8s traitement thermique, varient en fonction du proc\u00e9d\u00e9 utilis\u00e9 et sont pr\u00e9sent\u00e9es sous forme de fourchettes repr\u00e9sentatives.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s principales<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Valeur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unit\u00e9<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.83<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Plage de fusion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">490-635<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 thermique (RT)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">150-160<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m\u00b7K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coefficient de dilatation thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">23.5 x 10-6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\/K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Module de Young<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">70-72<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (T7451 forg\u00e9)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">440-455<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction (T7451 corroy\u00e9)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">505-525<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Allongement (T7451 forg\u00e9)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10-12<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction (AM + vieillie, modifi\u00e9e)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">400-500<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Allongement (AM + vieilli, modifi\u00e9)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">6-12<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la rupture K1c (mat\u00e9riau forg\u00e9)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">29-33<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa\u00b7m\u00b9\/\u00b2<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Duret\u00e9 (valeur maximale apr\u00e8s vieillissement)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">150-170<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HV<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Performances en conditions de fatigue<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Niveau \u00e9lev\u00e9 pour la cat\u00e9gorie \u00ab forg\u00e9 \u00bb ; sensible aux d\u00e9fauts dans les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es par impression 3D<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Deux caract\u00e9ristiques se distinguent dans cet ensemble de propri\u00e9t\u00e9s. Premi\u00e8rement, la r\u00e9sistance sp\u00e9cifique est exceptionnelle : pour une densit\u00e9 de 2,83 g\/cm\u00b3, une r\u00e9sistance \u00e0 la traction \u00e0 maturit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 500 MPa conf\u00e8re un rapport r\u00e9sistance\/poids que peu de m\u00e9taux de construction peuvent \u00e9galer. Deuxi\u00e8mement, la t\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture, proche de 30 MPa\u00b7m\u00b9\/\u00b2, \u00e0 ce niveau de r\u00e9sistance, est la propri\u00e9t\u00e9 qui a initialement valu \u00e0 l'AA7050 sa place dans la construction des cellules d'a\u00e9ronefs, et le r\u00e9tablissement de cette t\u00e9nacit\u00e9 dans un produit en poudre consolid\u00e9 constitue un objectif majeur du d\u00e9veloppement du traitement HIP et du traitement thermique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La d\u00e9signation de l'\u00e9tat de traitement est tout aussi importante que la composition chimique pour l'interpr\u00e9tation de ces chiffres. La nuance de r\u00e9f\u00e9rence T7451 est soumise \u00e0 un traitement de d\u00e9tensionnement par \u00e9tirage et \u00e0 un vieillissement pouss\u00e9, sp\u00e9cialement con\u00e7us pour assurer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte ; un traitement de vieillissement de pointe de type T6 appliqu\u00e9 au m\u00eame alliage augmente la r\u00e9sistance \u00e0 la traction jusqu\u2019\u00e0 570 MPa, mais sacrifie la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte qui caract\u00e9rise cette nuance. Les produits issus de la consolidation de poudre sont presque toujours fournis \u00e0 l\u2019\u00e9tat de type T74 afin de pr\u00e9server l\u2019avantage caract\u00e9ristique de cet alliage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les caract\u00e9ristiques sp\u00e9cifiques \u00e0 la projection \u00e0 froid d\u00e9pendent fortement du proc\u00e9d\u00e9 utilis\u00e9. Les d\u00e9p\u00f4ts issus de la projection \u00e0 froid atteignent une r\u00e9sistance proche de celle des pi\u00e8ces forg\u00e9es apr\u00e8s vieillissement, mais pr\u00e9sentent une ductilit\u00e9 limit\u00e9e \u00e0 l\u2019\u00e9tat tel que projet\u00e9 ; les mat\u00e9riaux issus de la projection par d\u00e9p\u00f4t \u00e9lectronique (DED) avec une gestion thermique ad\u00e9quate se rapprochent des propri\u00e9t\u00e9s des pi\u00e8ces forg\u00e9es apr\u00e8s un traitement de type T74 ; le LPBF \u00e0 composition chimique modifi\u00e9e atteint d\u00e9sormais 450 \u00e0 500 MPa avec une ductilit\u00e9 acceptable. En revanche, les d\u00e9p\u00f4ts LPBF non modifi\u00e9s restent sensibles \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud et ne sont pas recommand\u00e9s pour la qualification structurelle.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Fiche technique : liste des tol\u00e9rances PSD et des nuances disponibles<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre d'aluminium 7050 est fournie sous forme de poudre sph\u00e9rique obtenue par atomisation gazeuse, en fractions adapt\u00e9es \u00e0 chaque proc\u00e9d\u00e9 de consolidation, avec des tol\u00e9rances de distribution granulom\u00e9trique g\u00e9n\u00e9ralement limit\u00e9es aux valeurs D10, D50 et D90 certifi\u00e9es pour chaque lot.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Caract\u00e9ristiques techniques disponibles<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Param\u00e8tres<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Norme\/Valeur<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Distribution granulom\u00e9trique (LPBF)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15-45 \u00b5m, 15-53 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Distribution granulom\u00e9trique (DED)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 \u00e0 106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9partition granulom\u00e9trique (projection \u00e0 froid)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20 \u00e0 63 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9partition granulom\u00e9trique (MIM\/frittage sous pression)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0 \u00e0 45 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e9ricit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 0,85 (GA), valeur sup\u00e9rieure sur demande<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 apparente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,3 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 du robinet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,6 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9bit dans le hall<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 25 s\/50 g (enrob\u00e9s\/conditionn\u00e9s)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Teneur en oxyg\u00e8ne<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 800 ppm<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Teneur en eau<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 wt%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tol\u00e9rance PSD<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Certification D10\/D50\/D90 par lot<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Options de notation<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Norme AA7050 ; nuance LPBF modifi\u00e9e au Zr\/Sc ; nuance de haute puret\u00e9 pour la projection \u00e0 froid<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Emballage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Emball\u00e9 sous vide, rinc\u00e9 \u00e0 l'argon, 1 \u00e0 25 kg<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Composition personnalis\u00e9e<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Disponible sur demande<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les poudres d'aluminium s'\u00e9coulent moins librement que les poudres d'alliages plus denses, et l'indice d'\u00e9coulement de Hall d\u00e9pend fortement du conditionnement de surface et du contr\u00f4le de l'humidit\u00e9 ; il est donc recommand\u00e9 d'utiliser une poudre conditionn\u00e9e dont les donn\u00e9es d'\u00e9coulement sont certifi\u00e9es pour les syst\u00e8mes LPBF \u00e0 rev\u00eatement. Les nuances destin\u00e9es \u00e0 la projection \u00e0 froid privil\u00e9gient une distribution l\u00e9g\u00e8rement plus grossi\u00e8re, tol\u00e9rant mieux les angles, ainsi qu\u2019une puret\u00e9 maximale, car l\u2019efficacit\u00e9 du d\u00e9p\u00f4t et la r\u00e9sistance de l\u2019adh\u00e9rence d\u00e9pendent de la vitesse des particules et de la propret\u00e9 de la surface.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Tous les lots sont livr\u00e9s accompagn\u00e9s d\u2019un certificat complet indiquant la composition chimique, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) et la morphologie ; pour les nuances LPBF modifi\u00e9es, l\u2019ajout d\u2019un agent d\u2019affinage granulaire est document\u00e9 sur le certificat d\u2019analyse. Les recommandations de r\u00e9utilisation suivent les pratiques standard en mati\u00e8re d\u2019aluminium : les utilisateurs de LPBF compl\u00e8tent g\u00e9n\u00e9ralement la poudre recycl\u00e9e avec 30 \u00e0 50 % de mati\u00e8re vierge par cycle et surveillent la d\u00e9rive de l\u2019oxyg\u00e8ne et de la fraction fine, car l\u2019accumulation d\u2019oxyde d\u2019aluminium d\u00e9grade \u00e0 la fois l\u2019\u00e9talement et la densit\u00e9 finale au fil des cycles r\u00e9p\u00e9t\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Processus de fabrication : de la mati\u00e8re premi\u00e8re \u00e0 la poudre sph\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La production commence avec une mati\u00e8re premi\u00e8re AA7050 conforme aux sp\u00e9cifications pour le travail, fondue par induction sous vide ou sous atmosph\u00e8re inerte, puis transform\u00e9e par <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">atomisation par gaz (AG)<\/a>, dans lequel des jets d\u2019argon \u00e0 haute pression d\u00e9sagr\u00e8gent le flux de mati\u00e8re en fusion en gouttelettes qui se sph\u00e9ro\u00efdisent et se solidifient en vol. L\u2019ensemble du processus, de la pr\u00e9paration de la mati\u00e8re en fusion au conditionnement, s\u2019effectue sous atmosph\u00e8re contr\u00f4l\u00e9e, car m\u00eame une br\u00e8ve exposition \u00e0 l\u2019air humide des surfaces de poudre fra\u00eeche entra\u00eene une augmentation mesurable de l\u2019absorption d\u2019humidit\u00e9. L\u2019argon est pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 \u00e0 l\u2019azote pour les alliages d\u2019aluminium afin d\u2019\u00e9viter la formation de nitrures et de limiter l\u2019absorption d\u2019oxyg\u00e8ne, car l\u2019oxyde natif de l\u2019aluminium se reforme instantan\u00e9ment sur toute surface expos\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La volatilit\u00e9 du zinc et du magn\u00e9sium n\u00e9cessite un contr\u00f4le rigoureux de la surchauffe de la masse fondue et du gaz d\u2019atomisation : une surchauffe excessive provoque l\u2019\u00e9vaporation pr\u00e9f\u00e9rentielle de ces \u00e9l\u00e9ments et fait sortir la composition chimique de la poudre de la plage cible, tandis qu\u2019une surchauffe insuffisante augmente la proportion de particules satellites et irr\u00e9guli\u00e8res. Les producteurs qualifi\u00e9s maintiennent le processus de fusion dans une fourchette \u00e9troite et v\u00e9rifient la composition chimique finale par ICP-OES sur chaque lot, plut\u00f4t que de partir du principe que les mati\u00e8res premi\u00e8res sont \u00e9quivalentes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le traitement post-atomisation suit une s\u00e9quence contr\u00f4l\u00e9e :<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Classification<\/strong> Le tamisage et la s\u00e9paration \u00e0 l'air permettent d'isoler les fractions sp\u00e9cifi\u00e9es et d'\u00e9liminer les particules fines inf\u00e9rieures \u00e0 10-15 \u00b5m, qui posent \u00e0 la fois un probl\u00e8me de fluidit\u00e9 et de s\u00e9curit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Pr\u00e9paration de la surface<\/strong> ajuste la couche d'oxyde native et ajoute des agents fluidifiants lorsque cela est sp\u00e9cifi\u00e9 pour les syst\u00e8mes \u00e0 base de rev\u00eatement de recouvrement.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Essais de d\u00e9bit et de densit\u00e9<\/strong> v\u00e9rifie les valeurs de d\u00e9bit selon Hall ou Carney, de densit\u00e9 apparente et de densit\u00e9 tass\u00e9e.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Analyse chimique<\/strong> confirme le respect int\u00e9gral des sp\u00e9cifications relatives \u00e0 la fen\u00eatre, ainsi qu\u2019\u00e0 la teneur en oxyg\u00e8ne, en humidit\u00e9 et aux impuret\u00e9s \u00e0 l\u2019\u00e9tat de traces.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Contr\u00f4le morphologique<\/strong> L'analyse par SEM permet de v\u00e9rifier la sph\u00e9ricit\u00e9, la composition des satellites et l'\u00e9tat de l'oxyde en surface.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Emballage inerte<\/strong> Le conditionnement dans des r\u00e9cipients sous vide, rinc\u00e9s \u00e0 l'argon et contenant un dessiccant, prot\u00e8ge contre l'hydratation de la couche d'oxyde pendant le stockage et le transport international.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les consignes de s\u00e9curit\u00e9 relatives \u00e0 la manipulation m\u00e9ritent d'\u00eatre soulign\u00e9es : la poudre d'aluminium fine est inflammable, et les fractions inf\u00e9rieures \u00e0 45 \u00b5m doivent \u00eatre stock\u00e9es, transport\u00e9es et r\u00e9cup\u00e9r\u00e9es dans des conditions inertes, \u00e0 l'aide d'\u00e9quipements homologu\u00e9s ATEX adapt\u00e9s. Les fournisseurs doivent joindre \u00e0 chaque livraison des fiches de donn\u00e9es de s\u00e9curit\u00e9 et des consignes de manipulation.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Applications par secteur : M\u00e9dical, A\u00e9rospatiale et Production d'\u00e9lectricit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre d'aluminium 7050 est utilis\u00e9e dans les secteurs o\u00f9 les performances de cet alliage en termes de rapport r\u00e9sistance\/poids et de tol\u00e9rance aux dommages justifient la complexit\u00e9 de sa mise en \u0153uvre. Des informations sur le contexte sectoriel sont disponibles sur le <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">applications<\/a> page.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Structures a\u00e9rospatiales et maintenance, r\u00e9paration et r\u00e9vision (MRO).<\/strong> Il s\u2019agit l\u00e0 du march\u00e9 principal. Le d\u00e9p\u00f4t par projection \u00e0 froid de poudre 7050 permet de r\u00e9parer les dommages dus \u00e0 la corrosion, l\u2019usure des trous de fixation et les dommages par frottement sur les composants des ailes et du fuselage, en r\u00e9tablissant la g\u00e9om\u00e9trie avec un mat\u00e9riau chimiquement compatible et un apport de chaleur minimal. Les programmes DED (d\u00e9p\u00f4t par \u00e9lectro-\u00e9rosion) sont en cours de qualification pour des reconstructions structurelles de plus grande envergure, tandis que la technologie LPBF (fusion par lit de poudre) avec des poudres modifi\u00e9es cible les supports, les raccords et les structures int\u00e9rieures, o\u00f9 le rapport \u00ab co\u00fbt d\u2019achat\/temps de vol \u00bb favorise la fabrication additive. Le mat\u00e9riel de lancement spatial constitue un secteur de croissance connexe, avec des composants des syst\u00e8mes de propulsion et des \u00e9l\u00e9ments structurels actuellement en cours d\u2019\u00e9valuation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>D\u00e9fense et a\u00e9ronefs \u00e0 rotors.<\/strong> Les programmes de maintenance des cellules d\u2019appareils militaires ont \u00e9t\u00e9 parmi les premiers \u00e0 adopter la technique de r\u00e9paration par projection \u00e0 froid \u00e0 base de poudres d\u2019aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance ; l\u2019alliage 7050 est d\u2019ailleurs une mati\u00e8re premi\u00e8re couramment utilis\u00e9e pour la restauration des zones \u00e0 faible teneur en magn\u00e9sium et sujettes \u00e0 la corrosion sur les h\u00e9licopt\u00e8res et les avions de transport. Des syst\u00e8mes portables de projection \u00e0 froid utilisant cette poudre permettent d\u00e9sormais d\u2019effectuer des r\u00e9parations sur le terrain, r\u00e9duisant ainsi le temps d\u2019immobilisation des appareils de plusieurs semaines \u00e0 quelques jours pour la remise en \u00e9tat des zones touch\u00e9es par la corrosion.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Production d'\u00e9lectricit\u00e9 et \u00e9nergie.<\/strong> Les composants des syst\u00e8mes d\u2019orientation et d\u2019inclinaison des \u00e9oliennes, les raccords hydro\u00e9lectriques et les \u00e9l\u00e9ments structurels l\u00e9gers des bo\u00eetiers d\u2019\u00e9lectronique de puissance sont fabriqu\u00e9s en aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance ; le proc\u00e9d\u00e9 de rev\u00eatement par poudre est utilis\u00e9 pour les pi\u00e8ces produites en petites s\u00e9ries et pr\u00e9sentant des g\u00e9om\u00e9tries complexes, lorsque le co\u00fbt de l\u2019outillage rend le forgeage inenvisageable. La r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion de cet alliage, notamment apr\u00e8s vieillissement, convient aux installations \u00e9nerg\u00e9tiques en ext\u00e9rieur et en milieu marin.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00c9quipements m\u00e9dicaux et de pr\u00e9cision.<\/strong> Bien qu\u2019il ne s\u2019agisse pas d\u2019un mat\u00e9riau destin\u00e9 aux implants, la poudre 7050 est utilis\u00e9e dans des applications du secteur m\u00e9dical telles que les ch\u00e2ssis de syst\u00e8mes d\u2019imagerie, les structures d\u2019\u00e9quipements chirurgicaux robotis\u00e9s et les bo\u00eetiers d\u2019appareils portables, o\u00f9 le rapport rigidit\u00e9\/poids et l\u2019usinabilit\u00e9 sont des crit\u00e8res essentiels. La m\u00e9thode habituelle pour la fabrication de ces pi\u00e8ces \u00e0 haute int\u00e9grit\u00e9 et produites en petites s\u00e9ries consiste \u00e0 usiner une billette consolid\u00e9e par HIP pour lui donner sa forme d\u00e9finitive.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Recherche et qualification.<\/strong> La poudre 7050, qui figure parmi les alliages d\u2019aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance faisant actuellement l\u2019objet d\u2019un d\u00e9veloppement actif dans le domaine de la fabrication additive, est largement command\u00e9e par les universit\u00e9s et les grands acteurs de l\u2019a\u00e9rospatiale pour des \u00e9tudes sur l\u2019affinage du grain, la r\u00e9duction de la fissuration \u00e0 chaud et le traitement thermique, ce qui en fait un mat\u00e9riau de r\u00e9f\u00e9rence dans la litt\u00e9rature consacr\u00e9e \u00e0 l\u2019aluminium imprimable \u00e0 haute r\u00e9sistance. Les jeux de param\u00e8tres publi\u00e9s pour le 7050 modifi\u00e9 couvrent d\u00e9sormais les proc\u00e9d\u00e9s LPBF, DED et de projection \u00e0 froid, offrant ainsi aux nouveaux utilisateurs un point de d\u00e9part concret pour leurs propres campagnes de qualification.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaison avec d\u2019autres poudres et indicateurs de performance cl\u00e9s<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lors du choix des mat\u00e9riaux, la poudre 7050 est g\u00e9n\u00e9ralement compar\u00e9e \u00e0 la 7075, aux alliages de fonderie soudables AlSi10Mg et AlSi7Mg, ainsi qu\u2019aux syst\u00e8mes modifi\u00e9s au scandium tels que le Scalmalloy.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">L'alliage 7050 en poudre par rapport aux autres alliages d'aluminium<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AA7050<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AA7075<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AlSi10Mg<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Scalmalloy<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.83<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.81<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.67<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.67<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance maximale \u00e0 la traction (MPa, valeur de r\u00e9f\u00e9rence)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">510 (T7451)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">570 (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">350-400 (vieux de l'\u00e9poque AM)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">500-530 (vieillissement AM)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance SCC<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent (T74)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mauvais (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">T\u00e9nacit\u00e9 \u00e0 la rupture<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haut<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Imprimabilit\u00e9 du LPBF<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Difficile (modifi\u00e9 : OK)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Difficile (modifi\u00e9 : OK)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ad\u00e9quation \u00e0 la projection \u00e0 froid<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temp\u00e9rature maximale de service (\u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~120<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~120<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~150<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~150<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Co\u00fbt relatif de la poudre<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen-\u00e9lev\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen-\u00e9lev\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Par rapport au 7075, le 7050 sacrifie une l\u00e9g\u00e8re marge de r\u00e9sistance maximale au profit d'un gain important en termes de r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte, de t\u00e9nacit\u00e9 et de conservation des propri\u00e9t\u00e9s dans les sections \u00e9paisses ; c'est pourquoi il s'agit de la nuance structurelle privil\u00e9gi\u00e9e et du choix le plus courant pour les mat\u00e9riaux de r\u00e9paration. Par rapport \u00e0 <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/aluminium-based-alloy-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Alliages de fonderie de type AlSi7Mg et AlSi10Mg<\/a>, il offre une r\u00e9sistance sup\u00e9rieure de 30 \u00e0 50 % environ, mais exige une bien plus grande rigueur dans le processus de fabrication par LPBF. Compar\u00e9 au Scalmalloy, il atteint une r\u00e9sistance similaire pour un co\u00fbt de poudre nettement inf\u00e9rieur, m\u00eame si le Scalmalloy permet une impression plus tol\u00e9rante et offre une ductilit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 l\u2019\u00e9tat brut.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La r\u00e8gle de s\u00e9lection est simple : optez pour la poudre 7050 pour la r\u00e9paration par projection \u00e0 froid, les travaux structurels par d\u00e9p\u00f4t par \u00e9lectro-d\u00e9p\u00f4t (DED) et la consolidation par HIP, lorsque ses propri\u00e9t\u00e9s \u00e9quivalentes \u00e0 celles de l\u2019acier forg\u00e9 constituent un atout majeur ; choisissez l\u2019AlSi10Mg ou le Scalmalloy lorsque l\u2019imprimabilit\u00e9 par LPBF et la libert\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique sont prioritaires. Dans le cadre des programmes de maintenance et de r\u00e9paration en particulier, la compatibilit\u00e9 chimique avec la structure d\u2019origine dicte g\u00e9n\u00e9ralement le choix de mani\u00e8re automatique, et le 7050 est le mat\u00e9riau d\u2019apport obligatoire d\u00e8s lors que le composant d\u2019origine a \u00e9t\u00e9 fabriqu\u00e9 \u00e0 partir d\u2019un alliage corroy\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Notre entreprise<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co.<\/a> est un fournisseur chinois sp\u00e9cialis\u00e9 dans la fabrication additive, qui propose \u00e0 la fois des \u00e9quipements de production de poudre PREP et des poudres m\u00e9talliques sph\u00e9riques de haute qualit\u00e9. Fond\u00e9e en 2009, l'entreprise propose \u00e0 la fois <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">atomisation par gaz (AG)<\/a> et <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">PR\u00c9PARATION<\/a> des capacit\u00e9s de fabrication couvrant les alliages de nickel, les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les aciers inoxydables, les alliages de cobalt, les alliages de cuivre, les alliages \u00e0 haute entropie et les mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Truer propose des services de d\u00e9veloppement d'alliages sur mesure, de prototypage en petites s\u00e9ries et de production \u00e0 grande \u00e9chelle pour des secteurs tels que l'a\u00e9rospatiale, les implants m\u00e9dicaux, le p\u00e9trole et le gaz, ainsi que l'automobile. L'entreprise g\u00e8re un centre d'innovation commun d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l'impression 3D m\u00e9tallique, en collaboration avec des instituts de recherche de premier plan.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour toute demande concernant la poudre d'aluminium 7050 ou d'autres poudres m\u00e9talliques, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">contacter l'\u00e9quipe<\/a>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q1 : Quelle est la distribution granulom\u00e9trique type de la poudre d'aluminium 7050 ?<\/strong> R : LPBF utilise des fractions de 15 \u00e0 45 \u00b5m ou de 15 \u00e0 53 \u00b5m, DED utilise des fractions de 45 \u00e0 106 \u00b5m, et la projection \u00e0 froid utilise g\u00e9n\u00e9ralement des fractions de 20 \u00e0 63 \u00b5m. Chaque lot est certifi\u00e9 avec les valeurs D10, D50 et D90, et des coupes sur mesure sont disponibles sur demande.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q2 : La poudre d'aluminium 7050 peut-elle \u00eatre utilis\u00e9e dans les syst\u00e8mes LPBF ?<\/strong> R : L'alliage standard AA7050 est sensible \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud dans le proc\u00e9d\u00e9 LPBF en raison de sa large plage de solidification ; il est donc g\u00e9n\u00e9ralement trait\u00e9 par DED, projection \u00e0 froid ou HIP. Des variantes modifi\u00e9es au Zr ou au Sc ont \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9es sp\u00e9cifiquement pour le LPBF et atteignent une r\u00e9sistance de 450 \u00e0 500 MPa apr\u00e8s vieillissement, tout en conservant une ductilit\u00e9 acceptable.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q3 : Quelles sont les certifications dont b\u00e9n\u00e9ficie la poudre d'aluminium 7050 ?<\/strong> R : Chaque lot est livr\u00e9 avec un certificat d'analyse comprenant la composition chimique \u00e9l\u00e9mentaire compl\u00e8te, la teneur en oxyg\u00e8ne et en humidit\u00e9, les donn\u00e9es PSD, le d\u00e9bit, ainsi que la densit\u00e9 apparente et la densit\u00e9 tass\u00e9e. Les rapports de morphologie au MEB et les fiches de donn\u00e9es de s\u00e9curit\u00e9 font partie de la documentation standard.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q4 : Quelle est la quantit\u00e9 minimale de commande (MOQ) pour la poudre d'aluminium 7050 ?<\/strong> R : Des quantit\u00e9s de d\u00e9veloppement comprises entre 1 et 5 kg sont disponibles pour les travaux de mise au point des param\u00e8tres et les essais de projection \u00e0 froid. Les volumes de production sont fournis dans des conteneurs de 10 \u00e0 25 kg, rinc\u00e9s \u00e0 l'argon et scell\u00e9s sous vide, \u00e0 des tarifs d\u00e9gressifs en fonction de la quantit\u00e9 et de la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q5 : La composition de la poudre d'aluminium 7050 peut-elle \u00eatre personnalis\u00e9e ?<\/strong> R : Oui. Les ajouts de zirconium et de scandium destin\u00e9s \u00e0 l\u2019affinage du grain constituent la personnalisation la plus courante, et l\u2019\u00e9quilibre zinc-magn\u00e9sium peut \u00eatre ajust\u00e9 dans les limites du cahier des charges afin d\u2019obtenir des r\u00e9ponses sp\u00e9cifiques au traitement thermique. Les variantes personnalis\u00e9es sont produites par le service de d\u00e9veloppement d\u2019alliages du fournisseur, apr\u00e8s la r\u00e9alisation de lots d\u2019essai.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q6 : Quel est le d\u00e9lai de livraison habituel pour les commandes de poudre d'aluminium 7050 ?<\/strong> R : Les nuances standard disponibles en stock sont g\u00e9n\u00e9ralement exp\u00e9di\u00e9es dans un d\u00e9lai d'une \u00e0 deux semaines. Les compositions LPBF modifi\u00e9es et les nuances \u00e0 haute puret\u00e9 destin\u00e9es \u00e0 la projection \u00e0 froid n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un d\u00e9lai de quatre \u00e0 six semaines, ce qui inclut la planification de l'atomisation, le tri, le conditionnement et l'ensemble des documents de certification.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer 7050 aluminium powder is the powder-metallurgy form of the aerospace workhorse AA7050, an Al-Zn-Mg-Cu alloy prized for the best combination of high strength, fracture toughness, and stress-corrosion resistance in the 7xxx series. Gas-atomized spherical powder is supplied in 15-45 um cuts for LPBF and 20-63 um or coarser fractions for DED, cold spray, [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":10226,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-10447","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10447","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10447"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10447\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10448,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10447\/revisions\/10448"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10226"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10447"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10447"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10447"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=10447"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}