{"id":10445,"date":"2026-08-26T14:55:09","date_gmt":"2026-08-26T06:55:09","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10445"},"modified":"2026-07-22T14:56:45","modified_gmt":"2026-07-22T06:56:45","slug":"professional-guide-to-cm247lc-prep-spherical-powder-certification-and-testing","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/professional-guide-to-cm247lc-prep-spherical-powder-certification-and-testing\/","title":{"rendered":"Guide professionnel sur la certification et les essais de la poudre sph\u00e9rique CM247LC PREP"},"content":{"rendered":"

R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n

Poudre sph\u00e9rique CM247LC PREP<\/strong> Il s'agit d'une poudre de superalliage de nickel \u00e0 haute teneur en gamma prime, produite par le proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 \u00e9lectrode rotative sous plasma, qui offre la r\u00e9sistance au fluage de l'alliage CM247LC utilis\u00e9 pour la fabrication d'aubes moul\u00e9es, sous forme de poudre ultra-propre et sans creuset, destin\u00e9e \u00e0 la fabrication additive et au pressage isostatique \u00e0 chaud. Avec une teneur en gamma prime comprise entre environ 65 et 70 % en volume, cet alliage r\u00e9siste \u00e0 des temp\u00e9ratures de service allant de 1 000 \u00e0 1 050 \u00b0C et offre une r\u00e9sistance au fluage comparable \u00e0 celle des mat\u00e9riaux moul\u00e9s par solidification directionnelle. Le proc\u00e9d\u00e9 PREP permet d\u2019obtenir une sph\u00e9ricit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 0,95, une teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure ou \u00e9gale \u00e0 150 ppm et pratiquement aucune inclusion c\u00e9ramique, ce qui fait de cette poudre le choix id\u00e9al pour la r\u00e9paration d\u2019aubes de turbine, les composants de la section chaude et les pi\u00e8ces rotatives \u00e0 haute int\u00e9grit\u00e9, o\u00f9 la propret\u00e9 de la poudre d\u00e9termine directement les performances en fatigue.<\/p>\n\n\n\n

Propri\u00e9t\u00e9<\/th>Valeur<\/th><\/tr><\/thead>
Syst\u00e8me d'alliage<\/td>Superalliage gamma-prime \u00e0 base de nickel (qualit\u00e9 pour aubes moul\u00e9es)<\/td><\/tr>
Fraction Gamma Prime<\/td>65-70 vol. 1 TP3T<\/td><\/tr>
Densit\u00e9<\/td>8,54 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Granulom\u00e9trie typique de la poudre<\/td>45-106 \u00b5m (HIP\/EBM), 53-150 \u00b5m (DED)<\/td><\/tr>
Sph\u00e9ricit\u00e9 (PREP)<\/td>>= 0,95<\/td><\/tr>
Teneur en oxyg\u00e8ne<\/td><= 150 ppm<\/td><\/tr>
Temp\u00e9rature de service maximale<\/td>1 000-1 050 \u00b0C<\/td><\/tr>
Avantage cl\u00e9<\/td>R\u00e9sistance au fluage comparable \u00e0 celle des lames, avec une puret\u00e9 de la poudre obtenue sans creuset<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Qu'est-ce que la poudre sph\u00e9rique CM247LC PREP et quels sont les avantages de ce mat\u00e9riau ?<\/h2>\n\n\n\n

Poudre sph\u00e9rique CM247LC PREP<\/strong> appartient \u00e0 la poudres \u00e0 base de nickel<\/a> et constitue la version issue de la m\u00e9tallurgie des poudres du CM247LC, un d\u00e9riv\u00e9 \u00e0 faible teneur en carbone du superalliage coul\u00e9 MAR-M247, initialement d\u00e9velopp\u00e9 pour les aubes de turbine \u00e0 solidification dirig\u00e9e et monocristallines. Sa composition chimique a \u00e9t\u00e9 d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment conserv\u00e9e par rapport \u00e0 celle de l\u2019alliage moul\u00e9 : une matrice de nickel renforc\u00e9e par une tr\u00e8s forte proportion de Ni3(Al,Ti,Ta) gamma prime ordonn\u00e9, \u00e0 laquelle s\u2019ajoutent des \u00e9l\u00e9ments de solution solide lourds tels que le tungst\u00e8ne et le tantale, ainsi qu\u2019un ensemble d\u2019\u00e9l\u00e9ments aux joints de grains comprenant l\u2019hafnium, le carbone, le bore et le zirconium.<\/p>\n\n\n\n

La diff\u00e9rence essentielle r\u00e9side dans le mode de fabrication de la poudre. La proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 \u00e9lectrode rotative \u00e0 plasma (PREP)<\/a> fait fondre l'extr\u00e9mit\u00e9 d'une barre d'alliage en rotation \u00e0 l'aide d'un arc plasma et projette les gouttelettes par centrifugation dans une chambre inerte. Comme aucun creuset ni aucune buse en c\u00e9ramique n'entre en contact avec la masse fondue, la poudre ne contient pas les inclusions c\u00e9ramiques qui limitent la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue des poudres de superalliages obtenues par atomisation au gaz, et l'absorption d'oxyg\u00e8ne reste exceptionnellement faible.<\/p>\n\n\n\n

Dans le domaine de l'ing\u00e9nierie des sections chaudes, cette combinaison offre des avantages concrets :<\/p>\n\n\n\n