{"id":10426,"date":"2026-08-24T10:15:05","date_gmt":"2026-08-24T02:15:05","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10426"},"modified":"2026-07-22T10:32:14","modified_gmt":"2026-07-22T02:32:14","slug":"how-7075-aluminium-alloy-powder-performs-in-powder-bed-fusion-systems","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/how-7075-aluminium-alloy-powder-performs-in-powder-bed-fusion-systems\/","title":{"rendered":"Performances de la poudre d'alliage d'aluminium 7075 dans les syst\u00e8mes de fusion sur lit de poudre"},"content":{"rendered":"

R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n

Poudre d'alliage d'aluminium 7075<\/strong> Il s'agit d'une mati\u00e8re premi\u00e8re sph\u00e9rique \u00e0 base d'Al-Zn-Mg-Cu (composition nominale : 5,6% de Zn, 2,5% de Mg, 1,6% de Cu, le reste \u00e9tant de l\u2019Al) qui permet d\u2019utiliser l\u2019alliage d\u2019aluminium corroy\u00e9 le plus r\u00e9sistant parmi les alliages standard dans les proc\u00e9d\u00e9s de fusion sur lit de poudre, de m\u00e9tallurgie des poudres et de projection thermique. Ses performances dans le proc\u00e9d\u00e9 LPBF peuvent \u00eatre d\u00e9crites comme \u00ab tr\u00e8s gratifiantes, mais exigeantes \u00bb : lorsqu\u2019elles sont correctement trait\u00e9es et soumises \u00e0 un traitement thermique T6, les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en 7075 atteignent une r\u00e9sistance \u00e0 la traction de 500 \u00e0 570 MPa, soit environ le double de celle de l\u2019AlSi10Mg, pour une densit\u00e9 de seulement 2,81 g\/cm\u00b3 ; mais la large plage de solidification de l\u2019alliage (477 \u00e0 635 \u00b0C) et sa faible teneur en silicium en font l\u2019alliage d\u2019aluminium imprimable le plus sujet aux fissures parmi les alliages courants ; ainsi, pour garantir une production r\u00e9ussie, il est n\u00e9cessaire de pr\u00e9chauffer le plateau d\u2019impression \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 150 et 200 \u00b0C, des param\u00e8tres soigneusement d\u00e9finis (g\u00e9n\u00e9ralement 300 \u00e0 370 W, 800 \u00e0 1 200 mm\/s, couches de 30 \u00e0 40 microns) et, dans de nombreux cas, l\u2019utilisation de variantes de poudre enrichies en nanoparticules qui affinent la structure granulaire et limitent la fissuration \u00e0 chaud. Les sp\u00e9cifications de la poudre doivent exiger une distribution granulom\u00e9trique (PSD) comprise entre 15 et 53 microns avec un D50 proche de 35 microns, une sph\u00e9ricit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 92%, une teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure \u00e0 0,08 % en poids%, et une composition en zinc et magn\u00e9sium v\u00e9rifi\u00e9e pour chaque lot, car ces deux \u00e9l\u00e9ments se vaporisent pr\u00e9f\u00e9rentiellement lors de l\u2019atomisation et de l\u2019impression. Les acheteurs doivent consid\u00e9rer le 7075 comme un mat\u00e9riau structurel haut de gamme destin\u00e9 aux applications qui n\u00e9cessitent v\u00e9ritablement un aluminium de classe sup\u00e9rieure \u00e0 500 MPa, et doivent s\u2019assurer de l\u2019exp\u00e9rience du fournisseur avec les nuances d\u2019aluminium sensibles \u00e0 la fissuration avant de s\u2019engager sur des volumes de production.<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce que la poudre d'alliage d'aluminium 7075 et quels sont les avantages de ce mat\u00e9riau ?<\/h2>\n\n\n\n

Poudre d'alliage d'aluminium 7075<\/strong> Il s'agit de la forme en poudre de l'alliage qui a d\u00e9fini l'aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance destin\u00e9 \u00e0 l'a\u00e9rospatiale. Normalis\u00e9 sous les r\u00e9f\u00e9rences AA7075, EN AW-7075 et AlZn5,5MgCu, il appartient \u00e0 la s\u00e9rie 7xxx, dans laquelle le zinc est le principal \u00e9l\u00e9ment d'alliage, associ\u00e9 au magn\u00e9sium et au cuivre pour cr\u00e9er le syst\u00e8me de durcissement par pr\u00e9cipitation responsable des niveaux de r\u00e9sistance les plus \u00e9lev\u00e9s disponibles dans la m\u00e9tallurgie conventionnelle de l'aluminium. Sous l\u2019\u00e9tat de traitement T6, il est utilis\u00e9 depuis des d\u00e9cennies dans les structures a\u00e9ronautiques, des longerons d\u2019ailes aux ch\u00e2ssis de fuselage, partout o\u00f9 le rapport r\u00e9sistance\/poids doit se rapprocher de celui de l\u2019acier, pour une densit\u00e9 trois fois inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n

Au sein de la famille des poudres d'alliage d'aluminium<\/a> Parmi les alliages propos\u00e9s pour la fabrication additive, le 7075 se situe \u00e0 la pointe des performances. Les alliages d\u2019aluminium par d\u00e9faut utilis\u00e9s en FA, l\u2019AlSi10Mg et l\u2019AlSi7Mg, sont des compositions issues de la fonderie, choisies pour leur imprimabilit\u00e9 ; le 7075 est quant \u00e0 lui une composition issue de la forge, s\u00e9lectionn\u00e9e pour sa r\u00e9sistance. Historiquement, cet h\u00e9ritage a eu des effets contradictoires : les premi\u00e8res tentatives de LPBF sur le 7075 ont entra\u00een\u00e9 de graves fissures de solidification, et l\u2019alliage est devenu l\u2019exemple par excellence d\u2019un aluminium \u201c non soudable \u201d dans la fusion sur lit de poudre. Les progr\u00e8s r\u00e9alis\u00e9s au cours de la derni\u00e8re d\u00e9cennie \u2013 pr\u00e9chauffage \u00e0 haute temp\u00e9rature, strat\u00e9gies de balayage affin\u00e9es et, en particulier, l\u2019inoculation de nanoparticules dans la poudre \u2013 ont permis de faire passer le 7075 du statut d\u2019alliage \u00ab non imprimable \u00bb \u00e0 celui d\u2019alliage \u00ab apte \u00e0 la production \u00bb ; il est d\u00e9sormais utilis\u00e9 dans des applications structurelles o\u00f9 la r\u00e9sistance maximale de 330 MPa de l\u2019AlSi10Mg constitue un obstacle.<\/p>\n\n\n\n

Parmi les avantages techniques qui stimulent la demande de poudre 7075, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n