{"id":10424,"date":"2026-08-21T09:44:06","date_gmt":"2026-08-21T01:44:06","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10424"},"modified":"2026-07-22T10:14:43","modified_gmt":"2026-07-22T02:14:43","slug":"how-to-source-high-quality-c18150-copper-chromium-zirconium-powder-for-industrial-am","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/how-to-source-high-quality-c18150-copper-chromium-zirconium-powder-for-industrial-am\/","title":{"rendered":"Comment s'approvisionner en poudre de cuivre-chrome-zirconium C18150 de haute qualit\u00e9 pour la fabrication additive industrielle"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre de cuivre-chrome-zirconium C18150<\/strong> Il s'agit d'une mati\u00e8re premi\u00e8re sous forme sph\u00e9rique constitu\u00e9e d'un alliage Cu-Cr-Zr durcissant par pr\u00e9cipitation (UNS C18150, teneur nominale en Cr de 0,5 \u00e0 1,5%, 0,05 \u00e0 0,25% de Zr, le reste \u00e9tant du Cu) utilis\u00e9 dans la fusion laser sur lit de poudre, le d\u00e9p\u00f4t par \u00e9nergie dirig\u00e9e et la m\u00e9tallurgie des poudres pour produire des composants devant allier une conductivit\u00e9 \u00e9lectrique et thermique \u00e9lev\u00e9e \u00e0 une r\u00e9sistance utile \u00e0 haute temp\u00e9rature. Apr\u00e8s traitement de mise en solution et vieillissement, l\u2019alliage pr\u00e9sente une conductivit\u00e9 \u00e9lectrique de 75 \u00e0 85 % IACS, une conductivit\u00e9 thermique de 320 \u00e0 330 W\/m*K, une r\u00e9sistance \u00e0 la traction de 450 \u00e0 540 MPa et une r\u00e9sistance au ramollissement jusqu\u2019\u00e0 environ 500 \u00b0C, une combinaison qu\u2019aucun cuivre pur ni aucun laiton ne peut \u00e9galer. Les acheteurs \u00e0 la recherche de mat\u00e9riaux pour la FA industrielle doivent privil\u00e9gier quatre facteurs de qualit\u00e9 : une composition chimique respectant les fourchettes \u00e9troites de Cr et de Zr (ces deux \u00e9l\u00e9ments contr\u00f4lant directement la r\u00e9sistance apr\u00e8s vieillissement et la conductivit\u00e9), une faible teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure \u00e0 0,05 % en poids (critique car les films d\u2019oxyde d\u00e9gradent \u00e0 la fois la conductivit\u00e9 et la fusion par LPBF), une sph\u00e9ricit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e sup\u00e9rieure \u00e0 92% avec un contr\u00f4le rigoureux de la distribution granulom\u00e9trique (la forte r\u00e9flectivit\u00e9 et la conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9es du cuivre rendent d\u00e9j\u00e0 les bains de fusion instables ; la homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 de la poudre est donc plus importante que pour l\u2019acier), et des certificats de lot indiquant tous les \u00e9l\u00e9ments d\u2019alliage ainsi que la teneur en oxyg\u00e8ne. Les tailles standard sont comprises entre 15 et 53 microns pour le LPBF et entre 45 et 106 microns pour le DED, l\u2019atomisation par gaz sous atmosph\u00e8re inerte \u00e9tant la norme de production. Il faut s\u2019attendre \u00e0 ce que les pi\u00e8ces imprim\u00e9es n\u00e9cessitent un recuit de mise en solution \u00e0 950-1 000 \u00b0C, suivi d\u2019un vieillissement \u00e0 450-500 \u00b0C pour d\u00e9velopper leurs propri\u00e9t\u00e9s finales.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu'est-ce que la poudre de cuivre-chrome-zirconium C18150 destin\u00e9e \u00e0 l'industrie ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre de cuivre-chrome-zirconium C18150<\/strong> Il s'agit de la version issue de la fabrication additive et de la m\u00e9tallurgie des poudres de l'un des alliages de cuivre \u00e0 haute conductivit\u00e9 les plus performants jamais d\u00e9velopp\u00e9s. Normalis\u00e9 sous la r\u00e9f\u00e9rence UNS C18150 et largement connu sous les noms de CuCrZr ou CuCr1Zr, cet alliage appartient \u00e0 la famille des cuivres \u00e0 durcissement par pr\u00e9cipitation : une matrice de cuivre quasi pur contenant un ajout minime et soigneusement contr\u00f4l\u00e9 de chrome et de zirconium qui forme de fins pr\u00e9cipit\u00e9s lors du vieillissement, augmentant ainsi la r\u00e9sistance m\u00e9canique et la r\u00e9sistance \u00e0 la chaleur tout en ne sacrifiant qu'une fraction modeste de la conductivit\u00e9 du cuivre. Sous forme forg\u00e9e, il est utilis\u00e9 depuis des d\u00e9cennies dans les \u00e9lectrodes de soudage par r\u00e9sistance, les bobines de chauffage par induction, les moules de coul\u00e9e continue et, dans son application la plus exigeante, les rev\u00eatements de chambres de combustion des moteurs-fus\u00e9es \u00e0 propergol liquide.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au sein de la famille des <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/copper-based-alloy-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">poudres d'alliages de cuivre<\/a> Disponible pour la fabrication additive, le C18150 occupe une place de choix parmi les mat\u00e9riaux structurels \u00e0 haute conductivit\u00e9. Les poudres de cuivre pur offrent une conductivit\u00e9 maximale, mais pratiquement aucune r\u00e9sistance m\u00e9canique ni r\u00e9sistance au ramollissement ; les laits de cuivre et les bronzes offrent une r\u00e9sistance m\u00e9canique \u00e0 un co\u00fbt bien inf\u00e9rieur \u00e0 celui du cuivre ; les alliages GRCop permettent d\u2019atteindre des temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es, mais \u00e0 un co\u00fbt significatif. Le C18150 se situe \u00e0 mi-chemin : il offre le meilleur \u00e9quilibre disponible entre conductivit\u00e9, r\u00e9sistance m\u00e9canique, r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique et aptitude au traitement, ce qui explique pourquoi il est devenu l'alliage de cuivre de r\u00e9f\u00e9rence pour la fabrication additive industrielle de m\u00e9taux.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parmi les avantages mat\u00e9riels qui stimulent la demande industrielle en poudre C18150, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Une conductivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e alli\u00e9e \u00e0 une r\u00e9sistance r\u00e9elle<\/strong>: Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique de l'IACS 75-85% \u00e0 une r\u00e9sistance \u00e0 la traction comprise entre 450 et 540 MPa, contre seulement 220 \u00e0 250 MPa pour l'IACS 100% et le cuivre pur.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excellente r\u00e9sistance au ramollissement<\/strong>: ses propri\u00e9t\u00e9s sont maintenues jusqu'\u00e0 environ 500 \u00b0C, bien au-del\u00e0 de la limite d'utilisation du cuivre pur, ce qui permet de r\u00e9aliser des op\u00e9rations de brasage, de rev\u00eatement et d'utilisation \u00e0 haute temp\u00e9rature sans alt\u00e9ration des propri\u00e9t\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excellentes performances en mati\u00e8re de fatigue thermique<\/strong>: la combinaison d'une conductivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et d'une r\u00e9sistance aux temp\u00e9ratures \u00e9lev\u00e9es permet de r\u00e9sister aux flux thermiques cycliques des chambres de combustion des fus\u00e9es, des \u00e9lectrodes de soudage et des bobines \u00e0 induction.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bonne aptitude au traitement par LPBF<\/strong>: contrairement au cuivre pur, dont la r\u00e9flectivit\u00e9 et la conductivit\u00e9 rendent la fusion au laser peu efficace aux puissances laser classiques, la composition de l\u2019alliage C18150 am\u00e9liore l\u00e9g\u00e8rement l\u2019absorption laser, et les lasers commerciaux de 400 \u00e0 500 W <a href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/selective-laser-melting-slm\/\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">fusion s\u00e9lective par laser (SLM)<\/a> Les plateformes le traitent d\u00e9sormais syst\u00e9matiquement.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Un patrimoine de qualifications bien \u00e9tabli<\/strong>: les donn\u00e9es d'exp\u00e9rience acquises au fil des d\u00e9cennies dans les domaines de l'a\u00e9rospatiale et du soudage permettent d'acc\u00e9l\u00e9rer les d\u00e9marches de certification des pi\u00e8ces imprim\u00e9es.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sous forme de poudre, ces avantages permettent de tirer pleinement parti des g\u00e9om\u00e9tries qui font de la fabrication additive en cuivre une technologie si int\u00e9ressante : des canaux de refroidissement conformes, des passages d\u2019\u00e9changeurs thermiques int\u00e9gr\u00e9s et des circuits de refroidissement r\u00e9g\u00e9n\u00e9ratif de la chambre de combustion que l\u2019usinage ne permet pas de r\u00e9aliser.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"685\" height=\"573\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PREP-TC18.png\" alt=\"Fabrication EBM\" class=\"wp-image-4095\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PREP-TC18.png 685w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PREP-TC18-300x251.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/PREP-TC18-14x12.png 14w\" sizes=\"(max-width: 685px) 100vw, 685px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Analyse de la composition chimique et pr\u00e9sentation du r\u00f4le des principaux \u00e9l\u00e9ments<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La composition chimique du C18150 est volontairement minimaliste : l\u2019ensemble des performances repose sur un apport total d\u2019\u00e9l\u00e9ments d\u2019alliage inf\u00e9rieur \u00e0 2%, maintenu dans des plages \u00e9troites, car la concentration en pr\u00e9cipit\u00e9s \u2013 et donc l\u2019\u00e9quilibre entre r\u00e9sistance m\u00e9canique et conductivit\u00e9 \u2013 d\u00e9pend exactement de la quantit\u00e9 de chrome et de zirconium contenue dans la matrice.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Composition chimique du C18150<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ment<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chrome (Cr)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Agent de pr\u00e9cipitation primaire ; forme de fins pr\u00e9cipit\u00e9s de Cr pendant le vieillissement<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zirconium (Zr)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Agent de renforcement secondaire ; affine les pr\u00e9cipit\u00e9s, augmente la temp\u00e9rature de ramollissement<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cuivre (Cu)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Matrice \u00e0 haute conductivit\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fer (Fe)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.08<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; r\u00e9duit la conductivit\u00e9 lorsqu'elle est en solution<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Plomb (Pb)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; en quantit\u00e9 limit\u00e9e, nuit \u00e0 l'usinabilit\u00e9 \u00e0 chaud<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Oxyg\u00e8ne (O, en poudre)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Poudre interstitielle ; alt\u00e8re la conductivit\u00e9, la ductilit\u00e9 et la fusion par LPBF<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Autres (total)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.20<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ments r\u00e9siduels contr\u00f4l\u00e9s<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Chrome : 0,5-1,51 TP3T<\/strong> est l'\u00e9l\u00e9ment cl\u00e9. \u00c0 l'\u00e9tat trait\u00e9 par solution, il se dissout dans la matrice de cuivre ; lors du vieillissement \u00e0 450-500 \u00b0C, il pr\u00e9cipite sous forme de particules nanom\u00e9triques riches en chrome qui entravent le mouvement des dislocations, doublant ainsi approximativement la limite d'\u00e9lasticit\u00e9 par rapport au cuivre pur. La perte de conductivit\u00e9 est modeste car la pr\u00e9cipitation \u00e9limine le chrome de la solution solide ; ce sont les atomes de solut\u00e9, et non les pr\u00e9cipit\u00e9s, qui diffusent le plus fortement les \u00e9lectrons. Ainsi, un C18150 correctement vieilli retrouve la majeure partie de la conductivit\u00e9 du cuivre pur tout en conservant sa r\u00e9sistance. Ce m\u00e9canisme de pr\u00e9cipitation-r\u00e9cup\u00e9ration est le principe cl\u00e9 de l\u2019alliage, et il rend la mise en \u0153uvre du traitement thermique aussi importante que la composition chimique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zirconium : 0,05-0,251 TP3T<\/strong> est pr\u00e9sent en faible quantit\u00e9 mais joue un r\u00f4le d\u00e9terminant. Le zirconium forme des pr\u00e9cipit\u00e9s de type Cu\u2083Zr et modifie la distribution des pr\u00e9cipit\u00e9s de chrome, en affinant la taille des particules, en ralentissant le grossissement des pr\u00e9cipit\u00e9s \u00e0 haute temp\u00e9rature et, par cons\u00e9quent, en augmentant la temp\u00e9rature de ramollissement de l\u2019alliage d\u2019environ 400 \u00b0C (alliage binaire Cu-Cr) \u00e0 environ 500 \u00b0C. C'est cette marge de 100 degr\u00e9s qui rend le CuCrZr apte, et le CuCr plus simple inapte, \u00e0 \u00eatre utilis\u00e9 pour les chemises de moteurs-fus\u00e9es, les \u00e9lectrodes de soudage par r\u00e9sistance et toute application impliquant une exposition prolong\u00e9e \u00e0 la chaleur. Les acheteurs doivent consid\u00e9rer la teneur en Zr indiqu\u00e9e sur le certificat comme un param\u00e8tre de qualit\u00e9 de premier ordre, et non comme une simple note de bas de page.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Puret\u00e9 du cuivre de la balance<\/strong> d\u00e9termine la conductivit\u00e9 maximale. Chaque atome d'impuret\u00e9 pr\u00e9sent dans la solution solide r\u00e9duit la conductivit\u00e9 ; c'est pourquoi, dans la pratique de la fusion, on utilise du cuivre cathodique de haute puret\u00e9 comme mati\u00e8re premi\u00e8re, et les limites fix\u00e9es pour le fer et les impuret\u00e9s r\u00e9siduelles visent pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e0 le prot\u00e9ger.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Oxyg\u00e8ne<\/strong> m\u00e9rite une attention particuli\u00e8re sous forme de poudre, et ce pour deux raisons. Premi\u00e8rement, le cuivre contenant de l\u2019oxyg\u00e8ne (comportement de \u00ab tough pitch \u00bb) subit une fragilisation par l\u2019hydrog\u00e8ne lors du recuit de mise en solution dans des atmosph\u00e8res contenant de l\u2019hydrog\u00e8ne ; la poudre \u00e0 faible teneur en oxyg\u00e8ne permet d\u2019\u00e9viter ce ph\u00e9nom\u00e8ne. Deuxi\u00e8mement, les films d'oxyde en surface des particules de poudre nuisent \u00e0 l'uniformit\u00e9 de l'absorption laser et \u00e0 la fusion intercouche dans le proc\u00e9d\u00e9 LPBF, ce qui se traduit par une porosit\u00e9 due \u00e0 un manque de fusion qui r\u00e9duit directement la conductivit\u00e9 et la dur\u00e9e de vie en fatigue. La poudre haut de gamme C18150 contient moins de 0,05 % en poids d\u2019oxyg\u00e8ne, la meilleure pratique se situant entre 0,02 et 0,031 % en poids.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence sur les propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques pour la conception<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La valeur technique du C18150 r\u00e9side dans la combinaison de ses propri\u00e9t\u00e9s ; il convient donc de lire la fiche technique par paires : conductivit\u00e9 et r\u00e9sistance, r\u00e9sistance et comportement thermique. Sauf indication contraire, les valeurs ci-dessous correspondent \u00e0 l'\u00e9tat apr\u00e8s traitement en solution et vieillissement (valeurs maximales) \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, conditions pouvant \u00eatre obtenues avec un mat\u00e9riau LPBF correctement trait\u00e9 apr\u00e8s un traitement thermique complet.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s principales<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Valeur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unit\u00e9<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.89<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Intervalle de fusion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1070-1080<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique (apr\u00e8s vieillissement)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">75-85<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">% IACS<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 thermique (apr\u00e8s vieillissement)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">320-330<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coefficient de dilatation thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">17.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">um\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">128<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction (apr\u00e8s vieillissement)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">450-540<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (apr\u00e8s vieillissement)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">380-480<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Allongement (apr\u00e8s vieillissement)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10-20<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Duret\u00e9 (apr\u00e8s vieillissement)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">130-160<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HV<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temp\u00e9rature de ramollissement<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~500<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>couple conductivit\u00e9-r\u00e9sistance m\u00e9canique<\/strong> Tel est le titre. Avec une nuance 80% IACS et une r\u00e9sistance \u00e0 la traction d\u2019environ 500 MPa, le C18150 offre les quatre cinqui\u00e8mes des performances \u00e9lectriques du cuivre pur tout en pr\u00e9sentant une r\u00e9sistance m\u00e9canique plus de deux fois sup\u00e9rieure, un compromis qui permet la conception de composants compacts \u00e0 courant \u00e9lev\u00e9 : des porte-\u00e9lectrodes plus petits, des sections de bobines d\u2019induction plus fines et des plaques de refroidissement pour l\u2019\u00e9lectronique de puissance plus l\u00e9g\u00e8res, capables de supporter \u00e0 la fois la charge m\u00e9canique et la chaleur.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Conductivit\u00e9 thermique de 320 \u00e0 330 W\/m\u00b7K<\/strong> Une fois vieilli, cet alliage se classe en deuxi\u00e8me position, juste derri\u00e8re le cuivre pur, parmi les m\u00e9taux imprimables, avec une r\u00e9sistance environ deux fois sup\u00e9rieure \u00e0 celle des alliages d\u2019aluminium. C\u2019est pourquoi les \u00e9changeurs thermiques et les composants de refroidissement imprim\u00e9s en C18150 surpassent les mod\u00e8les en aluminium d\u00e8s lors que le volume et la densit\u00e9 du flux thermique priment sur le poids.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>temp\u00e9rature de ramollissement avoisinant les 500 \u00b0C<\/strong> d\u00e9finit les limites d'utilisation et de mise en \u0153uvre de l'alliage. En dessous de ce seuil, les propri\u00e9t\u00e9s apr\u00e8s vieillissement sont pratiquement stables ; au-del\u00e0, les pr\u00e9cipit\u00e9s grossissent et la r\u00e9sistance diminue. Concr\u00e8tement, cela signifie que les pi\u00e8ces imprim\u00e9es en C18150 supportent des cycles de brasage, des proc\u00e9d\u00e9s de rev\u00eatement et une utilisation \u00e0 chaud qui provoqueraient un recuit complet du cuivre pur ; toutefois, les concepteurs ne doivent pas prescrire cet alliage pour une utilisation prolong\u00e9e au-del\u00e0 de 500 \u00e0 550 \u00b0C, temp\u00e9rature \u00e0 partir de laquelle les alliages de type GRCop prennent le relais.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00c0 l'attention des concepteurs LPBF<\/strong>, trois caract\u00e9ristiques sont \u00e0 prendre en compte. Premi\u00e8rement, le module d\u2019\u00e9lasticit\u00e9 de 128 GPa et la grande ductilit\u00e9 des syst\u00e8mes \u00e0 base de cuivre permettent aux parois minces de mieux r\u00e9sister aux contraintes thermiques de l\u2019impression que les mat\u00e9riaux fragiles ; toutefois, le retrait des supports du cuivre est fastidieux et doit \u00eatre pris en compte lors de la conception. Deuxi\u00e8mement, le mat\u00e9riau tel qu\u2019il est imprim\u00e9 se trouve dans un \u00e9tat sursatur\u00e9 et partiellement solubilis\u00e9 ; le cycle complet de solubilisation et de vieillissement est obligatoire pour obtenir les propri\u00e9t\u00e9s sp\u00e9cifi\u00e9es : solubilisation \u00e0 950-1 000 \u00b0C, trempe \u00e0 l\u2019eau, puis vieillissement \u00e0 450-500 \u00b0C pendant 1 \u00e0 4 heures. Troisi\u00e8mement, la porosit\u00e9 r\u00e9siduelle r\u00e9duit la conductivit\u00e9 de mani\u00e8re disproportionn\u00e9e : chaque pour cent de porosit\u00e9 entra\u00eene une perte de plusieurs pour cent de conductivit\u00e9 ; ainsi, une densit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 99,51 TP3T constitue le seuil de qualification pratique pour les applications thermiques et \u00e9lectriques.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Niveaux disponibles, distribution granulom\u00e9trique et normes de tol\u00e9rance<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre C18150 est fournie en granulom\u00e9tries adapt\u00e9es aux processus, avec des contr\u00f4les tenant compte des particularit\u00e9s du cuivre en mati\u00e8re de manipulation.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Caract\u00e9ristiques techniques disponibles<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Param\u00e8tres<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Norme\/Valeur<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour LPBF \/ SLM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15-53 \u00b5m (D10 ~22, D50 ~35, D90 ~54)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour DED \/ rev\u00eatement par laser<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 \u00e0 106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour la fabrication par moulage et frittage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 \u00e0 150 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e9ricit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 92%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9bit dans le hall<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 20 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 apparente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 4,5 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 du robinet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 5,0 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Teneur en oxyg\u00e8ne<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 wt% (prime &lt;= 0,03 wt%)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ouvrage de r\u00e9f\u00e9rence en chimie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">UNS C18150, CuCr1Zr<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Emballage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Emball\u00e9s sous vide ou remplis d'argon, 10 \u00e0 25 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>D\u00e9coupe LPBF de 15 \u00e0 53 microns<\/strong> C'est la norme dans le secteur, avec deux sp\u00e9cificit\u00e9s propres au cuivre. Premi\u00e8rement, les particules fines inf\u00e9rieures \u00e0 15 microns pr\u00e9sentent une surface d'oxyde disproportionn\u00e9e, et comme le contr\u00f4le de l'oxyde est essentiel pour la conductivit\u00e9, les producteurs haut de gamme limitent plus strictement les particules fines pour les alliages de cuivre que pour les aciers, g\u00e9n\u00e9ralement en dessous de 8%. D'autre part, la rigueur en mati\u00e8re de r\u00e9utilisation des poudres est plus importante que pour la plupart des alliages : chaque cycle LPBF entra\u00eene une absorption d\u2019oxyg\u00e8ne, et les poudres d\u2019alliages de cuivre sont plus sensibles \u00e0 l\u2019oxydation que celles de nickel ou d\u2019acier dans des conditions de manipulation \u00e9quivalentes ; les op\u00e9rations doivent donc suivre l\u2019\u00e9volution de la teneur en oxyg\u00e8ne par lot et renouveler la poudre vierge selon la norme 40-50% \u00e0 chaque cycle pour les pi\u00e8ces o\u00f9 la conductivit\u00e9 est critique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>D\u00e9coupes par DED et par rev\u00eatement laser<\/strong> d\u2019une taille comprise entre 45 et 106 microns permettent le d\u00e9p\u00f4t de structures en alliage de cuivre sur les chambres de combustion, les surfaces de moules et les substrats d\u2019\u00e9lectrodes, o\u00f9 la conductivit\u00e9 thermique et la capacit\u00e9 d\u2019adh\u00e9rence du C18150 en font le mat\u00e9riau de r\u00e9f\u00e9rence pour les r\u00e9parations et les couches fonctionnelles.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Nuances pour le pressage et le frittage<\/strong> Avec une granulom\u00e9trie comprise entre 45 et 150 microns, ces poudres sont utilis\u00e9es dans le cadre du proc\u00e9d\u00e9 traditionnel de m\u00e9tallurgie des poudres pour la fabrication d\u2019\u00e9bauches d\u2019\u00e9lectrodes de soudage et de contacts \u00e9lectriques, un march\u00e9 repr\u00e9sentant un tonnage consid\u00e9rable o\u00f9 la poudre sph\u00e9rique obtenue par atomisation au gaz offre une meilleure densit\u00e9 \u00e0 l\u2019\u00e9tat cru et une meilleure conductivit\u00e9 apr\u00e8s frittage que les alternatives obtenues par atomisation \u00e0 l\u2019eau.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Certification par lots<\/strong> doit inclure une analyse chimique compl\u00e8te par ICP-OES avec indication du chrome et du zirconium \u00e0 deux d\u00e9cimales pr\u00e8s, de l\u2019oxyg\u00e8ne et de l\u2019azote par fusion sous gaz inerte, de la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser selon la norme ISO 13320, du d\u00e9bit de Hall selon la norme ASTM B213, ainsi que des images morphologiques par MEB. Pour les programmes de qualification o\u00f9 la conductivit\u00e9 est un crit\u00e8re essentiel, le document d\u00e9terminant est le protocole de mesure d\u2019une barre d\u2019essai moul\u00e9e ou fritt\u00e9e : conductivit\u00e9 par courants de Foucault selon la norme ASTM E1004 et essai de traction apr\u00e8s le cycle de traitement thermique propre au client, car les propri\u00e9t\u00e9s finales d\u00e9pendent autant de la mise en \u0153uvre du traitement thermique que de la qualit\u00e9 de la poudre.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Processus de fabrication : de l'alliage au produit sous forme de poudre sph\u00e9rique<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre C18150 est produite par atomisation sous gaz inerte, le processus de fabrication ayant \u00e9t\u00e9 con\u00e7u pour relever deux d\u00e9fis sp\u00e9cifiques au cuivre : la r\u00e9activit\u00e9 du zirconium et la sensibilit\u00e9 du cuivre \u00e0 l'oxydation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fusion<\/strong> utilise des fours \u00e0 induction sous vide ou sous atmosph\u00e8re inerte, avec du cuivre cathodique de haute puret\u00e9 et des ajouts d\u2019alliages-ma\u00eetres \u00e0 base de Cu-Cr et de Cu-Zr. Le zirconium s\u2019oxyde de mani\u00e8re agressive au contact de l\u2019air ou des oxydes r\u00e9fractaires ; c\u2019est pourquoi, lors de la fusion, il est ajout\u00e9 tardivement sous une couverture inerte compl\u00e8te, avec un temps de maintien minimal avant la coul\u00e9e, et une analyse pr\u00e9alable \u00e0 la coul\u00e9e v\u00e9rifie les taux de r\u00e9cup\u00e9ration du Cr et du Zr par rapport \u00e0 des plages de sp\u00e9cifications tr\u00e8s \u00e9troites. Le proc\u00e9d\u00e9 sans mangan\u00e8se et \u00e0 faible teneur en oxyg\u00e8ne est la norme, et le choix du rev\u00eatement du four est crucial car le zirconium r\u00e9duit de nombreux oxydes r\u00e9fractaires, ce qui contamine la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Atomisation au gaz (GA)<\/a><\/strong> transforme la masse fondue, surchauff\u00e9e \u00e0 environ 1 200-1 300 \u00b0C, en poudre sph\u00e9rique \u00e0 l'aide de jets d'azote ou d'argon. L\u2019atomisation \u00e0 l\u2019azote est la m\u00e9thode standard et \u00e9conomique pour les alliages de cuivre ; l\u2019argon est utilis\u00e9 pour les nuances LPBF haut de gamme \u00e0 faible teneur en oxyg\u00e8ne. Les gouttelettes se sph\u00e9risent et se solidifient dans la tour herm\u00e9tique, l\u2019environnement inerte maintenant la teneur en oxyg\u00e8ne entre 0,02 et 0,05 % en poids lors de campagnes bien men\u00e9es. La conductivit\u00e9 thermique \u00e9lev\u00e9e du cuivre acc\u00e9l\u00e8re la solidification des gouttelettes, ce qui favorise la sph\u00e9ricit\u00e9 mais exige une conception rigoureuse des buses et de la pression du gaz afin d\u2019\u00e9viter la formation de fractions grossi\u00e8res et irr\u00e9guli\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Classification<\/strong> divise la distribution des particules telles qu\u2019elles sont atomis\u00e9es en gammes commerciales \u00e0 l\u2019aide d\u2019un tamisage ultrasonique \u00e0 plusieurs \u00e9tages et d\u2019une classification par air sous couverture d\u2019inert. La classification de la poudre de cuivre pr\u00e9sente moins de risques d\u2019explosion que celle de l\u2019aluminium, mais exige les m\u00eames mesures de contr\u00f4le de l\u2019humidit\u00e9, car l\u2019oxydation de surface s\u2019acc\u00e9l\u00e8re dans un air humide.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Contr\u00f4le qualit\u00e9 et conditionnement<\/strong> compl\u00e9ter la cha\u00eene :<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Pr\u00e9l\u00e8vement par lots pour les analyses chimiques : Cr et Zr \u00e0 deux d\u00e9cimales, oxyg\u00e8ne-azote, PSD, d\u00e9bit et densit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>Inspection morphologique par MEB visant \u00e0 d\u00e9tecter la sph\u00e9ricit\u00e9, la pr\u00e9sence de satellites et de particules creuses.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9langer pour homog\u00e9n\u00e9iser la campagne.<\/li>\n\n\n\n<li>Conditionnement dans des r\u00e9cipients scell\u00e9s sous vide ou remplis d'argon et contenant un dessiccant, avec une dur\u00e9e de conservation recommand\u00e9e courte pour les r\u00e9cipients ouverts.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fournisseurs disposant de proc\u00e9d\u00e9s int\u00e9gr\u00e9s de fusion, d'atomisation et de classification, et d'une gamme compl\u00e8te d'\u00e9quipements gr\u00e2ce \u00e0 une production en interne <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Technologie de fabrication de poudre PREP<\/a> pour les fractions grossi\u00e8res haut de gamme d\u2019alliages sp\u00e9ciaux, il est possible d\u2019adapter les plages de composition chimique et la distribution granulom\u00e9trique (PSD) \u00e0 la plateforme machine et au cycle de traitement thermique sp\u00e9cifiques du client, ce qui correspond au niveau d\u2019alignement requis par la production par fabrication additive o\u00f9 la conductivit\u00e9 est un crit\u00e8re essentiel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Applications par secteur : Automobile, \u00c9lectronique et A\u00e9ronautique<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les applications de la poudre C18150 se concentrent dans les zones o\u00f9 une densit\u00e9 de courant \u00e9lev\u00e9e ou un flux thermique important s'accompagne d'une contrainte m\u00e9canique, c'est-\u00e0-dire pr\u00e9cis\u00e9ment les composants dans lesquels le cuivre pur pr\u00e9sente des d\u00e9faillances m\u00e9caniques et les m\u00e9taux de construction, des d\u00e9faillances thermiques. Les utilisations repr\u00e9sentatives sont r\u00e9sum\u00e9es ci-dessous et sur le site du fournisseur. <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">applications<\/a> page.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Applications typiques par secteur d'activit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L'industrie<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pi\u00e8ces repr\u00e9sentatives<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pourquoi la poudre C18150 ?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propulsion a\u00e9rospatiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rev\u00eatements de chambres de combustion de moteurs-fus\u00e9es, t\u00eates d'injecteurs<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique, conductivit\u00e9, capacit\u00e9 \u00e0 500 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Automobile et v\u00e9hicules \u00e9lectriques<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Composants d'enroulement de moteur, connecteurs de charge, plaques de refroidissement pour l'\u00e9lectronique de puissance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 et r\u00e9sistance structurelle<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9lectronique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dissipateurs thermiques, chambres \u00e0 vapeur, composants RF<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">320-330 W\/m*K pour les g\u00e9om\u00e9tries imprimables<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Secteur du soudage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9lectrodes de soudage par r\u00e9sistance, roues de soudage en continu<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance au ramollissement, conductivit\u00e9, dur\u00e9e de vie<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Puissance et \u00e9nergie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bobines d'induction, composants de barres omnibus, pi\u00e8ces d'appareillage \u00e9lectrique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 de courant et int\u00e9grit\u00e9 m\u00e9canique<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Outillage industriel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Inserts pour moules d'injection avec refroidissement conformationnel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 pour la r\u00e9duction de la dur\u00e9e du cycle<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Propulsion a\u00e9rospatiale<\/strong> Il s\u2019agit de l\u2019application phare. Les chambres de combustion des moteurs-fus\u00e9es \u00e0 propergol liquide fonctionnent sous un flux thermique extr\u00eame, avec d\u2019un c\u00f4t\u00e9 un propergol cryog\u00e9nique et de l\u2019autre des gaz de combustion \u00e0 plus de 3 000 \u00b0C ; les chemises \u00e0 refroidissement r\u00e9g\u00e9n\u00e9ratif ont besoin de la conductivit\u00e9 du cuivre pour \u00e9vacuer la chaleur, de la r\u00e9sistance m\u00e9canique de l\u2019alliage pour supporter la pression, et d\u2019une r\u00e9sistance au ramollissement pour r\u00e9sister aux allumages r\u00e9p\u00e9t\u00e9s. Le C18150 est devenu le mat\u00e9riau de r\u00e9f\u00e9rence pour les chambres imprim\u00e9es destin\u00e9es aux programmes de lancement et de propulsion spatiale. La technologie LPBF permet de produire les g\u00e9om\u00e9tries des canaux de refroidissement int\u00e9gr\u00e9s qui d\u00e9finissent la conception moderne des chambres, un r\u00f4le qu\u2019elle partage avec la gamme GRCop, adapt\u00e9e aux temp\u00e9ratures plus \u00e9lev\u00e9es, \u00e0 l\u2019extr\u00e9mit\u00e9 de la plage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00c9lectrification automobile<\/strong> repr\u00e9sente l'opportunit\u00e9 la plus prometteuse en termes de volume. Les composants de moteurs de v\u00e9hicules \u00e9lectriques, les connecteurs de recharge \u00e0 courant \u00e9lev\u00e9 et les plaques de refroidissement pour l'\u00e9lectronique de puissance tirent tous parti de cette combinaison de conductivit\u00e9 et de r\u00e9sistance. Les plaques de refroidissement C18150 imprim\u00e9es, dot\u00e9es de microcanaux internes, permettent une dissipation thermique que les solutions en aluminium moul\u00e9 sous pression ou usin\u00e9 ne peuvent \u00e9galer, et ce \u00e0 des densit\u00e9s de puissance qui ne cessent d'augmenter \u00e0 chaque nouvelle g\u00e9n\u00e9ration de semi-conducteurs.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Gestion thermique des composants \u00e9lectroniques<\/strong> utilise des dissipateurs thermiques C18150 imprim\u00e9s et des structures \u00e0 chambre \u00e0 vapeur lorsque les contraintes d'espace et la n\u00e9cessit\u00e9 d'un refroidissement \u00e0 flux \u00e9lev\u00e9 justifient le co\u00fbt de la fabrication additive, qu'il s'agisse de plaques de refroidissement pour centres de donn\u00e9es ou de bases thermiques pour amplificateurs RF.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Secteurs du soudage et de l'\u00e9nergie<\/strong> restent le pilier traditionnel : les \u00e9lectrodes de soudage par r\u00e9sistance et les roues de soudure exploitent la r\u00e9sistance au ramollissement et la conductivit\u00e9 dans l'application CuCrZr la plus ancienne du secteur, tandis que les bobines \u00e0 induction, dot\u00e9es de canaux de refroidissement int\u00e9gr\u00e9s, prolongent la dur\u00e9e de vie des installations de durcissement et de fusion. <strong>Outillage<\/strong> vient compl\u00e9ter l'offre, les inserts de moules d'injection \u00e0 refroidissement conform\u00e9 permettant de r\u00e9duire les temps de cycle de 20 \u00e0 40% par rapport aux outils perc\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sur l'ensemble de ces march\u00e9s, la logique de s\u00e9lection est la m\u00eame : les ing\u00e9nieurs optent pour le C18150 lorsque le composant doit conduire l'\u00e9lectricit\u00e9 ou la chaleur comme le cuivre et supporter des charges comme un m\u00e9tal de structure, et que la fabrication additive (AM) ou le moulage sous pression (PM) permettent d'obtenir la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e de mani\u00e8re plus \u00e9conomique que l'usinage d'une barre forg\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaison des performances par rapport \u00e0 d'autres nuances de mat\u00e9riaux<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La s\u00e9lection d'alliages de cuivre \u00e0 haute conductivit\u00e9 oppose le C18150 au cuivre pur, \u00e0 la nuance Cu-Cr plus simple et \u00e0 la gamme haut de gamme GRCop.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">C18150 par rapport \u00e0 d'autres mat\u00e9riaux en cuivre \u00e0 haute conductivit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C18150 (CuCrZr)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">C18200 (CuCr)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">OFHC Cu pur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GRCop42<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Syst\u00e8me d'alliage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cu-Cr-Zr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cu-Cr<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">99,951 TP3T+ Cu<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cu-Cr-Nb<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique (% IACS)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">75-85<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">75-85<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">100-102<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">75-85<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction (MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">450-540<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">400-480<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">220-250<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">480-560<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temp\u00e9rature de ramollissement<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">environ 500 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">environ 400 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">environ 200 \u00e0 250 \u00b0C<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">environ 600 \u00e0 700 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tr\u00e8s bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">aptitude \u00e0 la transformation du LPBF<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Difficile (puissance laser \u00e9lev\u00e9e \/ laser vert)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Traitement thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Solution + \u00e2ge<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Solution + \u00e2ge<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aucun (recuit)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aucune exigence<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Co\u00fbt relatif des mat\u00e9riaux<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible \u00e0 moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haut<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>C18200 (m\u00e9lange binaire Cu-Cr)<\/strong> C'est son pr\u00e9d\u00e9cesseur direct : sa conductivit\u00e9 \u00e0 temp\u00e9rature ambiante est pratiquement identique et sa r\u00e9sistance est l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure, mais son inconv\u00e9nient li\u00e9 au ramollissement \u00e0 100 degr\u00e9s l'exclut des chambres de fus\u00e9es, des \u00e9lectrodes de soudage \u00e0 usage intensif et de toute utilisation \u00e0 chaud prolong\u00e9e. Lorsque les temp\u00e9ratures restent mod\u00e9r\u00e9es, il reste une alternative l\u00e9g\u00e8rement moins co\u00fbteuse, avec un comportement d'impression pratiquement identique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Cuivre pur OFHC<\/strong> Il l'emporte uniquement en termes de conductivit\u00e9 (100% IACS contre 80%), mais pr\u00e9sente des inconv\u00e9nients sur tous les autres plans : une r\u00e9sistance deux fois moindre, un ramollissement au-del\u00e0 de 250 \u00b0C et un comportement notoirement difficile lors du d\u00e9p\u00f4t par faisceau laser (LPBF) en raison de sa r\u00e9flectivit\u00e9 et de sa conductivit\u00e9, ce qui n\u00e9cessite g\u00e9n\u00e9ralement des lasers de 1 kW ou des syst\u00e8mes laser verts. Pour les pi\u00e8ces imprim\u00e9es, la conductivit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure du C18150 est g\u00e9n\u00e9ralement le prix \u00e0 payer pour l\u2019imprimabilit\u00e9 elle-m\u00eame.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>GRCop42<\/strong> Le (Cu-4Cr-2Nb) constitue le niveau sup\u00e9rieur : le renforcement interm\u00e9tallique apport\u00e9 par le Cr2Nb repousse la temp\u00e9rature de ramollissement \u00e0 600-700 \u00b0C, tout en offrant une r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue thermique sup\u00e9rieure et sans n\u00e9cessiter de traitement thermique, ce qui en fait le choix id\u00e9al pour les cycles de fonctionnement les plus extr\u00eames des chambres. Son inconv\u00e9nient r\u00e9side dans son co\u00fbt : la teneur en niobium et les co\u00fbts li\u00e9s aux proc\u00e9d\u00e9s de fabrication sp\u00e9cialis\u00e9s le rendent nettement plus on\u00e9reux que le C18150, sans compter que sa disponibilit\u00e9 aupr\u00e8s des fournisseurs est plus limit\u00e9e. La plupart des applications industrielles \u00e0 des temp\u00e9ratures inf\u00e9rieures \u00e0 500 \u00b0C ne justifient pas ce surco\u00fbt.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R\u00e8gle de s\u00e9lection : le cuivre OFHC lorsque la conductivit\u00e9 est le seul crit\u00e8re et qu\u2019une application laser est envisag\u00e9e ; le C18200 pour les applications \u00e9conomiques \u00e0 temp\u00e9rature mod\u00e9r\u00e9e ; le C18150 par d\u00e9faut pour tout composant en cuivre imprim\u00e9 soumis \u00e0 des contraintes m\u00e9caniques et \u00e0 un fonctionnement \u00e0 chaud jusqu\u2019\u00e0 500 \u00b0C ; et le GRCop42 pour les applications extr\u00eames en mati\u00e8re de fatigue thermique.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Notre entreprise<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co.<\/a> est un fournisseur chinois sp\u00e9cialis\u00e9 dans la fabrication additive, qui propose \u00e0 la fois des \u00e9quipements de production de poudre PREP et des poudres m\u00e9talliques sph\u00e9riques de haute qualit\u00e9. Fond\u00e9e en 2009, l'entreprise propose \u00e0 la fois <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">atomisation par gaz (AG)<\/a> ainsi que ses capacit\u00e9s de fabrication PREP pour les alliages de nickel, les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les aciers inoxydables, les alliages de cobalt, les alliages de cuivre, les alliages \u00e0 haute entropie et les mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les mati\u00e8res premi\u00e8res en cuivre \u00e0 haute conductivit\u00e9, Truer fournit les poudres C18150 CuCrZr, C18200, GRCop42, CuSn10 et des poudres de cuivre pur OFHC sous forme de pi\u00e8ces obtenues par LPBF, DED et pressage-frittage, avec des teneurs en chrome et en zirconium maintenues dans des plages tr\u00e8s \u00e9troites et une teneur en oxyg\u00e8ne contr\u00f4l\u00e9e \u00e0 des niveaux optimaux pour les applications o\u00f9 la conductivit\u00e9 est essentielle. Chaque lot est livr\u00e9 avec un certificat d\u2019analyse comprenant la composition chimique compl\u00e8te \u00e0 deux d\u00e9cimales pr\u00e8s, la teneur en oxyg\u00e8ne et en azote, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser, le d\u00e9bit de Hall, la densit\u00e9 apparente et, sur demande, la morphologie au MEB ; des \u00e9chantillons conserv\u00e9s permettent aux clients de r\u00e9aliser leurs propres essais de qualification de la conductivit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'entreprise propose \u00e9galement le d\u00e9veloppement d'alliages sur mesure, la fabrication de prototypes en petites s\u00e9ries et la production \u00e0 grande \u00e9chelle pour des clients issus des secteurs de la propulsion a\u00e9rospatiale, de l'\u00e9lectrification automobile, de l'\u00e9lectronique et de l'industrie du soudage. Un centre d'innovation conjoint d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l'impression 3D m\u00e9tallique, g\u00e9r\u00e9 en collaboration avec des instituts de recherche de premier plan, soutient le d\u00e9veloppement des param\u00e8tres LPBF ainsi que l'optimisation des traitements thermiques de solution et de vieillissement pour les poudres d'alliages de cuivre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour toute question concernant les caract\u00e9ristiques techniques de la poudre de cuivre-chrome-zirconium C18150, les \u00e9chantillons ou les nuances haut de gamme \u00e0 faible teneur en oxyg\u00e8ne, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">contacter l'\u00e9quipe<\/a> en indiquant votre PSD cible, la limite d'oxyg\u00e8ne et l'estimation du volume annuel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q1 : Quelle est la distribution granulom\u00e9trique typique de la poudre C18150 ?<\/strong> R : La granulom\u00e9trie standard du LPBF est comprise entre 15 et 53 microns, les particules fines inf\u00e9rieures \u00e0 15 microns \u00e9tant limit\u00e9es \u00e0 moins de 8% afin de contr\u00f4ler l\u2019oxydation. Les proc\u00e9d\u00e9s DED et de rev\u00eatement par laser utilisent des granulom\u00e9tries comprises entre 45 et 106 microns, et des nuances destin\u00e9es au pressage et au frittage sont disponibles dans une plage de 45 \u00e0 150 microns.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q2 : La poudre C18150 peut-elle \u00eatre utilis\u00e9e \u00e0 la fois dans les syst\u00e8mes SLM et DED ?<\/strong> R : Oui, \u00e0 condition que le PSD soit adapt\u00e9 au proc\u00e9d\u00e9. Le LPBF du CuCrZr est d\u00e9sormais couramment utilis\u00e9 sur des plateformes de 400 \u00e0 500 W gr\u00e2ce \u00e0 la meilleure absorption laser de cet alliage par rapport au cuivre pur, tandis que le DED et le rev\u00eatement laser recourent \u00e0 des d\u00e9coupes plus grossi\u00e8res pour le rev\u00eatement des parois de la chambre et le d\u00e9p\u00f4t sur la surface des moules.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q3 : De quelles certifications dispose la poudre C18150 ?<\/strong> R : La livraison standard comprend un certificat d'analyse indiquant les teneurs en chrome et en zirconium avec une pr\u00e9cision de deux d\u00e9cimales, conform\u00e9ment \u00e0 la norme UNS C18150, ainsi que les teneurs en oxyg\u00e8ne et en azote d\u00e9termin\u00e9es par fusion sous gaz inerte, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser, le d\u00e9bit de Hall et la densit\u00e9 apparente. Des rapports de morphologie par microscopie \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB) et des \u00e9chantillons conserv\u00e9s pour la qualification de la conductivit\u00e9 sont disponibles pour les programmes critiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q4 : Quelle est la quantit\u00e9 minimale de commande (MOQ) pour la poudre C18150 ?<\/strong> R : Des \u00e9chantillons de 5 \u00e0 10 kg sont disponibles pour la mise au point des param\u00e8tres et la validation de la conductivit\u00e9. Les commandes de production commencent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 25-50 kg, avec des tarifs d\u00e9gressifs \u00e0 partir de 100 kg.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q5 : La composition de la poudre C18150 peut-elle \u00eatre personnalis\u00e9e ?<\/strong> R : Oui. Les teneurs en chrome et en zirconium peuvent \u00eatre ajust\u00e9es conform\u00e9ment aux sp\u00e9cifications afin de privil\u00e9gier soit la conductivit\u00e9, soit la r\u00e9sistance ; des lingots haut de gamme \u00e0 tr\u00e8s faible teneur en oxyg\u00e8ne sont disponibles ; et des nuances apparent\u00e9es, telles que la C18200 ou des variantes Cu-Cr-Zr d\u00e9finies par le client, peuvent \u00eatre produites \u00e0 partir d'un volume minimum par campagne.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q6 : Quel est le d\u00e9lai de livraison habituel pour les commandes de poudre C18150 ?<\/strong> R : Les d\u00e9coupes standard sont g\u00e9n\u00e9ralement disponibles en stock ou dans un d\u00e9lai de 1 \u00e0 2 semaines. Les compositions sur mesure, les qualit\u00e9s haut de gamme obtenues par atomisation \u00e0 l'argon et les commandes en grande quantit\u00e9 n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un d\u00e9lai de 3 \u00e0 6 semaines, en fonction du calendrier de fusion et d'atomisation.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer C18150 copper chromium zirconium powder is a spherical Cu-Cr-Zr precipitation-hardening alloy feedstock (UNS C18150, nominal 0.5-1.5% Cr, 0.05-0.25% Zr, balance Cu) used in laser powder bed fusion, directed energy deposition, and powder metallurgy to produce components that must combine high electrical and thermal conductivity with useful strength at elevated temperature. 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