{"id":10420,"date":"2026-08-17T09:20:57","date_gmt":"2026-08-17T01:20:57","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10420"},"modified":"2026-07-22T09:25:23","modified_gmt":"2026-07-22T01:25:23","slug":"aizn10-cladding-powder-in-2026-properties-and-industrial-applications","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/aizn10-cladding-powder-in-2026-properties-and-industrial-applications\/","title":{"rendered":"Poudre de rev\u00eatement Aizn10 en 2026 : propri\u00e9t\u00e9s et applications industrielles"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre de rev\u00eatement AlZn10<\/strong> Il s'agit d'une mati\u00e8re premi\u00e8re sph\u00e9rique en alliage d'aluminium-zinc contenant environ 10% de zinc, le reste \u00e9tant de l'aluminium. Elle est principalement utilis\u00e9e dans la projection thermique (projection \u00e0 l'arc, \u00e0 la flamme et au plasma atmosph\u00e9rique) et le rev\u00eatement par laser pour d\u00e9poser des rev\u00eatements sacrificiels de protection contre la corrosion sur des structures en acier, ainsi que pour rev\u00eatir ou r\u00e9parer des composants en aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance. Sa valeur technique repose sur l\u2019\u00e9lectrochimie : l\u2019ajout de zinc 10% d\u00e9cale le potentiel de corrosion de l\u2019alliage d\u2019environ 100 \u00e0 200 mV vers le n\u00e9gatif par rapport \u00e0 l\u2019aluminium pur, de sorte que le rev\u00eatement agit comme une anode sacrificielle, prot\u00e9geant cathodiquement l\u2019acier sous-jacent m\u00eame au niveau des rayures et des ar\u00eates de coupe, tandis que l\u2019aluminium de la matrice forme une couche barri\u00e8re stable \u00e0 corrosion lente qui prolonge consid\u00e9rablement la dur\u00e9e de vie du rev\u00eatement par rapport au zinc pur. Les poudres commerciales typiques sont fournies dans des granulom\u00e9tries de 15 \u00e0 45 ou de 20 \u00e0 53 microns pour la projection thermique et de 45 \u00e0 106 microns pour le rev\u00eatement par laser, avec une sph\u00e9ricit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 90%, une teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure \u00e0 0,10 % en poids%, et un indice de fluidit\u00e9 de Hall inf\u00e9rieur \u00e0 50 s\/50 g. Les rev\u00eatements appliqu\u00e9s atteignent des \u00e9paisseurs de 100 \u00e0 500 microns par s\u00e9quence de passes, des r\u00e9sistances d\u2019adh\u00e9rence sup\u00e9rieures \u00e0 10-20 MPa sur de l\u2019acier grenaill\u00e9, et des dur\u00e9es de vie mesur\u00e9es en d\u00e9cennies en cas d\u2019exposition marine et atmosph\u00e9rique. Les acheteurs doivent v\u00e9rifier les certificats de lot concernant la teneur en zinc (9 \u00e0 11%), la teneur en oxyg\u00e8ne, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser et le d\u00e9bit, et doivent adapter la granulom\u00e9trie de la poudre au proc\u00e9d\u00e9 de projection ou de rev\u00eatement \u00e0 qualifier.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu'est-ce que la poudre de rev\u00eatement AIZn10 et quels sont ses avantages pour une utilisation industrielle ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre de rev\u00eatement AlZn10<\/strong> Il s'agit d'une poudre d'alliage d'aluminium-zinc con\u00e7ue pour l'ing\u00e9nierie des surfaces plut\u00f4t que pour la production de pi\u00e8ces en s\u00e9rie : elle est destin\u00e9e \u00e0 \u00eatre fondue, projet\u00e9e ou fusionn\u00e9e sur un substrat afin que la surface rev\u00eatue b\u00e9n\u00e9ficie d'une protection contre la corrosion, d'une r\u00e9sistance \u00e0 l'usure ou d'un r\u00e9tablissement des dimensions que le mat\u00e9riau du substrat ne peut assurer \u00e0 lui seul. Sa composition nominale, \u00e0 savoir 10% de zinc dans l\u2019aluminium, place l\u2019alliage dans une fen\u00eatre \u00e9lectrochimique d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment choisie : suffisamment riche en zinc pour assurer une protection sacrificielle de l\u2019acier, et suffisamment riche en aluminium pour se corroder lentement et former des oxydes protecteurs adh\u00e9rents.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au sein de la famille des <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/aluminium-based-alloy-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">poudres d'alliage d'aluminium<\/a> Destin\u00e9 \u00e0 la projection thermique, au rev\u00eatement et aux proc\u00e9d\u00e9s d'impression 3D, l'AlZn10 occupe le cr\u00e9neau des rev\u00eatements anticorrosion. Les poudres d\u2019aluminium structurelles telles que l\u2019AlSi7Mg et l\u2019AlSi10Mg sont optimis\u00e9es pour la fabrication de composants de construction ; l\u2019AlZn10 est quant \u00e0 lui optimis\u00e9 pour les prot\u00e9ger, ainsi que pour prot\u00e9ger les infrastructures en acier, dont le tonnage est bien plus important et qui ne peuvent pratiquement pas \u00eatre galvanis\u00e9es ou peintes pour une dur\u00e9e de vie de plusieurs d\u00e9cennies.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parmi les avantages qui motivent le recours \u00e0 la poudre de rev\u00eatement AlZn10 dans les sp\u00e9cifications industrielles, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>M\u00e9canisme double de protection contre la corrosion<\/strong>: le rev\u00eatement fait office \u00e0 la fois de couche barri\u00e8re et d'anode sacrificielle ; ainsi, les zones endommag\u00e9es, les bords et les soudures restent prot\u00e9g\u00e9s l\u00e0 o\u00f9 les rev\u00eatements barri\u00e8res purs \u00e9chouent.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Longue dur\u00e9e de vie en milieu marin et \u00e0 l'air libre<\/strong>: Les rev\u00eatements par projection thermique Al-Zn offrent g\u00e9n\u00e9ralement une dur\u00e9e de vie de 20 \u00e0 40 ans avant le premier entretien dans les environnements offshore et c\u00f4tiers, surpassant ainsi le zinc pur dans les atmosph\u00e8res salines.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aucune d\u00e9formation du substrat due \u00e0 la chaleur<\/strong>: la projection thermique et le rev\u00eatement sont appliqu\u00e9s \u00e0 des temp\u00e9ratures du substrat qui n'alt\u00e8rent pas les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9tallurgiques de la structure de base en acier ou en aluminium.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excellente compatibilit\u00e9 avec les peintures et les appr\u00eats<\/strong>: le profil de la surface projet\u00e9e permet l'application de produits d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et de syst\u00e8mes de peinture en deux couches qui prolongent encore davantage la dur\u00e9e de vie en milieu immerg\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Capacit\u00e9 de r\u00e9paration et de remise aux dimensions d'origine<\/strong>: les arbres, les carters et les surfaces usin\u00e9es us\u00e9s peuvent \u00eatre remis \u00e0 neuf \u00e0 l'aide de la m\u00eame poudre que celle utilis\u00e9e pour la protection contre la corrosion.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les acheteurs, cela se traduit concr\u00e8tement par une mati\u00e8re premi\u00e8re unique pouvant r\u00e9pondre aux besoins des march\u00e9s de l'\u00e9olien offshore, des ponts, du secteur maritime et de la maintenance industrielle en g\u00e9n\u00e9ral, la qualification s'appuyant sur des normes de projection thermique \u00e9tablies de longue date pour les rev\u00eatements en zinc et en aluminium.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"540\" height=\"389\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/5-SISi10Mg-powder.png\" alt=\"\" class=\"wp-image-8527\" style=\"width:806px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/5-SISi10Mg-powder.png 540w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/5-SISi10Mg-powder-300x216.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2024\/11\/5-SISi10Mg-powder-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 540px) 100vw, 540px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Analyse de la composition chimique et pr\u00e9sentation du r\u00f4le des principaux \u00e9l\u00e9ments<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La composition chimique de l\u2019AlZn10 est volontairement simple : ses performances tiennent \u00e0 la teneur en zinc et \u00e0 l\u2019exclusion des \u00e9l\u00e9ments qui perturbent le comportement \u00e9lectrochimique du rev\u00eatement. Les sp\u00e9cifications de la poudre imposent une fourchette tr\u00e8s \u00e9troite pour la teneur en zinc, car tant le potentiel de corrosion que l\u2019int\u00e9grit\u00e9 du rev\u00eatement en d\u00e9pendent.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Composition chimique de l'AlZn10<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ment<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zinc (Zn)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">9.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">11.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rend le potentiel de corrosion n\u00e9gatif ; assure une protection sacrificielle de l'acier<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aluminium (Al)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Matrice barri\u00e8re ; forme un oxyde protecteur stable ; ralentit l'usure du rev\u00eatement<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fer (Fe)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; \u00e0 limiter afin d'\u00e9viter les sites galvaniques et les compos\u00e9s interm\u00e9talliques fragiles<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Silicium (Si)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.40<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 due au proc\u00e9d\u00e9 de fusion ; un exc\u00e8s r\u00e9duit la ductilit\u00e9 du rev\u00eatement<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cuivre (Cu)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; de nature nettement plus noble que la matrice, favorise la corrosion localis\u00e9e<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Plomb (Pb)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; utilisation restreinte pour des raisons environnementales et de performance<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cadmium (Cd)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.01<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 soumise \u00e0 des restrictions en vertu de la r\u00e9glementation environnementale<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Oxyg\u00e8ne (O, en poudre)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Poudre interstitielle issue de l'atomisation ; influe sur la coh\u00e9sion du rev\u00eatement<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zinc \u00e0 9-11%<\/strong> constitue l\u2019\u00e9l\u00e9ment fonctionnel. Les rev\u00eatements d\u2019aluminium pur sur l\u2019acier offrent une excellente protection barri\u00e8re, mais une action sacrificielle limit\u00e9e en cas d\u2019exposition atmosph\u00e9rique, car le film passif de l\u2019aluminium \u00e9l\u00e8ve son potentiel \u00e0 un niveau proche de celui de l\u2019acier ; les rev\u00eatements de zinc pur assurent une protection sacrificielle, mais se dissolvent rapidement dans les atmosph\u00e8res marines. L\u2019ajout de zinc 10% trouve le juste milieu : il abaisse suffisamment le potentiel de corrosion libre de l\u2019alliage (g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 environ -1,0 V par rapport \u00e0 une \u00e9lectrode de calomel satur\u00e9e en eau de mer) pour assurer la protection cathodique de l\u2019acier expos\u00e9 au niveau des d\u00e9fauts, tandis que la matrice d\u2019aluminium maintient le taux de consommation du rev\u00eatement \u00e0 un niveau faible. En dessous d\u2019une teneur en zinc de 9%, l\u2019effet sacrificiel s\u2019affaiblit ; au-del\u00e0 de 11%, le taux de consommation du rev\u00eatement augmente et le comportement \u00e0 la projection s\u2019alourdit, ce qui explique pourquoi la marge de man\u0153uvre est \u00e9troite et pourquoi les acheteurs doivent v\u00e9rifier la teneur en zinc indiqu\u00e9e sur chaque certificat.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>L'aluminium, pour l'\u00e9quilibre<\/strong> Il assure la fonction de barri\u00e8re et pr\u00e9sente un comportement \u00e0 la fusion propice \u00e0 la projection. Son film d'oxyde stabilise la surface du rev\u00eatement, et les produits de corrosion du syst\u00e8me Al-Zn sont denses et adh\u00e9rents ; ils ont tendance \u00e0 colmater les pores de la structure lamellaire telle qu'elle r\u00e9sulte de la projection au cours des premiers mois d'exposition, une caract\u00e9ristique d'auto-r\u00e9paration mise en \u00e9vidence dans le cadre de programmes d'exposition marine \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fer, silicium et cuivre<\/strong> sont les impuret\u00e9s contr\u00f4l\u00e9es. Le cuivre est le plus dangereux en service : \u00e9tant plus noble que la matrice, m\u00eame en faibles quantit\u00e9s, il cr\u00e9e des micro-couples galvaniques qui provoquent la corrosion par piq\u00fbres du rev\u00eatement. <strong>Oxyg\u00e8ne<\/strong> Probl\u00e8mes li\u00e9s \u00e0 la phase de poudre : l'atomisation entra\u00eene la formation d'oxydes de surface qui se retrouvent dans le rev\u00eatement sous forme de filaments d'oxyde entre les lamelles, et une teneur en oxyg\u00e8ne excessive, sup\u00e9rieure \u00e0 0,10 % en poids, r\u00e9duit de mani\u00e8re mesurable la coh\u00e9sion du rev\u00eatement et la r\u00e9sistance d'adh\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour le rev\u00eatement de substrats en aluminium, la m\u00eame composition chimique remplit une fonction diff\u00e9rente : les alliages de rev\u00eatement en aluminium contenant du zinc offrent une protection sacrificielle aux structures \u00e0 haute r\u00e9sistance de la s\u00e9rie 7xxx, \u00e9tendant ainsi le principe utilis\u00e9 par les fabricants de produits lamin\u00e9s avec les t\u00f4les plaqu\u00e9es aux applications de r\u00e9paration et de rev\u00eatement par ajout de mati\u00e8re.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques : densit\u00e9, r\u00e9sistance, duret\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fiche technique de l'AlZn10 pr\u00e9sente deux parties distinctes : les constantes de l'alliage \u00e0 l'\u00e9tat massif et les propri\u00e9t\u00e9s des rev\u00eatements appliqu\u00e9s. Les acheteurs ont besoin de ces deux types d'informations : les premi\u00e8res pour la conception des proc\u00e9d\u00e9s, les secondes pour la d\u00e9finition des sp\u00e9cifications de performance. Les valeurs ci-dessous concernent l'alliage et les rev\u00eatements appliqu\u00e9s par projection \u00e0 l'arc ou par projection au plasma \u00e0 temp\u00e9rature ambiante.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s principales<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Valeur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unit\u00e9<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 (alliage)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.85-2.90<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Intervalle de fusion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">590-645<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Potentiel de corrosion (eau de mer, par rapport au SCE)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">env. -1,0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">V<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 thermique (alliage)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">120-140<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30-35<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">% IACS<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Duret\u00e9 du rev\u00eatement (\u00e0 la sortie de la pulv\u00e9risation)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">60-90<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HV<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Adh\u00e9rence sur de l'acier sabl\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10-20+<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Porosit\u00e9 du rev\u00eatement (\u00e0 la sortie de la pulv\u00e9risation)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">3-8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9paisseur typique du rev\u00eatement<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">100-500<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">um<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction du rev\u00eatement (en suspension libre)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">120-180<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>densit\u00e9 comprise entre 2,85 et 2,90 g\/cm\u00b3<\/strong> se situe entre l'aluminium et le zinc, suffisamment proche de l'aluminium pour que la manipulation de la poudre, le r\u00e9glage du doseur et les param\u00e8tres du pistolet pulv\u00e9risateur puissent \u00eatre directement repris des pratiques utilis\u00e9es pour l'aluminium pur, ce qui constitue un avantage op\u00e9rationnel modeste mais r\u00e9el pour les ateliers qui traitent ces deux mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>plage de fusion comprise entre 590 et 645 \u00b0C<\/strong> d\u00e9finit la fen\u00eatre thermique pour tous les proc\u00e9d\u00e9s de d\u00e9p\u00f4t. Dans la projection \u00e0 l'arc et \u00e0 la flamme, le fil ou la poudre de d\u00e9part fond enti\u00e8rement et s'atomise en gouttelettes qui s'aplatissent et se solidifient \u00e0 l'impact en quelques microsecondes, formant ainsi la structure lamellaire du rev\u00eatement ; dans le rev\u00eatement par laser, la plage de fusion basse par rapport aux substrats en acier permet une fusion compl\u00e8te de la couche de rev\u00eatement avec une dilution minimale du substrat lorsque l'apport d'\u00e9nergie est contr\u00f4l\u00e9. La pr\u00e9sence de zinc impose une pr\u00e9caution lors du proc\u00e9d\u00e9 : le zinc bout \u00e0 907 \u00b0C ; ainsi, une surchauffe excessive lors du traitement par plasma ou par laser vaporise pr\u00e9f\u00e9rentiellement le zinc, ce qui modifie la composition chimique du rev\u00eatement et g\u00e9n\u00e8re des fum\u00e9es ; des plages de param\u00e8tres rigoureusement contr\u00f4l\u00e9es permettent de maintenir la composition du rev\u00eatement dans les limites sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Duret\u00e9 du rev\u00eatement comprise entre 60 et 90 HV<\/strong> et une r\u00e9sistance \u00e0 la traction en milieu libre comprise entre 120 et 180 MPa caract\u00e9risent un rev\u00eatement souple et ductile de par sa conception. Les rev\u00eatements AlZn10 ne sont pas des surfaces d\u2019usure ; ils se d\u00e9forment plut\u00f4t que de se fissurer sous l\u2019effet de la flexion du substrat et des cycles thermiques, et leur souplesse m\u00e9canique explique en partie pourquoi ils r\u00e9sistent pendant des d\u00e9cennies sur les ponts et les structures offshore qui se dilatent, se contractent et vibrent. Lorsque la r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019usure est \u00e9galement requise, la couche d\u2019AlZn10 sert de base anticorrosion sous des couches de finition plus dures.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>R\u00e9sistance d'adh\u00e9rence sup\u00e9rieure \u00e0 10-20 MPa<\/strong> sur de l'acier correctement sabl\u00e9, d\u00e9passe de plusieurs fois la r\u00e9sistance de coh\u00e9sion de la plupart des syst\u00e8mes de peinture, et <strong>porosit\u00e9 du 3-8%<\/strong> \u00c0 l'\u00e9tat tel qu'il a \u00e9t\u00e9 projet\u00e9, ce ph\u00e9nom\u00e8ne est ma\u00eetris\u00e9, mais non \u00e9limin\u00e9 : la porosit\u00e9 interconnect\u00e9e est colmat\u00e9e par les produits de corrosion en service et par des produits d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 organiques dans les syst\u00e8mes duplex, ce qui constitue une pratique courante pour les applications immerg\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Sp\u00e9cifications de classement, fourchettes de dimensions et normes de contr\u00f4le qualit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre de rev\u00eatement AlZn10 est fournie sous des formats adapt\u00e9s aux principaux proc\u00e9d\u00e9s de projection et de rev\u00eatement, accompagn\u00e9e d'une documentation qualit\u00e9 conforme aux normes en vigueur dans le secteur de la projection thermique.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Caract\u00e9ristiques techniques disponibles<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Param\u00e8tres<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Norme\/Valeur<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour la projection thermique (flamme\/plasma)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15-45 \u00b5m ou 20-53 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour le rev\u00eatement par laser \/ DED<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 \u00e0 106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour la projection \u00e0 froid<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15-53 \u00b5m (distribution \u00e9troite)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e9ricit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 90%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9bit dans le hall<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 50 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 apparente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,30 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Teneur en oxyg\u00e8ne<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,10 wt% (prime &lt;= 0,06 wt%)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Humidit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 wt%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chimie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn 9-11%, le reste en Al<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Emballage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conteneurs de 10 \u00e0 25 kg, scell\u00e9s sous vide ou remplis d'argon<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>D\u00e9coupes par projection thermique<\/strong> Les poudres de 15 \u00e0 45 et de 20 \u00e0 53 microns alimentent les pistolets de projection \u00e0 flamme et \u00e0 plasma, o\u00f9 la largeur de distribution influe directement sur l\u2019uniformit\u00e9 de la fusion : les particules trop grosses atteignent le substrat \u00e0 l\u2019\u00e9tat semi-fondu et r\u00e9duisent la coh\u00e9sion, tandis qu\u2019un exc\u00e8s de fines provoque la surchauffe, l\u2019oxydation et la vaporisation du zinc. Des distributions \u00e9troites et certifi\u00e9es, avec indication des valeurs D10\/D50\/D90, ne constituent donc pas une simple formalit\u00e9 administrative, mais un \u00e9l\u00e9ment de contr\u00f4le du processus. Pour la projection plasma de rev\u00eatements anticorrosion, une valeur D50 d\u2019environ 30 \u00e0 35 microns avec un \u00e9cart r\u00e9duit est l\u2019objectif de qualification courant.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>D\u00e9coupes par rev\u00eatement laser<\/strong> D'une granulom\u00e9trie comprise entre 45 et 106 microns, ces poudres s'\u00e9coulent de mani\u00e8re fiable \u00e0 travers les doseurs de poudre \u00e0 gaz vecteur et conviennent aux bassins de fusion plus importants utilis\u00e9s dans les travaux de rechargement au laser sur les arbres, les brides et les r\u00e9parations structurelles. <strong>Pulv\u00e9risation \u00e0 froid<\/strong>, une nouvelle technique pour les rev\u00eatements anticorrosion \u00e0 base d'aluminium qui \u00e9vite totalement la vaporisation du zinc, utilise des particules pr\u00e9sentant une distribution granulom\u00e9trique \u00e9troite comprise entre 15 et 53 microns et une sph\u00e9ricit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e, car l'efficacit\u00e9 du d\u00e9p\u00f4t par projection \u00e0 froid d\u00e9pend de mani\u00e8re d\u00e9terminante de la vitesse et de la morphologie des particules.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Normes de contr\u00f4le qualit\u00e9<\/strong> Pour chaque lot, il convient d'inclure :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Analyse de la teneur en zinc et des impuret\u00e9s par ICP-OES ou XRF, la teneur en zinc \u00e9tant exprim\u00e9e avec deux d\u00e9cimales.<\/li>\n\n\n\n<li>Fusion de l'oxyg\u00e8ne avec un gaz inerte.<\/li>\n\n\n\n<li>PSD par diffraction laser selon la norme ISO 13320.<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00e9bit de Hall selon la norme ASTM B213 et densit\u00e9 apparente selon la norme ASTM B212.<\/li>\n\n\n\n<li>Imagerie morphologique par microscopie \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB) permettant de v\u00e9rifier la sph\u00e9ricit\u00e9 et la pr\u00e9sence de satellites.<\/li>\n\n\n\n<li>Tra\u00e7abilit\u00e9 des lots, depuis le num\u00e9ro de chauffe d'atomisation jusqu'au lot conditionn\u00e9.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le cadre des programmes de qualification destin\u00e9s aux infrastructures et aux applications offshore, la validation au niveau du rev\u00eatement rev\u00eat une importance plus grande que les seules donn\u00e9es relatives \u00e0 la poudre : les essais de projection r\u00e9alis\u00e9s \u00e0 partir du lot de qualification, dont la r\u00e9sistance d\u2019adh\u00e9rence est test\u00e9e selon la norme ASTM C633, la porosit\u00e9 par m\u00e9tallographie et la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion selon les normes d\u2019essai au brouillard salin ou d\u2019exposition cyclique, permettent de faire le lien entre la qualit\u00e9 de la poudre et les performances du rev\u00eatement. Les fournisseurs s\u00e9rieux garantissent cela gr\u00e2ce \u00e0 la conservation d'\u00e9chantillons de lots et \u00e0 des pratiques d'atomisation stables d'une commande \u00e0 l'autre.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">\u00c9tapes de fabrication, de la fusion \u00e0 l'obtention du produit final sous forme de poudre<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre de rev\u00eatement AlZn10 est produite par atomisation \u00e0 gaz, selon le proc\u00e9d\u00e9 industriel standard, la cha\u00eene de fabrication \u00e9tant con\u00e7ue en tenant compte de la volatilit\u00e9 du zinc et de la sensibilit\u00e9 \u00e0 l'oxydation de l'aluminium.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fusion<\/strong> Le processus commence par la charge de lingots d\u2019aluminium primaire (99,7%+) et de zinc de haute puret\u00e9 (99,99%, qualit\u00e9 SHG) dans des fours \u00e0 induction ou \u00e0 r\u00e9sistance, sous gaz de protection. Le zinc se vaporisant de mani\u00e8re tr\u00e8s intense aux temp\u00e9ratures de fusion de l\u2019aluminium, la proc\u00e9dure de fusion vise \u00e0 r\u00e9duire au minimum la dur\u00e9e de surchauffe et pr\u00e9voit un ajout tardif de zinc accompagn\u00e9 d\u2019une agitation douce, suivi d\u2019une analyse pr\u00e9alable \u00e0 la coul\u00e9e afin de confirmer la teneur en zinc comprise entre 9 et 11% avant la coul\u00e9e. Le contr\u00f4le des impuret\u00e9s, en particulier du cuivre et du fer, est rigoureusement appliqu\u00e9 d\u00e8s la s\u00e9lection des charges, car ces \u00e9l\u00e9ments ne peuvent \u00eatre \u00e9limin\u00e9s en aval.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Atomisation au gaz (GA)<\/a><\/strong> transforme la masse fondue en poudre sph\u00e9rique : la masse fondue s'\u00e9coule \u00e0 travers une buse r\u00e9fractaire vers des jets convergents d'azote ou d'argon \u00e0 haute pression qui d\u00e9sint\u00e8grent le flux en gouttelettes, lesquelles se sph\u00e9risent sous l'effet de la tension superficielle et se solidifient pendant leur chute libre dans la tour herm\u00e9tique. L\u2019atomisation \u00e0 l\u2019azote est la norme pour les nuances d\u2019aluminium destin\u00e9es au rev\u00eatement et constitue la solution la plus \u00e9conomique ; l\u2019argon est utilis\u00e9 pour les lots haut de gamme \u00e0 faible teneur en oxyg\u00e8ne. L\u2019environnement herm\u00e9tique et inerte de la tour rev\u00eat une double importance pour cet alliage : la poudre d\u2019aluminium est combustible sous forme de poussi\u00e8re fine, et la recondensation des vapeurs de zinc dans le syst\u00e8me doit \u00eatre ma\u00eetris\u00e9e afin d\u2019\u00e9viter toute d\u00e9rive de composition entre la masse fondue et la poudre collect\u00e9e. Les campagnes bien men\u00e9es maintiennent la teneur en oxyg\u00e8ne entre 0,04 et 0,08 % en poids, avec une sph\u00e9ricit\u00e9 de 90 \u00e0 94 %.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Classification<\/strong> s\u00e9pare la distribution granulom\u00e9trique telle qu\u2019elle r\u00e9sulte de l\u2019atomisation en diff\u00e9rentes gammes commerciales gr\u00e2ce \u00e0 un tamisage \u00e0 plusieurs \u00e9tages et \u00e0 une classification par air. La classification des alliages d\u2019aluminium s\u2019effectue sous atmosph\u00e8re inerte \u00e0 l\u2019aide d\u2019\u00e9quipements antid\u00e9flagrants, une exigence rigoureuse qui distingue les producteurs s\u00e9rieux, car les fines \u00e9limin\u00e9es lors de cette \u00e9tape correspondent pr\u00e9cis\u00e9ment \u00e0 la fraction combustible.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Contr\u00f4le qualit\u00e9 et conditionnement<\/strong> compl\u00e9ter la cha\u00eene :<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li>Pr\u00e9l\u00e8vements par lots pour l'analyse chimique, la teneur en oxyg\u00e8ne, la distribution granulom\u00e9trique (PSD), le d\u00e9bit et la densit\u00e9 apparente.<\/li>\n\n\n\n<li>Inspection morphologique par MEB visant \u00e0 d\u00e9tecter la sph\u00e9ricit\u00e9, la pr\u00e9sence de satellites et de particules creuses.<\/li>\n\n\n\n<li>M\u00e9lange visant \u00e0 homog\u00e9n\u00e9iser la teneur en zinc et sa r\u00e9partition tout au long de la campagne.<\/li>\n\n\n\n<li>Conditionnement dans des r\u00e9cipients herm\u00e9tiques ou remplis d'argon, dot\u00e9s d'une barri\u00e8re anti-humidit\u00e9 et contenant un dessiccant, car l'oxyde de surface hygroscopique de la poudre d'aluminium alt\u00e8re la fluidit\u00e9 et la consistance de la pulv\u00e9risation en cas de stockage dans un environnement humide.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fournisseurs disposant de capacit\u00e9s int\u00e9gr\u00e9es de fusion, d'atomisation et de classification, et offrant une ma\u00eetrise approfondie des processus gr\u00e2ce \u00e0 des capacit\u00e9s internes <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Technologie de fabrication de poudre PREP<\/a> pour les fractions d\u2019alliages sp\u00e9ciaux, nous pouvons adapter la distribution granulom\u00e9trique (PSD) et la composition chimique aux exigences sp\u00e9cifiques du client en mati\u00e8re de projection ou de rev\u00eatement, plut\u00f4t que de nous contenter de fournir un mat\u00e9riau standard issu du catalogue.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Applications par secteur : M\u00e9dical, A\u00e9rospatiale et Production d'\u00e9lectricit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les applications de la poudre de rev\u00eatement AlZn10 concernent principalement la protection contre la corrosion des grandes structures, avec des utilisations secondaires dans la r\u00e9paration et le rev\u00eatement de composants. Les utilisations repr\u00e9sentatives sont r\u00e9sum\u00e9es ci-dessous et sur le site du fournisseur. <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">applications<\/a> page.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Applications typiques par secteur d'activit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L'industrie<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Exemples d'utilisation<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pourquoi la poudre AlZn10 ?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Offshore et maritime<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Structures de plateformes, m\u00e2ts d'\u00e9oliennes, coques et ponts de navires<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Protection sacrificielle et barri\u00e8re dans les atmosph\u00e8res salines<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Infrastructure<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ponts, vannes d'\u00e9cluses, grues portuaires, ouvrages de traitement des eaux<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dur\u00e9e de vie du rev\u00eatement sans entretien : 20 \u00e0 40 ans<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Production d'\u00e9lectricit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pyl\u00f4nes de transport d'\u00e9lectricit\u00e9, structures de postes \u00e9lectriques, conduites forc\u00e9es hydro\u00e9lectriques<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Protection contre la corrosion atmosph\u00e9rique, conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">P\u00e9trole et gaz<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ments ext\u00e9rieurs de r\u00e9servoirs, fl\u00e8ches de s\u00e9curit\u00e9, supports de canalisations c\u00f4ti\u00e8res<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous isolation (CUI) et durabilit\u00e9 en milieu marin<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\u00e9rospatiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rev\u00eatement et r\u00e9paration de structures en aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Une couche sacrificielle d'Al-Zn prot\u00e8ge les substrats de la s\u00e9rie 7xxx<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Maintenance industrielle<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Remise \u00e0 neuf des arbres et des carters, remise aux cotes d'origine<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9paration g\u00e9om\u00e9trique et protection anticorrosion en une seule \u00e9tape<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Offshore et maritime<\/strong> constitue le march\u00e9 phare. Les rev\u00eatements Al-Zn appliqu\u00e9s par projection thermique sur les fondations d\u2019\u00e9oliennes offshore, les structures de support de plateformes et les structures navales offrent plusieurs d\u00e9cennies de protection contre les projections d\u2019eau de mer et les agressions atmosph\u00e9riques ; de plus, le m\u00e9canisme sacrificiel assure une protection continue au niveau des soudures, des ar\u00eates et des zones endommag\u00e9es m\u00e9caniquement, l\u00e0 o\u00f9 les syst\u00e8mes de peinture favorisent la corrosion sous la couche de peinture. Les syst\u00e8mes duplex, compos\u00e9s d\u2019un rev\u00eatement AlZn10 associ\u00e9 \u00e0 un appr\u00eat, constituent la sp\u00e9cification standard pour les applications en milieu immerg\u00e9 et en zone d\u2019\u00e9claboussures.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Infrastructure<\/strong> suit la m\u00eame logique \u00e0 une \u00e9chelle encore plus grande : les ponts, les ouvrages hydrauliques en acier et les \u00e9quipements portuaires con\u00e7us pour une dur\u00e9e de vie de 50 \u00e0 100 ans utilisent la projection thermique d\u2019Al-Zn comme principal syst\u00e8me anticorrosion ; leurs performances, valid\u00e9es par des programmes d\u2019exposition \u00e0 long terme, viennent \u00e9tayer des arguments li\u00e9s au co\u00fbt du cycle de vie que la peinture ne peut \u00e9galer.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Production et transport d'\u00e9lectricit\u00e9<\/strong> appliquer ces rev\u00eatements sur les pyl\u00f4nes en treillis, les structures m\u00e9talliques des postes \u00e9lectriques et les conduites forc\u00e9es des centrales hydro\u00e9lectriques, o\u00f9 la conductivit\u00e9 \u00e9lectrique du rev\u00eatement constitue un avantage suppl\u00e9mentaire pour les structures n\u00e9cessitant une mise \u00e0 la terre et o\u00f9 sa durabilit\u00e9 \u00e9vite les interruptions de service li\u00e9es \u00e0 la remise en \u00e9tat du rev\u00eatement.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A\u00e9rospatiale et aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance<\/strong> Ces applications exploitent l'autre facette de cet alliage : les couches d'Al-Zn d\u00e9pos\u00e9es par laser sur des structures de la s\u00e9rie 7xxx r\u00e9tablissent la protection contre la corrosion sur les zones r\u00e9par\u00e9es ou m\u00e9lang\u00e9es, \u00e9tendant ainsi le principe de la t\u00f4le rev\u00eatue aux domaines de l'entretien et de la r\u00e9paration additive.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Maintenance industrielle<\/strong> est de plus en plus utilis\u00e9e pour la remise \u00e0 neuf d'arbres, d'al\u00e9sages et de carters, o\u00f9 un seul d\u00e9p\u00f4t de poudre permet de r\u00e9tablir les cotes et d'obtenir une surface prot\u00e9g\u00e9e contre la corrosion.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans tous ces secteurs, la logique d'approvisionnement est la m\u00eame : lorsque l'acier ou l'aluminium \u00e0 haute r\u00e9sistance doit r\u00e9sister pendant des d\u00e9cennies \u00e0 une exposition en ext\u00e9rieur, \u00e0 l'air salin ou \u00e0 l'immersion, et lorsque l'acc\u00e8s pour l'entretien est co\u00fbteux, le rev\u00eatement AlZn10 transforme la protection contre la corrosion, qui repr\u00e9sente un co\u00fbt d'entretien r\u00e9current, en un investissement ponctuel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaison des performances par rapport \u00e0 d'autres nuances de mat\u00e9riaux<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le choix d'un rev\u00eatement anticorrosion oppose l'AlZn10 aux m\u00e9taux purs dont il est issu et \u00e0 l'alliage de zinc plus riche avec lequel il est en concurrence.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">AlZn10 par rapport \u00e0 d'autres mat\u00e9riaux de rev\u00eatement par projection thermique<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AlZn10<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn pur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al pur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn-15Al<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Composition nominale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al-10% Zn<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn &gt; 99,91 TP3T<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al &gt; 99,51 TP3T<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn-15% Al<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e9canisme de protection<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Barri\u00e8re + couche sacrificielle<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sacrificiel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Barri\u00e8re (+ sacrifice l\u00e9ger)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Barri\u00e8re + sacrificiel r\u00e9sistant<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Taux de consommation de peinture (secteur maritime)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tr\u00e8s faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Un \u00e9lan de sacrifice au service de l'acier<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fort<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fort<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dur\u00e9e de vie (environnement marin)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20 \u00e0 40 ans<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10 \u00e0 20 ans<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">20 \u00e0 40 ans<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15 \u00e0 30 ans<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Compatibilit\u00e9 avec l'eau de mer en immersion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon (avec couche d'appr\u00eat)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon (avec couche d'appr\u00eat)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Compatibilit\u00e9 avec les proc\u00e9d\u00e9s de pulv\u00e9risation<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flamme, plasma, arc \u00e9lectrique, laser, projection \u00e0 froid<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flamme, arc<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flamme, arc \u00e9lectrique, projection \u00e0 froid<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Flamme, arc<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Co\u00fbt relatif des mat\u00e9riaux<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible \u00e0 moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible \u00e0 moyen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zinc pur<\/strong> Il s'agit de la norme historique en mati\u00e8re de protection de l'acier et reste la solution la moins ch\u00e8re au kilogramme, mais sa forte consommation dans les atmosph\u00e8res marines limite sa dur\u00e9e de vie, et ses produits de corrosion sont volumineux dans les environnements salins. Le zinc reste toutefois la solution privil\u00e9gi\u00e9e pour les dur\u00e9es de vie nominales courtes \u00e0 moyennes et pour les conditions atmosph\u00e9riques \u00e9quivalentes \u00e0 celles d'un rev\u00eatement galvanis\u00e9, lorsque le co\u00fbt est un facteur d\u00e9terminant.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Aluminium pur<\/strong> Il se recouvre lentement et pr\u00e9sente une grande long\u00e9vit\u00e9 en milieu marin, mais son film passif affaiblit l'action sacrificielle au niveau des d\u00e9fauts en service atmosph\u00e9rique, rendant ainsi les ar\u00eates de coupe et les rayures vuln\u00e9rables. Il excelle dans les conditions d\u2019oxydation \u00e0 haute temp\u00e9rature (jusqu\u2019\u00e0 environ 500 \u00b0C) o\u00f9 les rev\u00eatements \u00e0 base de zinc ne peuvent pas \u00eatre utilis\u00e9s, ce qui constitue une ligne de d\u00e9marcation claire : au-del\u00e0 d\u2019une temp\u00e9rature de service de 300 \u00e0 350 \u00b0C, il convient de prescrire de l\u2019aluminium, et non de l\u2019AlZn10.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Zn-15Al<\/strong> Ce mat\u00e9riau offre un compromis similaire, mais du c\u00f4t\u00e9 des alliages riches en zinc : il pr\u00e9sente une capacit\u00e9 de protection sacrificielle plus \u00e9lev\u00e9e et une dur\u00e9e de vie sup\u00e9rieure \u00e0 celle du zinc pur ; toutefois, sa matrice riche en zinc se consomme toujours plus rapidement que l'AlZn10 dans les atmosph\u00e8res marines. Ces deux pseudo-alliages couvrent l\u2019ensemble de l\u2019espace de conception : le Zn-15Al, o\u00f9 la r\u00e9sistance sacrificielle est primordiale, et l\u2019AlZn10, o\u00f9 la long\u00e9vit\u00e9 du rev\u00eatement et le comportement de barri\u00e8re riche en aluminium sont prioritaires.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">R\u00e8gle de s\u00e9lection : zinc pur pour une protection \u00e9conomique \u00e0 courte dur\u00e9e de vie, Zn-15Al pour une protection sacrificielle maximale, aluminium pur pour les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature ou optimis\u00e9es pour l'immersion, et AlZn10 comme solution par d\u00e9faut \u00e9quilibr\u00e9e pour les structures marines et expos\u00e9es \u00e0 l'atmosph\u00e8re, avec une dur\u00e9e de vie sp\u00e9cifi\u00e9e de 20 ans et plus, avec <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/pure-metal-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">poudres m\u00e9talliques pures<\/a> en tenant compte des alternatives \u00e0 \u00e9l\u00e9ment unique lorsque la conception le n\u00e9cessite.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Notre entreprise<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co.<\/a> est un fournisseur chinois sp\u00e9cialis\u00e9 dans la fabrication additive, qui propose \u00e0 la fois des \u00e9quipements de production de poudre PREP et des poudres m\u00e9talliques sph\u00e9riques de haute qualit\u00e9. Fond\u00e9e en 2009, l'entreprise propose \u00e0 la fois <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">atomisation par gaz (AG)<\/a> ainsi que ses capacit\u00e9s de fabrication PREP pour les alliages de nickel, les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les aciers inoxydables, les alliages de cobalt, les alliages de cuivre, les alliages \u00e0 haute entropie et les mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les mat\u00e9riaux d'apport destin\u00e9s \u00e0 la projection thermique et au rev\u00eatement, Truer fournit de l'AlZn10 et des compositions aluminium-zinc apparent\u00e9es, ainsi que de l'aluminium pur, des pseudo-alliages zinc-aluminium et des nuances d'aluminium structurel, dans des granulom\u00e9tries adapt\u00e9es aux proc\u00e9d\u00e9s de projection \u00e0 la flamme, de projection au plasma, de rev\u00eatement au laser, de d\u00e9p\u00f4t par \u00e9lectro-\u00e9rosion (DED) et de projection \u00e0 froid. Chaque lot est livr\u00e9 avec un certificat d'analyse indiquant la teneur en zinc \u00e0 deux d\u00e9cimales pr\u00e8s, la teneur en oxyg\u00e8ne par fusion sous gaz inerte, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser, le d\u00e9bit de Hall, la densit\u00e9 apparente et, sur demande, la morphologie au microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB), ce qui facilite les programmes de qualification des rev\u00eatements et garantit la coh\u00e9rence des commandes de r\u00e9approvisionnement.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'entreprise propose \u00e9galement le d\u00e9veloppement d'alliages sur mesure, notamment l'ajustement de la teneur en zinc dans la plage 9-11% et au-del\u00e0, ainsi que la fabrication de prototypes en petites s\u00e9ries et la production \u00e0 grande \u00e9chelle pour des clients des secteurs de l'offshore, des infrastructures, de l'\u00e9nergie et de la maintenance industrielle. Un centre d\u2019innovation commun d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l\u2019impression 3D m\u00e9tallique, g\u00e9r\u00e9 en collaboration avec des instituts de recherche de premier plan, aide les clients \u00e0 mettre au point les param\u00e8tres de rev\u00eatement par laser et de projection \u00e0 froid pour les syst\u00e8mes de rev\u00eatement \u00e0 base d\u2019aluminium.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour toute demande concernant les caract\u00e9ristiques techniques de la poudre de rev\u00eatement AlZn10, les \u00e9chantillons ou les compositions sur mesure, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">contacter l'\u00e9quipe<\/a> en pr\u00e9cisant votre proc\u00e9d\u00e9 de projection ou de rev\u00eatement, la PSD vis\u00e9e et l'estimation du volume annuel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q1 : Quelle est la distribution granulom\u00e9trique typique de la poudre de rev\u00eatement AlZn10 ?<\/strong> R : Les nuances destin\u00e9es \u00e0 la projection thermique sont fournies dans des plages de 15 \u00e0 45 ou de 20 \u00e0 53 microns ; celles destin\u00e9es au rev\u00eatement par laser et \u00e0 la projection par d\u00e9p\u00f4t \u00e9lectronique (DED) dans des plages de 45 \u00e0 106 microns ; et celles destin\u00e9es \u00e0 la projection \u00e0 froid dans des plages \u00e9troites de 15 \u00e0 53 microns. Les d\u00e9coupes sur mesure peuvent \u00eatre adapt\u00e9es aux exigences sp\u00e9cifiques des pistolets et des syst\u00e8mes d'alimentation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q2 : La poudre d'AlZn10 peut-elle \u00eatre utilis\u00e9e aussi bien dans les syst\u00e8mes de projection thermique que dans ceux de rev\u00eatement par laser ?<\/strong> R : Oui, \u00e0 condition que le PSD soit adapt\u00e9 au proc\u00e9d\u00e9 : des fractions plus fines pour la projection \u00e0 la flamme et au plasma, et des fractions plus grossi\u00e8res (45 \u00e0 106 microns) pour le rev\u00eatement par laser. Le traitement au laser n\u00e9cessite un apport d'\u00e9nergie contr\u00f4l\u00e9 afin de limiter la vaporisation du zinc et de maintenir la composition chimique du rev\u00eatement d\u00e9pos\u00e9 dans les limites sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q3 : Quelles sont les certifications dont b\u00e9n\u00e9ficie la poudre AlZn10 ?<\/strong> R : La livraison standard comprend un certificat d'analyse indiquant la teneur en zinc avec deux d\u00e9cimales, ainsi que la composition chimique des impuret\u00e9s, la teneur en oxyg\u00e8ne d\u00e9termin\u00e9e par fusion sous gaz inerte, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser, le d\u00e9bit de Hall et la densit\u00e9 apparente. Des rapports sur la morphologie au microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB) et la tra\u00e7abilit\u00e9 de la chaleur d'atomisation sont disponibles pour les programmes de qualification des infrastructures et des installations offshore.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q4 : Quelle est la quantit\u00e9 minimale de commande (MOQ) pour la poudre AlZn10 ?<\/strong> R : Des \u00e9chantillons de 10 \u00e0 20 kg sont disponibles pour les essais de projection et la validation des rev\u00eatements. Les commandes de production commencent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 50 kg, avec des tarifs d\u00e9gressifs \u00e0 partir de 200 kg pour les programmes de projection \u00e0 long terme.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q5 : La composition de la poudre AlZn10 peut-elle \u00eatre personnalis\u00e9e ?<\/strong> R : Oui. La teneur en zinc peut \u00eatre ajust\u00e9e \u00e0 l'int\u00e9rieur ou en dehors de la plage 9-11%, et les compositions Al-Zn correspondantes peuvent \u00eatre produites sur la m\u00eame plateforme d'atomisation. Les compositions sur mesure n\u00e9cessitent une quantit\u00e9 minimale par campagne d'atomisation et un cycle de d\u00e9veloppement court.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q6 : Quel est le d\u00e9lai de livraison habituel pour les commandes de poudre AlZn10 ?<\/strong> R : Les d\u00e9coupes standard par projection thermique sont g\u00e9n\u00e9ralement disponibles en stock ou dans un d\u00e9lai de 1 \u00e0 2 semaines. Les compositions sur mesure et les commandes en grande s\u00e9rie n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un d\u00e9lai de 3 \u00e0 6 semaines, en fonction du planning de fusion et d'atomisation.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer AlZn10 cladding powder is a spherical aluminium-zinc alloy feedstock containing approximately 10% zinc with the balance aluminium, used primarily in thermal spraying (arc, flame, and atmospheric plasma spray) and laser cladding to deposit sacrificial corrosion-protection coatings on steel structures and to clad or repair high-strength aluminium components. Its engineering value rests on electrochemistry: [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":8523,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-10420","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10420","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10420"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10420\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10421,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10420\/revisions\/10421"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8523"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10420"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10420"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10420"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=10420"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}