{"id":10418,"date":"2026-08-14T09:01:00","date_gmt":"2026-08-14T01:01:00","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10418"},"modified":"2026-07-22T09:15:11","modified_gmt":"2026-07-22T01:15:11","slug":"feni50-soft-magnetic-powder-in-2026-expert-guide-to-powder-metallurgy","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/feni50-soft-magnetic-powder-in-2026-expert-guide-to-powder-metallurgy\/","title":{"rendered":"Poudre magn\u00e9tique douce Feni50 en 2026 : guide d'expert sur la m\u00e9tallurgie des poudres"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre magn\u00e9tique douce FeNi50<\/strong> Il s'agit d'une mati\u00e8re premi\u00e8re sph\u00e9rique en alliage fer-nickel contenant environ 50% de nickel, le reste \u00e9tant du fer, qui se situe au milieu de la famille des mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques doux Fe-Ni, entre le FeNi42, dont le coefficient de dilatation est adapt\u00e9, et les permalloys \u00e0 ultra-haute perm\u00e9abilit\u00e9 contenant 78-80% de nickel. Il offre le meilleur rapport qualit\u00e9-prix en termes de propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques de toute la famille : une densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation de 1,5 \u00e0 1,6 T, soit environ le double de celle d\u2019un permalloy \u00e0 haute teneur en nickel, combin\u00e9e \u00e0 une perm\u00e9abilit\u00e9 initiale de 4 000 \u00e0 10 000 et \u00e0 une force coercitive inf\u00e9rieure \u00e0 10 A\/m apr\u00e8s un recuit \u00e0 l\u2019hydrog\u00e8ne appropri\u00e9. Pour les acheteurs dans les domaines de la m\u00e9tallurgie des poudres, de la fabrication additive et du moulage par injection de m\u00e9tal, les param\u00e8tres d\u2019approvisionnement essentiels sont une teneur en nickel comprise entre 49 et 51% (ou entre 47 et 49% pour la variante Alloy 48), une teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure \u00e0 0,05 % en poids%, une distribution granulom\u00e9trique adapt\u00e9e au proc\u00e9d\u00e9 (15 \u00e0 53 microns pour le LPBF, 45 \u00e0 106 microns pour l\u2019EBM et le DED, des granulom\u00e9tries inf\u00e9rieures \u00e0 38 microns pour le MIM), une sph\u00e9ricit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 92 % et une composition chimique des lots document\u00e9e avec analyse interstitielle. Les performances magn\u00e9tiques finales ne se d\u00e9veloppent qu\u2019apr\u00e8s un recuit \u00e0 1 000-1 100 \u00b0C dans de l\u2019hydrog\u00e8ne sec ou sous vide pouss\u00e9 ; ainsi, la teneur en oxyg\u00e8ne et la propret\u00e9 de la poudre d\u00e9terminent directement la qualit\u00e9 de la pi\u00e8ce finie. Le FeNi50 est le choix par d\u00e9faut pour les noyaux de relais, les blindages magn\u00e9tiques, les culasses de capteurs et les composants de transformateurs de mesure, lorsque les niveaux d\u2019induction d\u00e9passent ceux que le permalloy peut supporter et que les exigences de perm\u00e9abilit\u00e9 d\u00e9passent celles que l\u2019acier au silicium peut offrir.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu'est-ce que la poudre magn\u00e9tique douce FeNi50 et quels sont les avantages de ce mat\u00e9riau ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre magn\u00e9tique douce FeNi50<\/strong> appartient \u00e0 la famille des alliages magn\u00e9tiques doux \u00e0 base de nickel-fer, une s\u00e9rie de compositions dont le comportement magn\u00e9tique varie de mani\u00e8re continue et pr\u00e9visible en fonction de la teneur en nickel. Avec une teneur en nickel de 50%, l\u2019alliage se situe \u00e0 un point optimal du diagramme de phases Fe-Ni : sa teneur en nickel est suffisamment \u00e9lev\u00e9e pour d\u00e9velopper de v\u00e9ritables propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques douces, avec une perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et une coercivit\u00e9 faible, tout en \u00e9tant suffisamment riche en fer pour conserver une densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation de 1,5 \u00e0 1,6 T, soit le double de celle des permalloys \u00e0 base de nickel 80%. Sous forme corroy\u00e9e, cette famille de compositions est normalis\u00e9e sous le nom d\u2019alliage 48 (47-49% Ni, DIN 1.3922) et des nuances de nickel 50% associ\u00e9es, qui sont utilis\u00e9es depuis des d\u00e9cennies dans les noyaux de relais, les t\u00f4les de transformateurs et les blindages magn\u00e9tiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la gamme de <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/soft-magnetic-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">poudres magn\u00e9tiques douces<\/a> Propos\u00e9 pour la m\u00e9tallurgie des poudres et la fabrication additive, le FeNi50 occupe le segment des alliages polyvalents \u00e0 hautes performances. Le FeNi42, situ\u00e9 en dessous, privil\u00e9gie l'adaptation de la dilatation thermique au d\u00e9triment des performances magn\u00e9tiques ; le FeNi80 permalloy, situ\u00e9 au-dessus, privil\u00e9gie la perm\u00e9abilit\u00e9 maximale au d\u00e9triment de la capacit\u00e9 de flux. Le FeNi50 n\u2019optimise aucun des deux axes, mais optimise leur combinaison, ce qui correspond exactement aux besoins de la plupart des composants \u00e9lectromagn\u00e9tiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parmi les avantages mat\u00e9riels qui stimulent la demande de poudre de FeNi50, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation \u00e9lev\u00e9e pour un alliage \u00e0 haute perm\u00e9abilit\u00e9<\/strong>: Avec un T compris entre 1,5 et 1,6, on obtient des sections transversales de noyau plus petites qu\u2019avec le permalloy pour un m\u00eame niveau d\u2019induction.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Haute perm\u00e9abilit\u00e9 et faible force coercitive<\/strong>: une perm\u00e9abilit\u00e9 initiale comprise entre 4 000 et 10 000 et une force coercitive inf\u00e9rieure \u00e0 10 A\/m apr\u00e8s recuit permettent de r\u00e9duire au minimum les pertes par hyst\u00e9r\u00e9sis et le courant de magn\u00e9tisation.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Faible magn\u00e9tostriction<\/strong>: la magn\u00e9tostriction quasi nulle dans cette r\u00e9gion de composition r\u00e9duit le bruit et la sensibilit\u00e9 aux contraintes au niveau des noyaux et du blindage.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Temp\u00e9rature de Curie d'environ 500 \u00b0C<\/strong>: permet une utilisation dans des environnements \u00e0 haute temp\u00e9rature o\u00f9 les ferrites ne r\u00e9sistent pas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excellente ductilit\u00e9 et excellente aptitude \u00e0 la transformation<\/strong>: la structure fcc monophas\u00e9e se pr\u00eate parfaitement au frittage, \u00e0 l'impression et \u00e0 l'usinage.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sous forme de poudre, ces propri\u00e9t\u00e9s permettent d\u2019obtenir des g\u00e9om\u00e9tries que les stratifi\u00e9s et les noyaux usin\u00e9s ne peuvent pas atteindre : chemins de flux tridimensionnels, structures de blindage int\u00e9gr\u00e9es, pi\u00e8ces de forme d\u00e9finitive <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/metal-injection-molding-mim\/\" rel=\"noreferrer noopener\">moul\u00e9 par injection de m\u00e9tal (MIM)<\/a> des millions de noyaux de capteurs, ainsi que des composants magn\u00e9tiques imprim\u00e9s dot\u00e9s de guides de flux \u00e0 topologie optimis\u00e9e. La m\u00e9tallurgie des poudres \u00e9limine \u00e9galement les contraintes m\u00e9caniques que l'estampage fait subir aux lamelles, ce qui permet de pr\u00e9server les performances magn\u00e9tiques \u00e0 l'\u00e9tat recuit de la pi\u00e8ce finie.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full is-resized\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"451\" height=\"281\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-FeNi50.png\" alt=\"Poudres \u00e0 base de nickel\" class=\"wp-image-3932\" style=\"width:705px;height:auto\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-FeNi50.png 451w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-FeNi50-300x187.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-FeNi50-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 451px) 100vw, 451px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Normes de composition chimique et description de la fonction des \u00e9l\u00e9ments<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La composition chimique du FeNi50 semble simple sur le papier : il s'agit essentiellement de nickel et de fer. Cependant, ses performances magn\u00e9tiques sont extr\u00eamement sensibles \u00e0 la teneur en nickel et aux impuret\u00e9s \u00e0 l'\u00e9tat de traces qui bloquent les parois des domaines magn\u00e9tiques. Les sp\u00e9cifications relatives \u00e0 la poudre sont donc soumises \u00e0 des tol\u00e9rances plus strictes que celles des alliages d'ing\u00e9nierie courants.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Composition chimique du FeNi50<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ment<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Nickel (Ni)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">49.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">51.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9finit la perm\u00e9abilit\u00e9, la saturation, le point de Curie et la magn\u00e9tostriction<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fer (Fe)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Base ferromagn\u00e9tique ; principal facteur contribuant \u00e0 la densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mangan\u00e8se (Mn)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9soxydant utilis\u00e9 dans la m\u00e9tallurgie de la fonte ; am\u00e9liore l'usinabilit\u00e9 \u00e0 chaud<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Silicium (Si)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.30<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9soxydant ; augmente l\u00e9g\u00e8rement la r\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Carbone (C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.03<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; impuret\u00e9 interstitielle qui r\u00e9duit la perm\u00e9abilit\u00e9 et augmente la coercivit\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Phosphore (P)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.02<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; fragilisation aux joints de grains<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soufre (S)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.02<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; les inclusions de sulfure bloquent les parois de domaine<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Oxyg\u00e8ne (O, en poudre)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Poudre interstitielle ; doit rester \u00e0 un faible niveau pour garantir la souplesse magn\u00e9tique<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Nickel<\/strong> C'est la composition qui d\u00e9termine tout. Le passage d'un nickel 42% \u00e0 un nickel 50% multiplie la perm\u00e9abilit\u00e9 initiale par environ trois et r\u00e9duit de moiti\u00e9 la force coercitive, tandis que la densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation reste pratiquement constante, autour de 1,5-1,6 T ; en s'orientant davantage vers le nickel 78-80%, la perm\u00e9abilit\u00e9 est multipli\u00e9e par un autre ordre de grandeur, mais la densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation chute \u00e0 0,75-0,8 T. La plage 49-51% repr\u00e9sente donc le compromis technique, et les certificats d\u2019analyse doivent indiquer la teneur en nickel avec deux d\u00e9cimales, car une variation de 1 % modifie de mani\u00e8re mesurable la perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 l\u2019\u00e9tat recuit. La composition se situe \u00e9galement pr\u00e8s du point de magn\u00e9tostriction nulle du syst\u00e8me Fe-Ni, ce qui explique pourquoi les noyaux en FeNi50 fonctionnent sans bruit et supportent mieux les contraintes m\u00e9caniques que l\u2019acier au fer ou au silicium.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Le fer<\/strong> Il offre un moment magn\u00e9tique \u00e9lev\u00e9 qui permet de maintenir une densit\u00e9 de flux de saturation utile. C'est gr\u00e2ce \u00e0 cette proportion que le FeNi50 surpasse le permalloy dans toutes les applications o\u00f9 le noyau est soumis \u00e0 une induction r\u00e9elle plut\u00f4t qu'\u00e0 une simple magn\u00e9tisation de petit signal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Carbone, soufre, phosphore et oxyg\u00e8ne<\/strong> sont les \u00ab poisons magn\u00e9tiques \u00bb. Le carbone interstitiel et les inclusions d\u2019oxyde ou de sulfure entravent le mouvement des parois de domaine, ce qui se traduit directement par une force coercitive plus \u00e9lev\u00e9e, une perm\u00e9abilit\u00e9 plus faible et une augmentation des pertes par hyst\u00e9r\u00e9sis. Dans la production de poudre, l\u2019oxyg\u00e8ne est la principale pr\u00e9occupation : chaque particule porte de l\u2019oxyde de surface issu de l\u2019atomisation, et une teneur totale en oxyg\u00e8ne sup\u00e9rieure \u00e0 0,05 % en poids d\u00e9grade de mani\u00e8re mesurable les performances des pi\u00e8ces fritt\u00e9es et imprim\u00e9es, m\u00eame apr\u00e8s un recuit \u00e0 l\u2019hydrog\u00e8ne. C\u2019est pourquoi la poudre FeNi50 haut de gamme est atomis\u00e9e \u00e0 l\u2019argon, manipul\u00e9e sous gaz inerte et conditionn\u00e9e dans des conteneurs herm\u00e9tiques \u00e0 barri\u00e8re anti-humidit\u00e9, et pourquoi la teneur en oxyg\u00e8ne indiqu\u00e9e sur le certificat m\u00e9rite la m\u00eame attention que la teneur en nickel.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le mangan\u00e8se et le silicium sont des r\u00e9sidus du processus de d\u00e9soxydation et sont inoffensifs dans les limites sp\u00e9cifi\u00e9es ; le silicium apporte m\u00eame un l\u00e9ger gain de r\u00e9sistivit\u00e9 qui s'av\u00e8re utile dans les applications \u00e0 courant alternatif.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques \u00e0 la temp\u00e9rature d'essai standard<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La fiche technique du FeNi50 pr\u00e9sente ses propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques, thermiques et m\u00e9caniques, trois aspects essentiels pour les acheteurs de poudre qui con\u00e7oivent des noyaux, des blindages et des composants magn\u00e9tiques structurels. Les valeurs ci-dessous correspondent \u00e0 l'\u00e9tat recuit \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 20 et 25 \u00b0C, \u00e9tat pertinent pour l'utilisation magn\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s principales<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Valeur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unit\u00e9<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.25<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Intervalle de fusion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1440-1450<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temp\u00e9rature de Curie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~500<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 de flux de saturation (Bs)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.5-1.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">T<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Force de serrage (recuit)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt; 10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\/m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Perm\u00e9abilit\u00e9 initiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">4000-10000<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Perm\u00e9abilit\u00e9 maximale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30000-60000<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.45-0.50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">uOhm*m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">CTE (20-300 \u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8-9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">x10\u207b\u2076\/K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">17-20<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">160<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction (recuit)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">540-590<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (recuit)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">200-260<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9longation<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30-35<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Duret\u00e9 (recuit)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">120-140<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HV<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>ensemble de propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques<\/strong> d\u00e9termine la position de l'alliage sur le march\u00e9. Sa saturation, comprise entre 1,5 et 1,6 T, correspond \u00e0 la plage d'induction de fonctionnement de l'acier au silicium, tandis que sa perm\u00e9abilit\u00e9, comprise entre 4 000 et 10 000, d\u00e9passe celle de l'acier au silicium \u00e0 grains orient\u00e9s dans les plages d'induction faibles et moyennes, et est environ d'un ordre de grandeur sup\u00e9rieure \u00e0 celle des ferrites. Cette combinaison signifie que les noyaux en FeNi50 peuvent supporter un flux \u00e0 fr\u00e9quence industrielle comme un noyau en fer tout en r\u00e9agissant aux signaux faibles comme un mat\u00e9riau magn\u00e9tique de pr\u00e9cision, ce qui explique pourquoi cet alliage domine les transformateurs de mesure, les amplificateurs magn\u00e9tiques et les noyaux de capteurs de d\u00e9faut \u00e0 la terre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique comprise entre 0,45 et 0,50 uOhm*m<\/strong>, soit environ trois fois celle du fer pur, limite les pertes par courants de Foucault en courant alternatif ; toutefois, aux fr\u00e9quences du r\u00e9seau, dans les noyaux pleins, ces pertes restent sup\u00e9rieures \u00e0 celles des structures feuillet\u00e9es ; les pi\u00e8ces issues de la m\u00e9tallurgie des poudres compensent cet inconv\u00e9nient gr\u00e2ce \u00e0 une structure \u00e0 particules isol\u00e9es ou \u00e0 des g\u00e9om\u00e9tries imprim\u00e9es \u00e0 parois minces. Le <strong>Temp\u00e9rature de Curie avoisinant les 500 \u00b0C<\/strong> offre une marge de s\u00e9curit\u00e9 suffisante pour une utilisation \u00e0 haute temp\u00e9rature, l\u00e0 o\u00f9 les ferrites MnZn, dont les points de Curie se situent entre 200 et 300 \u00b0C, ne peuvent pas fonctionner.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sur le plan m\u00e9canique<\/strong>, l'alliage recuit est tendre et ductile, sans transformation d'endurcissement ; toute sa r\u00e9sistance provient donc du formage \u00e0 froid, qui d\u00e9truit simultan\u00e9ment sa douceur magn\u00e9tique. Les pi\u00e8ces magn\u00e9tiques finies sont donc toujours utilis\u00e9es enti\u00e8rement recuites, et le recuit de fin de traitement des pi\u00e8ces imprim\u00e9es ou fritt\u00e9es remplit une double fonction : \u00e9limination des contraintes et d\u00e9veloppement des propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques. Les concepteurs doivent noter que le <strong>dilatation thermique de 8 \u00e0 9 \u00d7 10\u207b\u2076\/K<\/strong>, ordinaire plut\u00f4t qu'assorti, ce qui distingue le FeNi50 du FeNi42 pour toute application impliquant un scellement en verre ou en c\u00e9ramique ; pour les applications purement magn\u00e9tiques, la dilatation constitue rarement une contrainte de conception.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Densit\u00e9 de 8,25 g\/cm\u00b3<\/strong> Cela rev\u00eat une importance pratique pour les acheteurs de poudre qui doivent convertir la masse, le volume de couche et le nombre de pi\u00e8ces lorsqu\u2019ils \u00e9tablissent des devis pour des pi\u00e8ces moul\u00e9es ou \u00e9valuent la consommation de mati\u00e8re premi\u00e8re pour le moulage par injection de poudre (MIM).<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Liste des tol\u00e9rances de distribution granulom\u00e9trique et des qualit\u00e9s disponibles<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre FeNi50 est disponible dans le commerce sous forme de lots adapt\u00e9s aux diff\u00e9rents proc\u00e9d\u00e9s, chacun pr\u00e9sentant des tol\u00e9rances bien d\u00e9finies en mati\u00e8re de distribution, de morphologie et de teneur en \u00e9l\u00e9ments interstitiels.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Caract\u00e9ristiques techniques disponibles<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Param\u00e8tres<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Norme\/Valeur<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour LPBF \/ SLM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15-53 \u00b5m (D10 ~20, D50 ~34, D90 ~53)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour EBM \/ DED<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 \u00e0 106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour MIM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0 \u00e0 22 \u00b5m ou 0 \u00e0 38 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour la fabrication par moulage et frittage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 \u00e0 150 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour la projection thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15 \u00e0 45 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e9ricit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 92% (atomisation au gaz)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9bit dans le hall<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 18 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 apparente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 4,4 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 du robinet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 5,0 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Teneur en oxyg\u00e8ne<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 wt% (prime &lt;= 0,03 wt%)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chimie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ni 49-51% (variante de l'alliage 48 : 47-49%)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Emballage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F\u00fbts sous vide ou remplis d'argon, dot\u00e9s d'une barri\u00e8re anti-humidit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour <strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/selective-laser-melting-slm\/\" rel=\"noreferrer noopener\">fusion s\u00e9lective par laser (SLM)<\/a><\/strong> Sur ces plateformes, la granulom\u00e9trie standard est comprise entre 15 et 53 microns, les particules fines inf\u00e9rieures \u00e0 15 microns \u00e9tant limit\u00e9es \u00e0 moins de 10%. La haute densit\u00e9 du FeNi50 conf\u00e8re \u00e0 la poudre d\u2019excellentes propri\u00e9t\u00e9s de fluidit\u00e9 et d\u2019\u00e9talement, permettant ainsi la r\u00e9alisation de couches fines de 20 \u00e0 30 microns pour des g\u00e9om\u00e9tries de noyaux magn\u00e9tiques \u00e0 haute r\u00e9solution. Le LPBF des mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques doux \u00e0 base de fer-nickel est un proc\u00e9d\u00e9 de fabrication qui arrive \u00e0 maturit\u00e9 pour les pi\u00e8ces polaires profil\u00e9es, les bo\u00eetiers de capteurs int\u00e9gr\u00e9s et les prototypes de composants \u00e9lectromagn\u00e9tiques, pour lesquels l\u2019usinage \u00e0 partir de barres forg\u00e9es entra\u00eenerait des contraintes et du gaspillage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour <strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/electron-beam-melting-ebm\/\" rel=\"noreferrer noopener\">fusion par faisceau d'\u00e9lectrons (EBM)<\/a><\/strong> Gr\u00e2ce au d\u00e9p\u00f4t d\u2019\u00e9nergie dirig\u00e9e, la gamme de 45 \u00e0 106 microns s\u2019\u00e9coule de mani\u00e8re fiable \u00e0 des temp\u00e9ratures de pr\u00e9chauffage \u00e9lev\u00e9es, et l\u2019environnement sous vide de l\u2019EBM offre l\u2019avantage suppl\u00e9mentaire de limiter l\u2019oxydation pendant la fabrication, ce qui constitue un atout significatif pour une nuance dont la valeur d\u00e9pend de la propret\u00e9 interstitielle.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Nuances pour le MIM et le pressage-frittage<\/strong> repr\u00e9sentent le plus grand potentiel en termes de tonnage. Les d\u00e9coupes MIM inf\u00e9rieures \u00e0 38 microns, \u00e0 forte teneur en solides, alimentent la production de petits noyaux de capteurs, d\u2019armatures de relais et de composants de blindage \u00e0 des volumes automobiles, tandis que les poudres de pressage et de frittage plus grossi\u00e8res, de 45 \u00e0 150 microns, sont destin\u00e9es \u00e0 des pi\u00e8ces composites magn\u00e9tiques douces et structurelles de plus grande taille. Pour tous les proc\u00e9d\u00e9s de frittage, la teneur en oxyg\u00e8ne est le facteur d\u00e9terminant de la qualit\u00e9 : le frittage dans de l\u2019hydrog\u00e8ne sec r\u00e9duit les oxydes de surface, mais l\u2019oxyg\u00e8ne pr\u00e9sent dans la masse au-del\u00e0 de 0,05 % en poids ne peut pas \u00eatre enti\u00e8rement \u00e9limin\u00e9, et chaque point d\u2019oxyg\u00e8ne r\u00e9siduel r\u00e9duit la perm\u00e9abilit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Certification par lots<\/strong> doivent inclure une analyse de la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 13320, une analyse chimique du nickel par ICP-OES exprim\u00e9e avec deux d\u00e9cimales, une analyse de la teneur en oxyg\u00e8ne et en azote par fusion sous gaz inerte, une mesure du d\u00e9bit de Hall selon la norme ASTM B213, ainsi que l'imagerie morphologique par microscopie \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB). \u00c9tant donn\u00e9 que les propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques ne peuvent pas \u00eatre mesur\u00e9es sur de la poudre en vrac, les lots de qualification destin\u00e9s aux programmes critiques doivent inclure des anneaux d\u2019essai fritt\u00e9s ou imprim\u00e9s dont la perm\u00e9abilit\u00e9 et la force coercitive sont mesur\u00e9es apr\u00e8s le recuit standard, une pratique qu\u2019il convient de pr\u00e9ciser dans les contrats d\u2019achat.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication : criblage par atomisation et traitement thermique<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La production de poudre FeNi50 repose principalement sur l'atomisation sous gaz inerte (argon), la cha\u00eene de fabrication \u00e9tant con\u00e7ue dans un seul but : fournir une poudre suffisamment pure pour que le recuit final effectu\u00e9 par le client permette d'obtenir des performances magn\u00e9tiques optimales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Fusion<\/strong> utilise des fours \u00e0 induction sous vide avec des charges de fer \u00e9lectrolytique et de nickel cathodique 99,9%+. Le contr\u00f4le de la teneur en carbone est essentiel ; la fusion par induction sur des rev\u00eatements r\u00e9fractaires comporte un risque d\u2019absorption de carbone que la limite maximale de 0,03% ne peut pas absorber ; c\u2019est pourquoi les producteurs exp\u00e9riment\u00e9s ont recours \u00e0 des pratiques \u00e0 faible teneur en carbone, avec des fusions sous couvercle et des analyses pr\u00e9alables \u00e0 la coul\u00e9e. La teneur en nickel vis\u00e9e, comprise entre 49 et 51%, est obtenue gr\u00e2ce au calcul de la charge et \u00e0 des ajouts de r\u00e9glage, v\u00e9rifi\u00e9s avant la coul\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Atomisation au gaz (GA)<\/a><\/strong> utilise de l\u2019argon de haute puret\u00e9 comme gaz d\u2019atomisation pour cette nuance. L\u2019atomisation \u00e0 l\u2019azote, \u00e9conomique pour les aciers, est \u00e9vit\u00e9e car l\u2019azote se dissout dans les masses fondues de Fe-Ni et forme des nitrures qui bloquent les parois de domaine ; l\u2019argon est totalement inerte et limite le budget interstitiel de la poudre \u00e0 l\u2019oxyg\u00e8ne seul. La masse fondue surchauff\u00e9e est vers\u00e9e \u00e0 travers une buse en c\u00e9ramique dans des jets d\u2019argon convergents ; les gouttelettes se sph\u00e9ro\u00efdisent et se solidifient dans la tour herm\u00e9tique, et les campagnes bien men\u00e9es permettent d\u2019atteindre une teneur en oxyg\u00e8ne comprise entre 0,02 et 0,04 % en poids, avec une sph\u00e9ricit\u00e9 de 92 \u00e0 95 %.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>S\u00e9lection et classification<\/strong> La distribution granulom\u00e9trique telle qu\u2019obtenue par atomisation est ajust\u00e9e aux plages commerciales gr\u00e2ce \u00e0 un tamisage ultrasonique \u00e0 plusieurs \u00e9tages et \u00e0 une classification pneumatique sous atmosph\u00e8re inerte. Les lots sont m\u00e9lang\u00e9s afin d\u2019assurer l\u2019homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 de la composition chimique et de la distribution granulom\u00e9trique, puis \u00e9chantillonn\u00e9s et certifi\u00e9s avant d\u2019\u00eatre conditionn\u00e9s dans des r\u00e9cipients herm\u00e9tiques \u00e0 barri\u00e8re anti-humidit\u00e9, scell\u00e9s sous vide ou remplis d\u2019argon, et contenant un dessiccant.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Traitement thermique<\/strong> Ce processus est r\u00e9alis\u00e9 chez le fabricant des pi\u00e8ces, mais il doit \u00eatre pris en compte dans toute discussion relative \u00e0 l'approvisionnement, car la qualit\u00e9 de la poudre et l'efficacit\u00e9 du recuit sont \u00e9troitement li\u00e9es. Le cycle standard pour les pi\u00e8ces en FeNi50 :<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Recuire \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 1 000 et 1 100 \u00b0C dans de l'hydrog\u00e8ne sec (point de ros\u00e9e inf\u00e9rieur \u00e0 -40 \u00b0C) ou sous vide pouss\u00e9<\/strong> pendant 2 \u00e0 4 heures, afin d'\u00e9liminer les contraintes r\u00e9siduelles, de favoriser la croissance des grains et de permettre \u00e0 l'hydrog\u00e8ne de r\u00e9duire les oxydes de surface et d'\u00e9liminer le carbone.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Refroidissement contr\u00f4l\u00e9<\/strong> dans la plage de 400 \u00e0 600 \u00b0C, o\u00f9 se produit la r\u00e9action d'ordonnancement Ni\u2083Fe ; la vitesse de refroidissement d\u00e9termine ici l'\u00e9quilibre entre la perm\u00e9abilit\u00e9 et la coercivit\u00e9.<\/li>\n\n\n\n<li>Facultatif <strong>recuit par champ magn\u00e9tique<\/strong> pour une r\u00e9ponse en boucle carr\u00e9e ou en boucle plate dans les applications sp\u00e9cialis\u00e9es.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Fournisseurs disposant de solides capacit\u00e9s de transformation, y compris en interne <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Technologie de fabrication de poudre PREP<\/a> pour les fractions grossi\u00e8res sans particules issues de la technologie satellite, peut fournir des conseils sur les limites d'oxyg\u00e8ne et le degr\u00e9 de propret\u00e9 des particules permettant \u00e0 ce recuit d'atteindre la perm\u00e9abilit\u00e9 sp\u00e9cifi\u00e9e, plut\u00f4t que de laisser les clients d\u00e9couvrir des probl\u00e8mes interstitiels lors du test final.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Applications par secteur : M\u00e9dical, A\u00e9rospatiale et Production d'\u00e9lectricit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre FeNi50 est destin\u00e9e \u00e0 des applications n\u00e9cessitant de v\u00e9ritables performances magn\u00e9tiques \u00e0 haute perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e0 des niveaux d'induction utiles, dans les secteurs de l'\u00e9lectronique, de l'\u00e9nergie, de l'a\u00e9rospatiale et du m\u00e9dical. Les utilisations types sont r\u00e9sum\u00e9es ci-dessous et sur le site du fournisseur. <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">applications<\/a> page.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Applications typiques par secteur d'activit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L'industrie<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pi\u00e8ces repr\u00e9sentatives<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pourquoi choisir la poudre FeNi50 ?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Production et distribution d'\u00e9lectricit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Noyaux de transformateurs de mesure, noyaux d'amplificateurs magn\u00e9tiques, noyaux de relais<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e \u00e0 une induction de 1,5 T<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9lectronique automobile<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Noyaux de capteurs de courant, pi\u00e8ces pour capteurs ABS et de position du moteur, armatures d'actionneurs<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">La rentabilit\u00e9 de la technologie MIM \u00ab net-shape \u00bb \u00e0 grande \u00e9chelle<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\u00e9rospatiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Supports de capteurs, bo\u00eetiers de protection, composants \u00e9lectromagn\u00e9tiques<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Performances stables \u00e0 toutes les temp\u00e9ratures, point de Curie \u00e0 500 \u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e9dical<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Composants de capteurs d'imagerie, blindage d'instruments, noyaux d'actionneurs<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Famille d'alliages de nickel biocompatibles \u00e0 haute perm\u00e9abilit\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9lectronique industrielle<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Noyaux de disjoncteurs diff\u00e9rentiels, pi\u00e8ces de contacteurs, blindages anti-interf\u00e9rences \u00e9lectromagn\u00e9tiques<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible force coercitive, sensibilit\u00e9 aux petits signaux<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">T\u00e9l\u00e9communications<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Noyaux de filtre, composants inductifs<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Perm\u00e9abilit\u00e9 stable, faibles pertes<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Production et distribution d'\u00e9lectricit\u00e9<\/strong> constitue le march\u00e9 historique principal. Les noyaux d\u2019instruments et de transformateurs de courant doivent reproduire fid\u00e8lement les formes d\u2019onde du courant primaire, ce qui exige une perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e \u00e0 l\u2019induction de service ainsi qu\u2019une faible hyst\u00e9r\u00e9sis, caract\u00e9ristiques qui correspondent pr\u00e9cis\u00e9ment au profil du FeNi50. Les noyaux d\u2019amplificateurs magn\u00e9tiques et de r\u00e9acteurs saturables tirent parti des variantes de la boucle B-H carr\u00e9e de cet alliage, tandis que les noyaux de relais exploitent sa faible force coercitive pour obtenir une r\u00e9ponse de commutation nette.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00c9lectronique automobile<\/strong> est le segment qui conna\u00eet la croissance la plus rapide, port\u00e9 par l\u2019\u00e9lectrification des v\u00e9hicules. Chaque capteur de courant pr\u00e9sent dans un bloc-batterie, un onduleur ou un syst\u00e8me de recharge n\u00e9cessite un noyau magn\u00e9tique doux ; Les noyaux en FeNi50 fabriqu\u00e9s par le proc\u00e9d\u00e9 MIM offrent la sensibilit\u00e9 et la stabilit\u00e9 thermique (temp\u00e9rature de Curie de 500 \u00b0C, contre 200 \u00e0 300 \u00b0C pour la ferrite) requises par les environnements sous le capot et l\u2019\u00e9lectronique de puissance, avec des volumes de plusieurs millions de pi\u00e8ces par an pour lesquels les proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 base de poudre constituent la seule solution g\u00e9om\u00e9trique \u00e9conomique.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A\u00e9rospatiale<\/strong> Ces applications tirent parti de la stabilit\u00e9 thermique et des propri\u00e9t\u00e9s de blindage du mat\u00e9riau : des supports de capteurs et des composants de sol\u00e9no\u00efdes qui doivent conserver leur \u00e9talonnage malgr\u00e9 de fortes variations de temp\u00e9rature, ainsi que des bo\u00eetiers de blindage pour les \u00e9quipements avioniques sensibles aux champs magn\u00e9tiques, o\u00f9 la combinaison, propre au FeNi50, d\u2019une perm\u00e9abilit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e et d\u2019une capacit\u00e9 de blindage de 1,5 T avant saturation surpasse celle du permalloy dans les sections compactes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Dispositifs m\u00e9dicaux<\/strong> utiliser cet alliage dans les composants des capteurs d'imagerie et le blindage des instruments, et <strong>\u00e9lectronique industrielle<\/strong> Il est utilis\u00e9 dans les noyaux des disjoncteurs diff\u00e9rentiels, ces dispositifs de s\u00e9curit\u00e9 charg\u00e9s de d\u00e9tecter les courants de fuite de l'ordre du milliamp\u00e8re, ce qui exige pr\u00e9cis\u00e9ment la faible force coercitive et la perm\u00e9abilit\u00e9 initiale \u00e9lev\u00e9e que le FeNi50 offre apr\u00e8s un recuit appropri\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sur l'ensemble de ces march\u00e9s, la logique de choix des mat\u00e9riaux est la m\u00eame : les ing\u00e9nieurs optent pour le FeNi50 lorsque le composant doit supporter un flux r\u00e9el, \u00e0 l'instar d'un noyau de fer, et d\u00e9tecter de faibles champs magn\u00e9tiques, \u00e0 l'instar d'un mat\u00e9riau de pr\u00e9cision, et que la m\u00e9tallurgie des poudres ou l'impression permettent d'obtenir la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e de mani\u00e8re plus \u00e9conomique que les alternatives lamin\u00e9es ou usin\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaison avec d'autres nuances et autres options de syst\u00e8mes d'alliages<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La s\u00e9lection des mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques doux consiste \u00e0 comparer le FeNi50 \u00e0 ses homologues de la famille Fe-Ni ainsi qu'aux alternatives \u00e0 base de fer dont le co\u00fbt et les performances se situent dans une fourchette similaire.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">FeNi50 par rapport \u00e0 d'autres alliages magn\u00e9tiques doux<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeNi50<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeNi42<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeNi80 (Permalloy)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeSi 3% (acier au silicium)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeCo50<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 de flux de saturation (T)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.5-1.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.4-1.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.75-0.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.3-2.4<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Perm\u00e9abilit\u00e9 initiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">4000-10000<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2000-5000<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">50000-100000+<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1000-2000<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1000-3000<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Force coercitive (A\/m)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt; 10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt; 20<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt; 2<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30-60<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">40-80<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique (uOhm*m)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.45-0.50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.55<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.48<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.25<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temp\u00e9rature de Curie (\u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~500<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~420<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~450<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~750<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~980<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9tanch\u00e9it\u00e9 du verre et de la c\u00e9ramique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Non<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Oui<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Non<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Non<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Non<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Magn\u00e9tostriction<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Presque z\u00e9ro<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Z\u00e9ro (78% Ni)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haut<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Co\u00fbt relatif des mat\u00e9riaux<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>FeNi42<\/strong> se situe un cran en dessous : une saturation l\u00e9g\u00e8rement inf\u00e9rieure, une perm\u00e9abilit\u00e9 deux fois moindre, une force coercitive deux fois plus \u00e9lev\u00e9e, et un avantage d\u00e9cisif, \u00e0 savoir un coefficient de dilatation thermique adapt\u00e9 \u00e0 celui du verre et de la c\u00e9ramique. Lorsqu\u2019un composant doit assurer l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 avec du verre, l\u2019utilisation du FeNi42 est incontournable ; lorsque la fonction est purement magn\u00e9tique, le FeNi50 le surpasse sur tous les axes magn\u00e9tiques, \u00e0 un co\u00fbt similaire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Permalloy FeNi80<\/strong> se situe un cran au-dessus en termes de perm\u00e9abilit\u00e9 et un cran en dessous en termes de capacit\u00e9 de flux. En termes de sensibilit\u00e9 au champ nul, de blindage magn\u00e9tique contre les champs faibles et d\u2019hyst\u00e9r\u00e9sis minimale, le permalloy est imbattable ; mais sa saturation de 0,75 \u00e0 0,8 T signifie que les noyaux saturent \u00e0 la moiti\u00e9 de l\u2019induction de fonctionnement du FeNi50, ce qui double les sections transversales requises dans les applications de puissance. Les bo\u00eetiers de blindage destin\u00e9s aux champs faibles sont en permalloy ; les transformateurs de mesure et les noyaux de capteurs soumis \u00e0 une induction r\u00e9elle sont en FeNi50.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Acier au silicium FeSi<\/strong> C'est le mat\u00e9riau de r\u00e9f\u00e9rence en termes de co\u00fbt : il offre une saturation plus \u00e9lev\u00e9e et un co\u00fbt nettement inf\u00e9rieur, mais sa perm\u00e9abilit\u00e9 est d'un ordre de grandeur inf\u00e9rieure et, sous forme de poudre, il est m\u00e9caniquement fragile. Pour les transformateurs de puissance de grande taille, aucun autre mat\u00e9riau ne peut le remplacer ; en revanche, pour les petits noyaux de pr\u00e9cision o\u00f9 la perm\u00e9abilit\u00e9 par unit\u00e9 de volume est d\u00e9terminante, le surco\u00fbt du FeNi50 se justifie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>FeCo50<\/strong> La saturation maximale se situe entre 2,3 et 2,4 T pour les g\u00e9n\u00e9rateurs a\u00e9ronautiques et les actionneurs \u00e0 volume minimal, pour un co\u00fbt plusieurs fois sup\u00e9rieur et une perm\u00e9abilit\u00e9 bien inf\u00e9rieure.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La r\u00e8gle de s\u00e9lection permet une classification claire : FeSi pour l'alimentation \u00e9lectrique de masse \u00e0 faible co\u00fbt, FeNi50 pour les noyaux de pr\u00e9cision \u00e0 une induction utile, le permalloy pour le blindage en champ faible, FeNi42 pour les composants magn\u00e9tiques scell\u00e9s sous verre, et FeCo50 lorsque le volume minimal justifie un co\u00fbt maximal.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Notre entreprise<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co.<\/a> est un fournisseur chinois sp\u00e9cialis\u00e9 dans la fabrication additive, qui propose \u00e0 la fois des \u00e9quipements de production de poudre PREP et des poudres m\u00e9talliques sph\u00e9riques de haute qualit\u00e9. Fond\u00e9e en 2009, l'entreprise propose \u00e0 la fois <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">atomisation par gaz (AG)<\/a> ainsi que ses capacit\u00e9s de fabrication PREP pour les alliages de nickel, les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les aciers inoxydables, les alliages de cobalt, les alliages de cuivre, les alliages \u00e0 haute entropie et les mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la cat\u00e9gorie des mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques doux, Truer fournit du FeNi50, du FeNi42, du FeCo50, du permalloy et d\u2019autres compositions apparent\u00e9es sous forme de poudres sph\u00e9riques dont la distribution granulom\u00e9trique est adapt\u00e9e aux proc\u00e9d\u00e9s LPBF, EBM, DED, MIM, de projection thermique et de pressage-frittage. Les nuances magn\u00e9tiques douces sont atomis\u00e9es sous argon de haute puret\u00e9 afin de maintenir la teneur en oxyg\u00e8ne \u00e0 des niveaux tr\u00e8s bas, et chaque lot est livr\u00e9 avec un certificat d'analyse indiquant la teneur en nickel \u00e0 deux d\u00e9cimales pr\u00e8s, l'analyse de l'oxyg\u00e8ne et des \u00e9l\u00e9ments interstitiels, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser, le d\u00e9bit de Hall, la densit\u00e9 apparente et, sur demande, la morphologie au microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au-del\u00e0 des nuances standard, l'entreprise propose le d\u00e9veloppement d'alliages sur mesure, notamment des plages de nickel r\u00e9duites et des variantes de l'alliage 48, ainsi que la fabrication de prototypes en petites s\u00e9ries et la production \u00e0 grande \u00e9chelle pour des clients des secteurs de l'\u00e9nergie, de l'automobile, de l'a\u00e9rospatiale et du m\u00e9dical. Un centre d\u2019innovation commun d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l\u2019impression 3D m\u00e9tallique, g\u00e9r\u00e9 en collaboration avec des instituts de recherche de premier plan, aide les clients \u00e0 valider des composants magn\u00e9tiques imprim\u00e9s ou \u00e0 mettre au point des proc\u00e9dures de recuit pour de nouveaux lots de poudre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour toute question concernant les caract\u00e9ristiques techniques de la poudre magn\u00e9tique douce FeNi50, les \u00e9chantillons ou les compositions sur mesure, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">contacter l'\u00e9quipe<\/a> en indiquant votre PSD cible, la limite d'oxyg\u00e8ne et l'estimation du volume annuel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q1 : Quelle est la distribution granulom\u00e9trique typique de la poudre magn\u00e9tique douce FeNi50 ?<\/strong> R : La granulom\u00e9trie standard pour le LPBF est comprise entre 15 et 53 microns, contre 45 \u00e0 106 microns pour l\u2019EBM et le DED. Les nuances MIM utilisent des granulom\u00e9tries fines de 0 \u00e0 22 ou de 0 \u00e0 38 microns, le proc\u00e9d\u00e9 de pressage et de frittage utilise des granulom\u00e9tries de 45 \u00e0 150 microns, et les nuances destin\u00e9es \u00e0 la projection thermique sont disponibles dans une plage de 15 \u00e0 45 microns.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q2 : La poudre FeNi50 peut-elle \u00eatre utilis\u00e9e aussi bien dans les syst\u00e8mes SLM que dans les syst\u00e8mes EBM ?<\/strong> R : Oui, \u00e0 condition que la PSD soit adapt\u00e9e \u00e0 la plateforme : 15 \u00e0 53 microns pour les proc\u00e9d\u00e9s SLM\/LPBF et 45 \u00e0 106 microns pour l\u2019EBM. L'atmosph\u00e8re sous vide de l'EBM est avantageuse pour cette nuance, car elle limite l'oxydation pendant la fabrication ; les pi\u00e8ces issues de l'un ou l'autre de ces proc\u00e9d\u00e9s n\u00e9cessitent un recuit final \u00e0 l'hydrog\u00e8ne ou sous vide pour d\u00e9velopper pleinement leurs propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q3 : Quelles sont les certifications dont b\u00e9n\u00e9ficie la poudre FeNi50 ?<\/strong> R : La livraison standard comprend un certificat d'analyse indiquant la teneur en nickel \u00e0 deux d\u00e9cimales pr\u00e8s, la teneur en oxyg\u00e8ne et en azote d\u00e9termin\u00e9e par fusion sous gaz inerte, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) mesur\u00e9e par diffraction laser, le d\u00e9bit de Hall et la densit\u00e9 apparente. Des rapports de morphologie au microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB), la tra\u00e7abilit\u00e9 des lots et les donn\u00e9es magn\u00e9tiques des anneaux d'essai recuits sont disponibles dans le cadre des programmes de qualification.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q4 : Quelle est la quantit\u00e9 minimale de commande (MOQ) pour la poudre FeNi50 ?<\/strong> R : Des \u00e9chantillons de 5 \u00e0 10 kg sont disponibles pour le d\u00e9veloppement des proc\u00e9d\u00e9s et la qualification magn\u00e9tique. Les commandes de production commencent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 25-50 kg, avec des tarifs plus avantageux \u00e0 partir de 100 kg.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q5 : La composition de la poudre FeNi50 peut-elle \u00eatre personnalis\u00e9e ?<\/strong> R : Oui. La plage de teneur en nickel peut \u00eatre r\u00e9duite \u00e0 49-51% ; la variante \u00ab Alloy 48 \u00bb (47-49% Ni) est disponible ; et des compositions voisines telles que FeNi42 ou FeNi55 peuvent \u00eatre produites sur la m\u00eame plateforme d'atomisation avec un volume de production minimal.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q6 : Quel est le d\u00e9lai de livraison habituel pour les commandes de poudre FeNi50 ?<\/strong> R : Les d\u00e9coupes standard sont g\u00e9n\u00e9ralement disponibles en stock ou dans un d\u00e9lai de 1 \u00e0 2 semaines. Les compositions sur mesure et les commandes en grande quantit\u00e9 pour des campagnes publicitaires n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un d\u00e9lai de 3 \u00e0 6 semaines, en fonction du calendrier de fusion et d'atomisation.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer FeNi50 soft magnetic powder is a spherical iron-nickel alloy feedstock containing approximately 50% nickel with the balance iron, positioned in the middle of the Fe-Ni soft magnetic family between the expansion-matched FeNi42 and the ultra-high-permeability 78-80% nickel permalloys. 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