{"id":10414,"date":"2026-08-10T16:49:01","date_gmt":"2026-08-10T08:49:01","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10414"},"modified":"2026-07-21T17:05:23","modified_gmt":"2026-07-21T09:05:23","slug":"how-to-optimize-haynes-188-cobalt-alloy-powder-processing-parameters-for-lpbf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/how-to-optimize-haynes-188-cobalt-alloy-powder-processing-parameters-for-lpbf\/","title":{"rendered":"Comment optimiser les param\u00e8tres de traitement de la poudre d'alliage de cobalt Haynes 188 pour le proc\u00e9d\u00e9 LPBF"},"content":{"rendered":"

R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n

Poudre d'alliage de cobalt Haynes 188<\/strong> Il s'agit d'une mati\u00e8re premi\u00e8re sph\u00e9rique en superalliage Co-Ni-Cr-W (UNS R30188) con\u00e7ue pour la fusion laser sur lit de poudre et le d\u00e9p\u00f4t d'\u00e9nergie dirig\u00e9e de composants devant r\u00e9sister \u00e0 des environnements oxydants pouvant atteindre 1 095 \u00b0C (2 000 \u00b0F). Sa caract\u00e9ristique principale r\u00e9side dans un faible ajout de lanthane (0,02 \u00e0 0,121 TP3T) qui am\u00e9liore consid\u00e9rablement l\u2019adh\u00e9rence de la couche protectrice d\u2019oxyde de chrome, conf\u00e9rant \u00e0 l\u2019alliage une r\u00e9sistance \u00e0 l\u2019oxydation sup\u00e9rieure \u00e0 celle de la plupart des superalliages au nickel \u00e0 des temp\u00e9ratures extr\u00eames. L\u2019optimisation des param\u00e8tres LPBF commence par la qualit\u00e9 de la poudre : sp\u00e9cifiez une distribution granulom\u00e9trique (PSD) de 15 \u00e0 53 microns (D50 d\u2019environ 35 microns), une sph\u00e9ricit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 93%, une teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure \u00e0 0,04 % en poids et un temps de Hall inf\u00e9rieur \u00e0 18 s\/50 g. Sur des machines de classe 400 W, le Haynes 188 atteint une densit\u00e9 > 99,51 % \u00e0 une puissance laser de 250 \u00e0 350 W, une vitesse de balayage de 900 \u00e0 1 200 mm\/s, un espacement des hachures de 0,10 \u00e0 0,12 mm et des couches de 30 \u00e0 40 microns, ce qui correspond \u00e0 une densit\u00e9 d\u2019\u00e9nergie volum\u00e9trique d\u2019environ 60 \u00e0 90 J\/mm\u00b3, sup\u00e9rieure \u00e0 celle des alliages d\u2019aluminium en raison de la densit\u00e9 et du comportement thermique de cet alliage. Un pr\u00e9chauffage du plateau d\u2019impression de 150 \u00e0 200 \u00b0C limite les contraintes r\u00e9siduelles dans cet alliage \u00e0 haute r\u00e9sistance, et les pi\u00e8ces n\u00e9cessitent un recuit de mise en solution apr\u00e8s impression \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 1 150 et 1 200 \u00b0C, suivi d\u2019un refroidissement rapide afin de d\u00e9velopper pleinement leur ductilit\u00e9 et leurs performances de fluage. Les acheteurs doivent v\u00e9rifier les certificats de lot concernant la composition chimique (en particulier la teneur en lanthane), la teneur en oxyg\u00e8ne, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) et la fluidit\u00e9, et s\u2019assurer que le fournisseur proc\u00e8de \u00e0 l\u2019atomisation sous argon afin de prot\u00e9ger l\u2019ajout de lanthane, qui est r\u00e9actif.<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce que la poudre d'alliage de cobalt Haynes 188 et quels sont les avantages de ce mat\u00e9riau ?<\/h2>\n\n\n\n

Poudre d'alliage de cobalt Haynes 188<\/strong> Il s'agit de la version destin\u00e9e \u00e0 la fabrication additive et \u00e0 la m\u00e9tallurgie des poudres de l'un des alliages haute temp\u00e9rature les plus r\u00e9sistants \u00e0 l'oxydation jamais commercialis\u00e9s. D\u00e9velopp\u00e9 par Haynes International et normalis\u00e9 sous la r\u00e9f\u00e9rence UNS R30188 avec des sp\u00e9cifications pour les produits corroy\u00e9s, notamment AMS 5608 (t\u00f4les) et AMS 5772 (barres et pi\u00e8ces forg\u00e9es), cet alliage est un superalliage \u00e0 base de cobalt renforc\u00e9 par une solution solide de tungst\u00e8ne et affin\u00e9 par l\u2019ajout d\u2019une trace de lanthane. Sous sa forme corroy\u00e9e, il est utilis\u00e9 depuis des d\u00e9cennies dans les chambres de combustion des turbines \u00e0 gaz, les conduits de transition et les composants de postcombustion, qui constituent les zones les plus chaudes et les plus oxydantes d\u2019un moteur \u00e0 r\u00e9action.<\/p>\n\n\n\n

Au sein de la famille des poudres d'alliages de cobalt<\/a> Destin\u00e9 \u00e0 la fabrication additive, le Haynes 188 occupe le cr\u00e9neau des temp\u00e9ratures extr\u00eames. Les nuances CoCrMo telles que l\u2019ASTM F75 dominent les applications li\u00e9es \u00e0 l\u2019usure et au secteur biom\u00e9dical, tandis que les alliages Stellite sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9s \u00e0 l\u2019usure abrasive ; toutefois, aucun de ces mat\u00e9riaux ne r\u00e9siste \u00e0 une exposition \u00e0 long terme \u00e0 des temp\u00e9ratures sup\u00e9rieures \u00e0 1 000 \u00b0C dans des flux de gaz oxydants. Ce n\u2019est pas le cas du Haynes 188, raison pour laquelle les programmes a\u00e9rospatiaux et de turbines \u00e0 gaz industrielles le prescrivent pour les chambres de combustion et les composants du circuit des gaz chauds imprim\u00e9s en 3D.<\/p>\n\n\n\n

Parmi les avantages mat\u00e9riels qui stimulent la demande pour la poudre Haynes 188, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n