{"id":10410,"date":"2026-08-05T16:26:34","date_gmt":"2026-08-05T08:26:34","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10410"},"modified":"2026-07-21T16:36:32","modified_gmt":"2026-07-21T08:36:32","slug":"how-to-optimize-aisi7mg-lpbf-powder-processing-parameters-for-lpbf","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/how-to-optimize-aisi7mg-lpbf-powder-processing-parameters-for-lpbf\/","title":{"rendered":"Comment optimiser les param\u00e8tres de traitement de la poudre Aisi7Mg pour le proc\u00e9d\u00e9 LPBF"},"content":{"rendered":"

R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n

Poudre AISi7Mg obtenue par LPBF<\/strong> Il s'agit d'une mati\u00e8re premi\u00e8re sous forme d'alliage sph\u00e9rique de type moulage Al-Si-Mg (6,5-7,51 % Si, 0,45-0,71 % Mg, le reste \u00e9tant de l'Al), con\u00e7ue pour la fusion laser sur lit de poudre, offrant une fen\u00eatre de processus tol\u00e9rante, une densit\u00e9 quasi totale aux param\u00e8tres standard, et une r\u00e9sistance apr\u00e8s vieillissement T6 d\u2019environ 300 MPa. L\u2019optimisation des param\u00e8tres de traitement commence par la poudre elle-m\u00eame : sp\u00e9cifier une distribution granulom\u00e9trique (PSD) de 15 \u00e0 53 microns (D50 d\u2019environ 33 \u00e0 36 microns), une sph\u00e9ricit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 92%, une teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure \u00e0 0,08 wt%, et un d\u00e9bit de Hall inf\u00e9rieur \u00e0 60 s\/50 g, car l\u2019uniformit\u00e9 des couches d\u00e9termine la stabilit\u00e9 du bain de fusion plus que n\u2019importe quel autre param\u00e8tre de la machine. Sur des plateformes LPBF classiques de 400 W, l\u2019AlSi7Mg atteint une densit\u00e9 > 99,5% avec une puissance laser de 300 \u00e0 370 W, une vitesse de balayage de 1 200 \u00e0 1 500 mm\/s, un espacement des hachures de 0,10 \u00e0 0,17 mm et une \u00e9paisseur de couche de 30 \u00e0 60 microns, pour atteindre une densit\u00e9 d\u2019\u00e9nergie volum\u00e9trique d\u2019environ 40 \u00e0 65 J\/mm\u00b3. Un pr\u00e9chauffage du plateau d\u2019impression \u00e0 150-200 \u00b0C r\u00e9duit les gradients thermiques et les contraintes r\u00e9siduelles, tandis que la rotation des vecteurs de balayage de 67 degr\u00e9s entre les couches minimise la porosit\u00e9 directionnelle. Le post-traitement suit le sch\u00e9ma classique : d\u00e9tente, traitement de mise en solution \u00e0 environ 530-540 \u00b0C, trempe et vieillissement artificiel \u00e0 155-165 \u00b0C pour obtenir la nuance T6. Les acheteurs doivent s\u2019assurer que chaque lot de poudre est livr\u00e9 avec des certificats de composition chimique, de teneur en oxyg\u00e8ne, de distribution granulom\u00e9trique (PSD) et de fluidit\u00e9, car la variation de la teneur en fines et l\u2019absorption d\u2019oxyg\u00e8ne au fil des cycles de r\u00e9utilisation constituent les causes cach\u00e9es les plus courantes d\u2019instabilit\u00e9 des param\u00e8tres.<\/p>\n\n\n\n

Qu'est-ce que la poudre AISi7Mg LPBF et quels sont ses avantages pour une utilisation industrielle ?<\/h2>\n\n\n\n

Poudre AISi7Mg obtenue par LPBF<\/strong> Il s'agit de la version destin\u00e9e \u00e0 la fabrication additive de la famille d'alliages de fonderie quasi-eutectiques Al-Si-Mg, chimiquement \u00e9quivalente \u00e0 des nuances telles que l'A357 et l'EN AC-42000, optimis\u00e9e pour servir de mati\u00e8re premi\u00e8re dans le proc\u00e9d\u00e9 de fusion laser sur lit de poudre. La d\u00e9signation se d\u00e9compose simplement ainsi : une base d\u2019aluminium, environ 7% de silicium, et un ajout de magn\u00e9sium inf\u00e9rieur \u00e0 1% qui permet un durcissement par pr\u00e9cipitation. Alors que l\u2019AlSi10Mg domine en volume le march\u00e9 de l\u2019impression 3D m\u00e9tallique \u00e0 usage g\u00e9n\u00e9ral, l\u2019AlSi7Mg occupe le cr\u00e9neau des applications structurelles haut de gamme : sa teneur en silicium plus faible offre une ductilit\u00e9 et une t\u00e9nacit\u00e9 sup\u00e9rieures apr\u00e8s traitement thermique, ce qui en fait la poudre d\u2019aluminium de r\u00e9f\u00e9rence pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es critiques pour la s\u00e9curit\u00e9 a\u00e9rienne adapt\u00e9es \u00e0 la fabrication additive.<\/p>\n\n\n\n

Au sein de la famille des poudres d'alliage d'aluminium<\/a> Destin\u00e9 \u00e0 la fabrication additive, l'AlSi7Mg se situe entre l'AlSi10Mg, extr\u00eamement facile \u00e0 imprimer, et les nuances \u00e0 haute r\u00e9sistance issues de l'extrusion, telles que les 6061 et 7075. Sa teneur en silicium, comprise entre 6,5 et 7,51 TP3T, reste suffisamment \u00e9lev\u00e9e pour emp\u00eacher les fissures de solidification qui affectent les compositions issues de l\u2019extrusion lors d\u2019un refroidissement rapide ; il s\u2019imprime donc presque aussi facilement que l\u2019AlSi10Mg, tandis que sa fraction eutectique r\u00e9duite laisse une plus grande partie de la matrice disponible pour la d\u00e9formation ductile et le renforcement par pr\u00e9cipitation de Mg\u2082Si.<\/p>\n\n\n\n

Parmi les avantages concrets pour les utilisateurs industriels, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n