{"id":10408,"date":"2026-08-03T16:06:23","date_gmt":"2026-08-03T08:06:23","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10408"},"modified":"2026-07-21T16:26:21","modified_gmt":"2026-07-21T08:26:21","slug":"3-critical-factors-when-sourcing-feni42-soft-magnetic-powder-for-am-2","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/3-critical-factors-when-sourcing-feni42-soft-magnetic-powder-for-am-2\/","title":{"rendered":"3 facteurs essentiels \u00e0 prendre en compte lors de l'approvisionnement en poudre magn\u00e9tique douce Feni42 pour la fabrication additive"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre magn\u00e9tique douce FeNi42<\/strong> Il s'agit d'une mati\u00e8re premi\u00e8re sph\u00e9rique en alliage fer-nickel contenant environ 42% de nickel, le reste \u00e9tant du fer, qui allie un comportement magn\u00e9tique doux utile \u00e0 une dilatation thermique exceptionnellement faible et contr\u00f4l\u00e9e, caract\u00e9ristique de la nuance classique d'alliage 42 (1.3917 \/ Nilo 42) pour pi\u00e8ces forg\u00e9es. Les acheteurs qui se procurent cette poudre pour la fabrication additive, la m\u00e9tallurgie des poudres ou le moulage par injection de m\u00e9tal doivent \u00e9valuer trois facteurs essentiels : premi\u00e8rement, la puret\u00e9 chimique, en particulier une teneur en oxyg\u00e8ne inf\u00e9rieure \u00e0 0,05 % en poids et une teneur en nickel \u00e9troitement contr\u00f4l\u00e9e (41,5-42,5 %), car les impuret\u00e9s interstitielles et les variations de composition d\u00e9gradent directement la perm\u00e9abilit\u00e9 et la coercivit\u00e9 ; deuxi\u00e8mement, la distribution granulom\u00e9trique adapt\u00e9e au proc\u00e9d\u00e9, g\u00e9n\u00e9ralement comprise entre 15 et 53 microns pour la fusion laser sur lit de poudre et entre 45 et 106 microns pour les proc\u00e9d\u00e9s EBM et DED ; et troisi\u00e8mement, les performances magn\u00e9tiques document\u00e9es apr\u00e8s traitement thermique, car la perm\u00e9abilit\u00e9 finale et la force coercitive ne se d\u00e9veloppent qu\u2019apr\u00e8s un recuit \u00e0 haute temp\u00e9rature dans de l\u2019hydrog\u00e8ne sec ou sous vide. La densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation est d\u2019environ 1,4 \u00e0 1,5 T, la temp\u00e9rature de Curie est d\u2019environ 420 \u00b0C, et le coefficient de dilatation thermique est d\u2019environ 4,5 \u00e0 5,0 \u00d7 10\u207b\u2076\/K entre 20 et 300 \u00b0C, ce qui explique pourquoi le FeNi42 domine les applications de scellage verre-m\u00e9tal et de conditionnement herm\u00e9tique. Demandez toujours un certificat d\u2019analyse portant sur la composition chimique, la teneur en oxyg\u00e8ne, la distribution granulom\u00e9trique (PSD), le d\u00e9bit et la sph\u00e9ricit\u00e9 avant de qualifier un nouveau fournisseur.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu'est-ce que la poudre magn\u00e9tique douce FeNi42 et quels sont les avantages de ce mat\u00e9riau ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre magn\u00e9tique douce FeNi42<\/strong> appartient \u00e0 la famille des alliages fer-nickel \u00e0 magn\u00e9tisme doux et \u00e0 dilatation contr\u00f4l\u00e9e, un groupe qui comprend \u00e9galement le FeNi50 et les nuances de permalloy \u00e0 haute perm\u00e9abilit\u00e9, telles que le 78-80% \u00e0 base de nickel. Le \u201c 42 \u201d de la d\u00e9signation fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la teneur nominale en nickel de 42 % en poids, le fer constituant pratiquement la totalit\u00e9 du reste. Sous forme forg\u00e9e, cette composition est normalis\u00e9e au niveau international sous les r\u00e9f\u00e9rences Alloy 42, UNS K94100, DIN 1.3917, ainsi que sous des noms commerciaux tels que Nilo 42 ; elle constitue depuis des d\u00e9cennies le mat\u00e9riau de r\u00e9f\u00e9rence pour les joints verre-m\u00e9tal, les grilles de connexion des bo\u00eetiers en c\u00e9ramique et les bo\u00eetiers herm\u00e9tiques pour semi-conducteurs.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le cadre de la gamme plus large de <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/soft-magnetic-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">poudres magn\u00e9tiques douces<\/a> Utilisable pour la fabrication additive et la m\u00e9tallurgie des poudres, le FeNi42 occupe une position interm\u00e9diaire particuli\u00e8re. Les alliages \u00e0 plus forte teneur en nickel, tels que le FeNi50 et le permalloy, offrent une perm\u00e9abilit\u00e9 maximale plus \u00e9lev\u00e9e et une force coercitive plus faible, mais leur dilatation thermique augmente avec la teneur en nickel et leur densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation diminue. Le FeNi42 sacrifie une partie de ses performances magn\u00e9tiques au profit de deux avantages d\u00e9cisifs : une densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation d\u2019environ 1,4 \u00e0 1,5 T, qui d\u00e9passe celle des permalloys \u00e0 forte teneur en nickel, et un faible coefficient de dilatation thermique quasi constant, tr\u00e8s proche de celui des c\u00e9ramiques d\u2019alumine et des verres d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 jusqu\u2019\u00e0 environ 400 \u00b0C.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les principaux avantages techniques qui stimulent la demande de poudre de FeNi42 sont les suivants :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Faible dilatation thermique contr\u00f4l\u00e9e<\/strong>: environ 4,5-5,0 \u00d7 10\u207b\u2076\/K entre 20 et 300 \u00b0C, ce qui permet de r\u00e9aliser des assemblages dimensionnellement stables avec du verre et de la c\u00e9ramique.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bonne r\u00e9ponse magn\u00e9tique douce<\/strong>: perm\u00e9abilit\u00e9 initiale de l'ordre de quelques milliers et force coercitive inf\u00e9rieure \u00e0 20 A\/m apr\u00e8s un recuit ad\u00e9quat ; convient aux noyaux basse fr\u00e9quence, au blindage et aux composants de capteurs.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Densit\u00e9 de flux de saturation \u00e9lev\u00e9e pour sa cat\u00e9gorie<\/strong>: environ 1,4 \u00e0 1,5 T, soit \u00e0 peu pr\u00e8s le double de celui du permalloy au nickel 80%.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique mod\u00e9r\u00e9e<\/strong>: environ 0,70 uOhm*m, une valeur sup\u00e9rieure \u00e0 celle du fer pur, ce qui contribue \u00e0 limiter les pertes par courants de Foucault dans les applications \u00e0 courant alternatif.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excellente aptitude \u00e0 la mise en \u0153uvre<\/strong>: la structure aust\u00e9nitique monophas\u00e9e (fcc) est ductile, ne se durcit pas et se soude et se fritte sans probl\u00e8me.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sous forme de poudre, ces caract\u00e9ristiques ouvrent la voie \u00e0 des applications inaccessibles aux proc\u00e9d\u00e9s de formage : noyaux magn\u00e9tiques \u00e0 g\u00e9om\u00e9trie complexe, structures de blindage int\u00e9gr\u00e9es, composants de bo\u00eetiers herm\u00e9tiques imprim\u00e9s et pi\u00e8ces \u00ab net-shape \u00bb pour <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/metal-injection-molding-mim\/\" rel=\"noreferrer noopener\">moulage par injection de m\u00e9tal (MIM)<\/a> en termes de volumes de production.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"649\" height=\"475\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/FeNi30-alloy-powder.jpg\" alt=\"\" class=\"wp-image-10039\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/FeNi30-alloy-powder.jpg 649w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/FeNi30-alloy-powder-300x220.jpg 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2026\/02\/FeNi30-alloy-powder-16x12.jpg 16w\" sizes=\"(max-width: 649px) 100vw, 649px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Donn\u00e9es sur la composition chimique et corr\u00e9lation avec les caract\u00e9ristiques de performance<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les performances du FeNi42 d\u00e9pendent de la teneur en nickel de mani\u00e8re plus sensible que celles de presque tous les autres alliages disponibles dans le commerce, car tant le comportement de transition magn\u00e9tique que le minimum de dilatation thermique du syst\u00e8me Fe-Ni se situent \u00e0 proximit\u00e9 de cette composition. Une variation de seulement 1 % de la teneur en nickel modifie le point de Curie, la courbe de dilatation et la perm\u00e9abilit\u00e9 ; c\u2019est pourquoi les fournisseurs de poudres r\u00e9put\u00e9s maintiennent la teneur en nickel \u00e0 moins de 0,5 % de la valeur nominale.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Composition chimique du FeNi42<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ment<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Nickel (Ni)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">41.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">42.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9finit la structure FCC, le point de Curie, la perm\u00e9abilit\u00e9 et le coefficient de dilatation<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fer (Fe)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Base ferromagn\u00e9tique ; fournit une densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mangan\u00e8se (Mn)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9soxydant utilis\u00e9 dans la m\u00e9tallurgie de la fonte ; am\u00e9liore l'usinabilit\u00e9 \u00e0 chaud<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Silicium (Si)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.30<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9soxydant ; augmente l\u00e9g\u00e8rement la r\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Carbone (C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; r\u00e9duit la perm\u00e9abilit\u00e9 et augmente la coercivit\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Phosphore (P)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.025<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; rend les joints de grains plus fragiles<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soufre (S)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.025<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; forme des inclusions qui bloquent les parois de domaine<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Oxyg\u00e8ne (O, en poudre)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.05<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Poudre interstitielle ; doit rester \u00e0 un faible niveau pour garantir la souplesse magn\u00e9tique<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Nickel<\/strong> est l'\u00e9l\u00e9ment d\u00e9terminant. \u00c0 42%, l'alliage se situe juste en dessous de la composition correspondant \u00e0 la dilatation thermique minimale dans le syst\u00e8me Fe-Ni (la r\u00e9gion \u00ab invar \u00bb proche de 36% Ni), tout en conservant un ferromagn\u00e9tisme complet avec une temp\u00e9rature de Curie d'environ 420 \u00b0C. Une teneur en nickel plus \u00e9lev\u00e9e fait basculer l\u2019alliage vers le r\u00e9gime du permalloy, caract\u00e9ris\u00e9 par une perm\u00e9abilit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e mais une saturation plus faible ; une teneur en nickel plus faible augmente la densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation mais d\u00e9truit l\u2019adaptation de dilatation qui rend l\u2019alliage pr\u00e9cieux dans les bo\u00eetiers herm\u00e9tiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Le fer<\/strong> fournit la matrice ferromagn\u00e9tique. C\u2019est gr\u00e2ce \u00e0 son moment magn\u00e9tique \u00e9lev\u00e9 par atome que le FeNi42 atteint sa saturation \u00e0 environ 1,4-1,5 T, bien au-dessus des 0,75-0,8 T caract\u00e9ristiques des permalloys au nickel de type 80%. Pour les acheteurs de poudre, le rapport fer\/nickel indiqu\u00e9 sur le certificat d\u2019analyse est le premier chiffre \u00e0 v\u00e9rifier.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Carbone, soufre et phosphore<\/strong> constituent des \u00ab poisons magn\u00e9tiques \u00bb dans les alliages magn\u00e9tiques doux. Les atomes interstitiels de carbone et les inclusions de sulfure ou de phosphure immobilisent les parois des domaines magn\u00e9tiques, ce qui entra\u00eene une augmentation directe de la force coercitive et des pertes par hyst\u00e9r\u00e9sis. Dans la production de poudres, le principal probl\u00e8me li\u00e9 aux atomes interstitiels est <strong>oxyg\u00e8ne<\/strong>: chaque particule pr\u00e9sente une couche d'oxyde superficielle r\u00e9sultant de l'atomisation, et une teneur totale en oxyg\u00e8ne sup\u00e9rieure \u00e0 environ 0,05 % en poids entra\u00eene une d\u00e9gradation mesurable de la perm\u00e9abilit\u00e9 apr\u00e8s frittage ou impression. C'est pourquoi l'atomisation sous gaz inerte avec de l'argon de haute puret\u00e9, suivie d'une manipulation et d'un conditionnement sous vide, constitue la norme de production reconnue pour cette nuance.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le mangan\u00e8se et le silicium sont pr\u00e9sents en faibles quantit\u00e9s r\u00e9siduelles issues du processus de d\u00e9soxydation de la masse fondue et sont inoffensifs dans les limites sp\u00e9cifi\u00e9es ; le silicium contribue m\u00eame \u00e0 une l\u00e9g\u00e8re augmentation b\u00e9n\u00e9fique de la r\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique. Les acheteurs doivent consid\u00e9rer le certificat d'analyse comme un document attestant des performances, et non comme une simple formalit\u00e9 : dans les alliages magn\u00e9tiques doux, la composition chimique est synonyme de performances.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Aper\u00e7u des propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques et synth\u00e8se des donn\u00e9es<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le FeNi42 est caract\u00e9ris\u00e9 tant par ses constantes physiques que par sa r\u00e9sistance m\u00e9canique ; une fiche technique compl\u00e8te doit donc couvrir \u00e0 la fois ses propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques, thermiques et m\u00e9caniques. Les valeurs ci-dessous concernent l'alliage \u00e0 l'\u00e9tat recuit, qui est l'\u00e9tat pertinent pour une utilisation magn\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s principales<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Valeur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unit\u00e9<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8.11<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Point de fusion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1430-1450<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temp\u00e9rature de Curie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~420<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 de flux de saturation (Bs)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.4-1.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">T<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Force de serrage (recuit)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt; 20<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\/m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Perm\u00e9abilit\u00e9 initiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2000-5000<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">uOhm*m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">CTE (20-300 \u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">4.5-5.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">x10\u207b\u2076\/K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15-17<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">145<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction (recuit)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">570-620<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (recuit)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">280-320<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9longation<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">30<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Duret\u00e9 (recuit)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">150-160<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HV<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>comportement en mati\u00e8re de dilatation thermique<\/strong> C'est la propri\u00e9t\u00e9 caract\u00e9ristique de cet alliage. Entre la temp\u00e9rature ambiante et environ 300 \u00b0C, le coefficient de dilatation moyen reste proche de 4,7 \u00d7 10\u207b\u2076\/K, ce qui le rapproche fortement de celui des verres d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et des c\u00e9ramiques \u00e0 base d'alumine. Au-del\u00e0 de la temp\u00e9rature d\u2019inflexion, ce coefficient augmente fortement ; les ing\u00e9nieurs concepteurs doivent donc toujours tenir compte de la courbe de dilatation, et non pas uniquement d\u2019une valeur unique \u00e0 temp\u00e9rature ambiante, lors de la qualification des assemblages scell\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques<\/strong> n\u00e9cessitent une interpr\u00e9tation correcte. Le FeNi42 est bel et bien un mat\u00e9riau magn\u00e9tique doux, mais ce n\u2019est pas un alliage \u00e0 perm\u00e9abilit\u00e9 record : une perm\u00e9abilit\u00e9 initiale comprise entre 2 000 et 5 000 et une force coercitive inf\u00e9rieure \u00e0 20 A\/m sont des valeurs typiques apr\u00e8s recuit, des valeurs respectables qui conviennent au blindage, aux noyaux basse fr\u00e9quence et aux culasses de capteurs, mais bien inf\u00e9rieures \u00e0 la perm\u00e9abilit\u00e9 sup\u00e9rieure \u00e0 100 000 du supermalloy. Son avantage r\u00e9side dans cette combinaison : aucun alliage \u00e0 haute perm\u00e9abilit\u00e9 n\u2019\u00e9gale son contr\u00f4le de dilatation, et aucun alliage \u00e0 faible dilatation (invar, Kovar) n\u2019\u00e9gale sa douceur magn\u00e9tique aux densit\u00e9s de flux utiles. Sa saturation, proche de 1,5 T, d\u00e9passe \u00e9galement celle de tous les permalloys riches en nickel, ce qui fait du FeNi42 le meilleur choix lorsque les niveaux d\u2019induction priment sur la perm\u00e9abilit\u00e9 maximale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Sur le plan m\u00e9canique<\/strong>, l\u2019alliage recuit est tendre, ductile et ne se durcit pas par traitement thermique, car la structure fcc ne subit aucune transformation de phase en dessous du point de fusion. La r\u00e9sistance provient uniquement du formage \u00e0 froid, ce qui, en revanche, nuit \u00e0 la douceur magn\u00e9tique ; c\u2019est pourquoi les pi\u00e8ces magn\u00e9tiques finies sont toujours utilis\u00e9es \u00e0 l\u2019\u00e9tat enti\u00e8rement recuit. Pour les pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es par impression 3D, cela signifie que le recuit post-traitement remplit une double fonction : il \u00e9limine les contraintes r\u00e9siduelles et d\u00e9veloppe les performances magn\u00e9tiques finales. La densit\u00e9 de 8,11 g\/cm\u00b3 est \u00e9galement importante pour les acheteurs de poudre qui doivent convertir la masse en volume de lit de poudre lors de l\u2019\u00e9tablissement des devis de fabrication.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Niveaux disponibles, distribution granulom\u00e9trique et normes de tol\u00e9rance<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre FeNi42 disponible dans le commerce est propos\u00e9e en plusieurs granulom\u00e9tries adapt\u00e9es aux principaux proc\u00e9d\u00e9s de consolidation, chacune pr\u00e9sentant des tol\u00e9rances bien d\u00e9finies en mati\u00e8re de largeur de distribution, de morphologie et de teneur en \u00e9l\u00e9ments interstitiels.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Caract\u00e9ristiques techniques disponibles<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Param\u00e8tres<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Norme\/Valeur<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour LPBF \/ SLM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15-53 \u00b5m (D10 ~20, D50 ~33, D90 ~52)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour EBM \/ DED<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 \u00e0 106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour MIM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0-25 \u00b5m ou 0-38 \u00b5m (coupe fine)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour la fabrication par moulage et frittage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 \u00e0 150 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e9ricit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 92% (atomisation au gaz)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9bit dans le hall<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 20 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 apparente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 4,3 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 du robinet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 5,0 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Teneur en oxyg\u00e8ne<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 % en poids de % (qualit\u00e9s haut de gamme &lt;= 0,03 % en poids de %)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chimie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Ni 41,5-42,5%, conforme \u00e0 la norme ASTM F30 \/ DIN 1.3917<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Emballage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">F\u00fbts sous vide ou remplis d'argon, dot\u00e9s d'une barri\u00e8re anti-humidit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour <strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/selective-laser-melting-slm\/\" rel=\"noreferrer noopener\">fusion s\u00e9lective par laser (SLM)<\/a><\/strong> Sur ces plateformes, la granulom\u00e9trie standard est comprise entre 15 et 53 microns, la fraction fine inf\u00e9rieure \u00e0 15 microns \u00e9tant maintenue en dessous de 10% afin de pr\u00e9server la fluidit\u00e9. Comme le FeNi42 pr\u00e9sente une meilleure fluidit\u00e9 que les poudres d\u2019aluminium de m\u00eame granulom\u00e9trie (sa densit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e am\u00e9liore l\u2019\u00e9talement des couches), certains utilisateurs du proc\u00e9d\u00e9 LPBF optent pour des distributions granulom\u00e9triques l\u00e9g\u00e8rement plus fines, allant jusqu\u2019\u00e0 10-45 microns, afin d\u2019am\u00e9liorer l\u2019\u00e9tat de surface sur des g\u00e9om\u00e9tries complexes de noyaux magn\u00e9tiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour <strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/electron-beam-melting-ebm\/\" rel=\"noreferrer noopener\">fusion par faisceau d'\u00e9lectrons (EBM)<\/a><\/strong> et le d\u00e9p\u00f4t par \u00e9nergie dirig\u00e9e, la granulom\u00e9trie plus grossi\u00e8re (45 \u00e0 106 microns) assure un \u00e9coulement stable \u00e0 des temp\u00e9ratures de pr\u00e9chauffage \u00e9lev\u00e9es et r\u00e9duit l'accumulation de poudre dans l'environnement du faisceau d'\u00e9lectrons. L'atmosph\u00e8re sous vide du proc\u00e9d\u00e9 EBM est en effet avantageuse pour cette nuance, car elle emp\u00eache toute oxydation suppl\u00e9mentaire pendant la fabrication.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>MIM et pressage-frittage<\/strong> Ces nuances utilisent respectivement les granulom\u00e9tries les plus fines et les plus grossi\u00e8res, et c'est l\u00e0 que la teneur en oxyg\u00e8ne devient le crit\u00e8re de qualit\u00e9 d\u00e9terminant : les pi\u00e8ces magn\u00e9tiques fritt\u00e9es n'atteignent leurs propri\u00e9t\u00e9s finales que si la poudre est fritt\u00e9e jusqu'\u00e0 une densit\u00e9 proche de la densit\u00e9 maximale et si le recuit \u00e0 l'hydrog\u00e8ne qui suit permet de r\u00e9duire les oxydes de surface.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La certification par lot doit inclure la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 13320, l'analyse chimique du nickel et des impuret\u00e9s par ICP-OES ou XRF, la d\u00e9termination de la teneur en oxyg\u00e8ne\/azote par fusion sous gaz inerte, le d\u00e9bit de Hall selon la norme ASTM B213, ainsi que l'imagerie morphologique par MEB. \u00c9tant donn\u00e9 que les performances magn\u00e9tiques ne peuvent pas \u00eatre mesur\u00e9es sur de la poudre en vrac, les lots de qualification destin\u00e9s \u00e0 des applications critiques comprennent souvent une barre d'essai fritt\u00e9e ou imprim\u00e9e dont la perm\u00e9abilit\u00e9 et la force coercitive sont mesur\u00e9es apr\u00e8s le recuit standard, une pratique qu'il convient d'exiger de tout fournisseur s\u00e9rieux.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Processus de fabrication : \u00e9tapes de fusion, d'atomisation et de classification<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre magn\u00e9tique douce FeNi42 est produite par atomisation sous gaz inerte, selon le proc\u00e9d\u00e9 industriel standard, tandis que des proc\u00e9d\u00e9s centrifuges tels que le PREP sont utilis\u00e9s pour les fractions grossi\u00e8res de qualit\u00e9 sup\u00e9rieure. La cha\u00eene de fabrication est con\u00e7ue autour d'un objectif primordial : emp\u00eacher la pr\u00e9sence d'oxyg\u00e8ne et d'impuret\u00e9s magn\u00e9tiques dans la poudre finale.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Atomisation au gaz (GA)<\/a><\/strong> Le processus commence par la fusion par induction sous vide de fer \u00e9lectrolytique et de nickel de haute puret\u00e9 (g\u00e9n\u00e9ralement du nickel cathodique \u00e0 99,91 % TP3T+), sous un contr\u00f4le rigoureux de la charge, car la teneur en nickel doit se situer dans une fourchette de 0,5 % et l'absorption de carbone provenant des creusets doit \u00eatre \u00e9vit\u00e9e. La masse fondue est surchauff\u00e9e, puis coul\u00e9e \u00e0 travers une buse en c\u00e9ramique et d\u00e9sint\u00e9gr\u00e9e par des jets d\u2019argon de haute puret\u00e9. L\u2019argon est nettement pr\u00e9f\u00e9r\u00e9 \u00e0 l\u2019azote pour les nuances magn\u00e9tiques douces : l\u2019azote peut se dissoudre dans les masses fondues de Fe-Ni et former des nitrures qui bloquent les parois de domaine, tandis que l\u2019argon est totalement inerte. Les gouttelettes se sph\u00e9ro\u00efdisent et se solidifient dans la tour d\u2019atomisation, et le syst\u00e8me ferm\u00e9 r\u00e9duit au minimum l\u2019absorption d\u2019oxyg\u00e8ne, permettant d\u2019atteindre syst\u00e9matiquement une teneur totale en oxyg\u00e8ne comprise entre 0,02 et 0,04 % en poids lors de campagnes bien men\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 \u00e9lectrode rotative \u00e0 plasma (PREP)<\/a><\/strong> offre une alternative pour les fractions les plus grossi\u00e8res et de la plus haute qualit\u00e9. Une tige d\u2019\u00e9lectrode en FeNi42 forg\u00e9e tourne \u00e0 grande vitesse tandis qu\u2019une torche \u00e0 plasma en fait fondre la pointe ; la force centrifuge projette des gouttelettes qui se solidifient en particules de forme sph\u00e9rique quasi parfaite, pratiquement sans satellites et sans contact avec la buse en c\u00e9ramique. La poudre PREP se vend \u00e0 un prix \u00e9lev\u00e9 et est disponible \u00e0 partir de granulom\u00e9tries plus grossi\u00e8res (g\u00e9n\u00e9ralement 45 microns et plus), ce qui la rend particuli\u00e8rement adapt\u00e9e comme mati\u00e8re premi\u00e8re pour l\u2019EBM, le DED et le pressage isostatique \u00e0 chaud (HIP), plut\u00f4t que pour les coupes fines en LPBF.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Apr\u00e8s l'atomisation, la poudre est soumise \u00e0 des \u00e9tapes de classification contr\u00f4l\u00e9es :<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Criblage et classification pneumatique<\/strong>: la distribution granulom\u00e9trique est fractionn\u00e9e en diff\u00e9rentes gammes commerciales (0-25, 15-53, 45-106, 45-150 microns) \u00e0 l'aide de tamis \u00e0 plusieurs \u00e9tages et de classificateurs \u00e0 cyclone, sous atmosph\u00e8re inerte.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>M\u00e9lange et homog\u00e9n\u00e9isation<\/strong>: les lots class\u00e9s sont m\u00e9lang\u00e9s afin d'uniformiser leur composition chimique et leur distribution granulom\u00e9trique tout au long de la campagne.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00c9chantillonnage de qualit\u00e9<\/strong>: avant leur mise en circulation, chaque lot fait l'objet d'un \u00e9chantillonnage visant \u00e0 analyser les param\u00e8tres chimiques, la teneur en oxyg\u00e8ne, la distribution granulom\u00e9trique (PSD), le d\u00e9bit et la morphologie.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Emballage<\/strong>: la poudre est conditionn\u00e9e sous vide ou sous argon dans des r\u00e9cipients \u00e9tanches \u00e0 l'humidit\u00e9 contenant un dessiccant, car l'humidit\u00e9 de surface acc\u00e9l\u00e8re l'oxydation et alt\u00e8re la fluidit\u00e9 du produit.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Une \u00e9tape du processus ne se d\u00e9roule pas chez le fabricant de poudre, mais chez le fabricant de pi\u00e8ces, et les acheteurs doivent en tenir compte : la <strong>recuit final<\/strong>. Que la pi\u00e8ce soit imprim\u00e9e, moul\u00e9e ou emboutie, pour obtenir une mall\u00e9abilit\u00e9 magn\u00e9tique totale, il est n\u00e9cessaire de proc\u00e9der \u00e0 un recuit \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 900 et 1 100 \u00b0C dans de l'hydrog\u00e8ne sec ou sous vide pouss\u00e9, suivi d'un refroidissement contr\u00f4l\u00e9 \u00e0 travers la plage de temp\u00e9ratures d'ordonnancement. Les fournisseurs de poudre qui ma\u00eetrisent cette \u00e9tape peuvent donner des conseils sur les limites d'oxyg\u00e8ne et la propret\u00e9 des particules n\u00e9cessaires pour garantir l'efficacit\u00e9 du recuit.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Applications par secteur : M\u00e9dical, A\u00e9rospatiale et Production d'\u00e9lectricit\u00e9<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre FeNi42 est utilis\u00e9e dans des applications o\u00f9 se rejoignent les propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques et l'adaptation de la dilatation thermique, une combinaison qu'aucune autre famille d'alliages concurrente ne parvient \u00e0 reproduire. La demande se concentre dans les domaines du conditionnement \u00e9lectronique, des capteurs et des composants \u00e9lectromagn\u00e9tiques, la fabrication additive ouvrant la voie \u00e0 de nouvelles g\u00e9om\u00e9tries dans chacun de ces secteurs. Les utilisations repr\u00e9sentatives sont r\u00e9sum\u00e9es ci-dessous et sur le site du fournisseur. <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">applications<\/a> page.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Applications typiques par secteur d'activit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L'industrie<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pi\u00e8ces repr\u00e9sentatives<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pourquoi choisir la poudre FeNi42 ?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Emballage \u00e9lectronique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bases de bo\u00eetiers herm\u00e9tiques, grilles de connexion, bagues d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Correspondance du CTE avec le verre\/la c\u00e9ramique<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\u00e9rospatiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bo\u00eetiers de capteurs, blindages pour l'avionique, connecteurs \u00e9tanches<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Stabilit\u00e9 dimensionnelle et blindage<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">M\u00e9dical<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bo\u00eetiers pour dispositifs implantables, composants de capteurs d'imagerie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9tanch\u00e9it\u00e9 herm\u00e9tique, famille d'alliages de nickel biocompatibles<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Production d'\u00e9lectricit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Noyaux de relais, culasses de sol\u00e9no\u00efdes, pi\u00e8ces de transformateurs de mesure<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bs ~1,5 T, faibles pertes par hyst\u00e9r\u00e9sis<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9lectronique automobile<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Noyaux de capteurs, armatures d'actionneurs, blindage anti-interf\u00e9rences \u00e9lectromagn\u00e9tiques<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Complexit\u00e9 des pi\u00e8ces \u00ab pr\u00eates \u00e0 l'emploi \u00bb gr\u00e2ce aux proc\u00e9d\u00e9s MIM\/AM<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Instruments scientifiques<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Travers\u00e9es de cryostats, joints d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 pour chambres \u00e0 vide<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible CTE au cours des cycles de temp\u00e9rature<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00c9lectronique et conditionnement des semi-conducteurs<\/strong> C'est le berceau historique de cet alliage. Les joints verre-m\u00e9tal et c\u00e9ramique-m\u00e9tal tirent parti du fait que la courbe de dilatation du FeNi42 suit celle du verre d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 tout au long du cycle de scellage et de refroidissement, ce qui permet d'\u00e9viter les fissures de contrainte dans les bo\u00eetiers herm\u00e9tiques destin\u00e9s aux oscillateurs, capteurs et dispositifs opto\u00e9lectroniques. Les proc\u00e9d\u00e9s \u00e0 base de poudre permettent d\u00e9sormais de produire des bagues d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et des bases de bo\u00eetiers de forme finale par MIM, r\u00e9duisant ainsi les d\u00e9chets d\u2019usinage sur les petites pi\u00e8ces produites en grande s\u00e9rie, tandis que la projection de liant et le LPBF sont utilis\u00e9s pour les g\u00e9om\u00e9tries de bo\u00eetiers prototypes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A\u00e9rospatiale et d\u00e9fense<\/strong> Ces applications tirent parti d\u2019une double propri\u00e9t\u00e9 : les bo\u00eetiers d\u2019avionique et les coques de connecteurs doivent r\u00e9sister \u00e0 d\u2019importantes variations de temp\u00e9rature sans subir de d\u00e9formation dimensionnelle, tandis que ce m\u00eame mat\u00e9riau assure le blindage magn\u00e9tique des instruments sensibles. Les structures de blindage fabriqu\u00e9es par impression 3D, aux formes conformes et au poids optimis\u00e9, constituent un domaine de d\u00e9veloppement actif, car l\u2019impression permet aux parois de blindage de suivre les composants \u00e9lectroniques qu\u2019elles prot\u00e8gent plut\u00f4t que d\u2019imposer des g\u00e9om\u00e9tries en forme de bo\u00eete.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Dispositifs m\u00e9dicaux<\/strong> Il convient d'utiliser le FeNi42 lorsque des travers\u00e9es herm\u00e9tiques et des bo\u00eetiers de capteurs \u00e9tanches sont en contact avec des composants \u00e9lectroniques implant\u00e9s. La stabilit\u00e9 dimensionnelle de cet alliage permet de pr\u00e9server l'int\u00e9grit\u00e9 des joints isolants en c\u00e9ramique tout au long des cycles de st\u00e9rilisation, tandis que les proc\u00e9d\u00e9s de m\u00e9tallurgie des poudres permettent de produire de mani\u00e8re \u00e9conomique et \u00e0 grande \u00e9chelle des composants de bo\u00eetiers de petite taille et de conception complexe.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Production d'\u00e9lectricit\u00e9, relais et \u00e9lectronique industrielle<\/strong> Du point de vue magn\u00e9tique : avec une saturation proche de 1,5 T et de faibles pertes par hyst\u00e9r\u00e9sis apr\u00e8s recuit, le FeNi42 est utilis\u00e9 dans les noyaux de relais, les culasses de sol\u00e9no\u00efdes et les composants de transformateurs de mesure, o\u00f9 la densit\u00e9 de flux est un crit\u00e8re important et o\u00f9 la fr\u00e9quence de fonctionnement est suffisamment basse pour que sa r\u00e9sistivit\u00e9 mod\u00e9r\u00e9e soit acceptable. Les noyaux moul\u00e9s, dot\u00e9s de faces polaires profil\u00e9es et de chemins de flux int\u00e9gr\u00e9s, remplacent les assemblages lamin\u00e9s dans des applications sp\u00e9cialis\u00e9es \u00e0 faible volume de production.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>\u00c9lectronique automobile et capteurs<\/strong> compl\u00e8tent le tableau de la demande, notamment gr\u00e2ce au proc\u00e9d\u00e9 MIM, qui permet de produire chaque ann\u00e9e des millions de petits noyaux magn\u00e9tiques doux destin\u00e9s aux capteurs et d'armatures d'actionneurs. La tendance \u00e0 l'\u00e9lectrification des v\u00e9hicules contribue \u00e0 l'essor de ce segment, le nombre de capteurs de position, de courant et de vitesse par v\u00e9hicule ne cessant d'augmenter.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans tous ces secteurs, la logique d'approvisionnement est la m\u00eame : les ing\u00e9nieurs optent pour le FeNi42 lorsqu'une pi\u00e8ce doit conserver ses cotes par rapport au verre ou \u00e0 la c\u00e9ramique \u00e0 diff\u00e9rentes temp\u00e9ratures, tout en transportant ou en prot\u00e9geant simultan\u00e9ment un flux magn\u00e9tique, et que la m\u00e9tallurgie des poudres ou l'impression permet d'obtenir la g\u00e9om\u00e9trie souhait\u00e9e de mani\u00e8re plus \u00e9conomique que l'usinage d'une barre forg\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Comparaison avec d'autres nuances et autres options de syst\u00e8mes d'alliages<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le choix d'un alliage magn\u00e9tique doux implique toujours un compromis entre la densit\u00e9 de flux \u00e0 saturation, la perm\u00e9abilit\u00e9, la r\u00e9sistivit\u00e9, le co\u00fbt et, dans le cas du FeNi42, la dilatation thermique. Le tableau ci-dessous compare le FeNi42 aux nuances que les acheteurs mettent le plus souvent en concurrence avec lui.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">FeNi42 par rapport \u00e0 d'autres alliages magn\u00e9tiques doux<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeNi42<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeNi50<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeNi80 (Permalloy)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeCo50<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">FeSi (6,5%)<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 de flux de saturation (T)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.4-1.5<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.5-1.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.75-0.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.3-2.4<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.8<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Perm\u00e9abilit\u00e9 initiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2000-5000<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">4000-10000<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">50000-100000+<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1000-3000<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2000-6000<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Force coercitive (A\/m)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt; 20<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt; 10<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt; 2<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">40-80<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt; 20<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lectrique (uOhm*m)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.50<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.55<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.80<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">CTE 20-300 \u00b0C (x10\u207b\u2076\/K)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">4.5-5.0<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">8-9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">12-13<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">10-11<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">11-12<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Temp\u00e9rature de Curie (\u00b0C)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~420<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~500<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~450<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~980<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~700<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9tanch\u00e9it\u00e9 du verre et de la c\u00e9ramique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Non<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Non<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Non<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Non<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Co\u00fbt relatif des mat\u00e9riaux<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haut<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>FeNi50<\/strong> C'est le mat\u00e9riau le plus proche, offrant une saturation et une perm\u00e9abilit\u00e9 l\u00e9g\u00e8rement sup\u00e9rieures avec une force coercitive plus faible, mais son coefficient de dilatation est environ deux fois plus \u00e9lev\u00e9, ce qui l'exclut des applications d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Lorsque la conception est purement magn\u00e9tique, qu'il s'agisse d'un bo\u00eetier de blindage ou d'un noyau de relais sans contrainte de dilatation, le FeNi50 offre souvent le meilleur rapport performances magn\u00e9tiques\/prix.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Permalloy FeNi80<\/strong> Il s'impose lorsque la perm\u00e9abilit\u00e9 maximale et la force coercitive minimale sont d\u00e9terminantes, comme dans le cas des blindages haute sensibilit\u00e9 et des transformateurs de courant de pr\u00e9cision. Sa saturation, inf\u00e9rieure \u00e0 0,8 T, le limite aux applications \u00e0 faible induction, et son expansion est ordinaire ; il ne rivalise donc avec le FeNi42 que dans les applications de blindage, et uniquement lorsque les niveaux d'induction sont faibles.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>FeCo50<\/strong> est le champion de la saturation \u00e0 2,3-2,4 T ; il est utilis\u00e9 dans les g\u00e9n\u00e9rateurs d'a\u00e9ronefs et les moteurs haute performance, o\u00f9 le poids et l'encombrement justifient le co\u00fbt tr\u00e8s \u00e9lev\u00e9 du cobalt et la fragilit\u00e9 de l'alliage lors de son usinage. Il ne peut pas \u00eatre scell\u00e9 au verre et co\u00fbte plusieurs fois plus cher au kilogramme que le FeNi42.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Alliages FeSi<\/strong>, notamment la poudre d'acier au silicium, offrent un faible co\u00fbt et une r\u00e9sistivit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e pour les noyaux CA de type lamin\u00e9, mais leur perm\u00e9abilit\u00e9 est modeste, ils sont fragiles sous forme de poudre et ne permettent pas d'adapter la dilatation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La logique de s\u00e9lection se r\u00e9sume \u00e0 quelques r\u00e8gles. Si la pi\u00e8ce doit assurer l'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 avec du verre ou de la c\u00e9ramique, le FeNi42 est pratiquement la seule option magn\u00e9tique douce envisageable. Si la pi\u00e8ce est purement magn\u00e9tique, le choix s'effectue en fonction du niveau d'induction et de la fr\u00e9quence : FeCo50 pour un flux maximal, FeNi50 ou permalloy pour une perm\u00e9abilit\u00e9 maximale, FeSi pour des noyaux CA \u00e9conomiques, et FeNi42 lorsqu'il faut allier des performances magn\u00e9tiques mod\u00e9r\u00e9es \u00e0 une stabilit\u00e9 dimensionnelle.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Notre entreprise<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co.<\/a> est un fournisseur chinois sp\u00e9cialis\u00e9 dans la fabrication additive, qui propose \u00e0 la fois des \u00e9quipements de production de poudre PREP et des poudres m\u00e9talliques sph\u00e9riques de haute qualit\u00e9. Fond\u00e9e en 2009, l'entreprise propose \u00e0 la fois <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">atomisation par gaz (AG)<\/a> ainsi que ses capacit\u00e9s de fabrication PREP pour les alliages de nickel, les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les aciers inoxydables, les alliages de cobalt, les alliages de cuivre, les alliages \u00e0 haute entropie et les mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans la cat\u00e9gorie des mat\u00e9riaux magn\u00e9tiques doux, Truer fournit du FeNi42, du FeNi50, du FeCo50, du permalloy et d\u2019autres compositions apparent\u00e9es sous forme de poudres sph\u00e9riques dont la distribution granulom\u00e9trique est adapt\u00e9e aux proc\u00e9d\u00e9s LPBF, EBM, DED, MIM et de pressage-frittage. Les nuances magn\u00e9tiques douces sont atomis\u00e9es sous argon de haute puret\u00e9 avec des teneurs en oxyg\u00e8ne contr\u00f4l\u00e9es, et chaque lot est livr\u00e9 avec un certificat d'analyse couvrant la composition chimique, la teneur en oxyg\u00e8ne et en \u00e9l\u00e9ments interstitiels, la distribution granulom\u00e9trique (PSD), le d\u00e9bit, la densit\u00e9 apparente et, sur demande, la morphologie au microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au-del\u00e0 des nuances standard, l'entreprise propose le d\u00e9veloppement d'alliages sur mesure, la fabrication de prototypes en petites s\u00e9ries et des services de production \u00e0 grande \u00e9chelle pour des secteurs tels que l'a\u00e9rospatiale, les dispositifs m\u00e9dicaux, les bo\u00eetiers \u00e9lectroniques, le p\u00e9trole et le gaz, ainsi que l'automobile. Un centre d'innovation d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l'impression 3D m\u00e9tallique, g\u00e9r\u00e9 en collaboration avec des instituts de recherche de premier plan, accompagne les clients dans le d\u00e9veloppement de composants magn\u00e9tiques imprim\u00e9s ou dans la qualification de nouvelles nuances de poudre en vue de la production.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour toute demande concernant les caract\u00e9ristiques techniques de la poudre magn\u00e9tique douce FeNi42, les \u00e9chantillons ou les plages de teneur en nickel personnalis\u00e9es, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">contacter l'\u00e9quipe<\/a> en indiquant votre PSD cible, la limite d'oxyg\u00e8ne et l'estimation du volume annuel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q1 : Quelle est la distribution granulom\u00e9trique typique de la poudre magn\u00e9tique douce FeNi42 ?<\/strong> R : La granulom\u00e9trie standard pour le LPBF est comprise entre 15 et 53 microns, tandis que des granulom\u00e9tries comprises entre 45 et 106 microns sont propos\u00e9es pour l\u2019EBM et le DED. Des fractions fines de 0 \u00e0 25 ou de 0 \u00e0 38 microns sont disponibles pour le MIM, tandis que des fractions plus grossi\u00e8res de 45 \u00e0 150 microns sont destin\u00e9es aux applications de pressage et de frittage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q2 : La poudre FeNi42 peut-elle \u00eatre utilis\u00e9e aussi bien dans les syst\u00e8mes SLM que dans les syst\u00e8mes EBM ?<\/strong> R : Oui, \u00e0 condition que le PSD soit adapt\u00e9 \u00e0 la plateforme : 15 \u00e0 53 microns pour les proc\u00e9d\u00e9s SLM\/LPBF et 45 \u00e0 106 microns pour l\u2019EBM. L\u2019atmosph\u00e8re sous vide de l\u2019EBM est en effet b\u00e9n\u00e9fique pour cette nuance, car elle limite l\u2019oxydation pendant la fabrication ; toutefois, les pi\u00e8ces issues de l\u2019un ou l\u2019autre de ces proc\u00e9d\u00e9s n\u00e9cessitent un recuit final pour d\u00e9velopper pleinement leurs propri\u00e9t\u00e9s magn\u00e9tiques.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q3 : Quelles sont les certifications dont b\u00e9n\u00e9ficie la poudre FeNi42 ?<\/strong> R : La livraison standard comprend un certificat d'analyse indiquant la composition chimique en nickel et en impuret\u00e9s conform\u00e9ment aux normes ASTM F30 \/ DIN 1.3917, la teneur en oxyg\u00e8ne et en azote d\u00e9termin\u00e9e par fusion sous gaz inerte, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser, le d\u00e9bit de Hall et la densit\u00e9 apparente. Des rapports de morphologie au MEB et les donn\u00e9es issues des barres d'essai de qualification sont disponibles pour les applications soumises \u00e0 r\u00e9glementation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q4 : Quelle est la quantit\u00e9 minimale de commande (MOQ) pour la poudre FeNi42 ?<\/strong> R : Des \u00e9chantillons de 5 \u00e0 10 kg sont g\u00e9n\u00e9ralement disponibles pour le d\u00e9veloppement des proc\u00e9d\u00e9s et la qualification magn\u00e9tique. Les commandes de production commencent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 25-50 kg, avec des tarifs plus avantageux \u00e0 partir de 100 kg.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q5 : La composition de la poudre FeNi42 peut-elle \u00eatre personnalis\u00e9e ?<\/strong> R : Oui. La plage de nickel peut \u00eatre r\u00e9duite ou modifi\u00e9e au sein du syst\u00e8me Fe-Ni, et des nuances associ\u00e9es telles que FeNi46 ou FeNi50 peuvent \u00eatre produites sur la m\u00eame plateforme d'atomisation. Les compositions sur mesure n\u00e9cessitent un volume minimum par campagne et un cycle de d\u00e9veloppement court.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q6 : Quel est le d\u00e9lai de livraison habituel pour les commandes de poudre FeNi42 ?<\/strong> R : Les coupes standard sont g\u00e9n\u00e9ralement disponibles en stock ou dans un d\u00e9lai de 1 \u00e0 2 semaines. Les compositions sur mesure, les fractions grossi\u00e8res produites par PREP ou les commandes en grande quantit\u00e9 n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un d\u00e9lai de 3 \u00e0 6 semaines, en fonction du calendrier de fusion et d'atomisation.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer FeNi42 soft magnetic powder is a spherical iron-nickel alloy feedstock containing approximately 42% nickel with the balance iron, combining useful soft magnetic behavior with the exceptionally low, controlled thermal expansion that defines the classic Alloy 42 (1.3917 \/ Nilo 42) wrought grade. Buyers sourcing this powder for additive manufacturing, powder metallurgy, or metal [&hellip;]<\/p>\n","protected":false},"author":7,"featured_media":10128,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-10408","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10408","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/7"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10408"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10408\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10409,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10408\/revisions\/10409"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10128"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10408"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10408"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10408"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=10408"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}