{"id":10406,"date":"2026-07-21T16:06:05","date_gmt":"2026-07-21T08:06:05","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10406"},"modified":"2026-07-21T16:06:07","modified_gmt":"2026-07-21T08:06:07","slug":"10-specifications-of-aluminium-6061-powder-for-industrial-use","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/10-specifications-of-aluminium-6061-powder-for-industrial-use\/","title":{"rendered":"10 Caract\u00e9ristiques techniques de la poudre d'aluminium 6061 \u00e0 usage industriel"},"content":{"rendered":"<h2 class=\"wp-block-heading\">R\u00e9ponse rapide<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre d'aluminium 6061<\/strong> Il s'agit d'une mati\u00e8re premi\u00e8re sous forme de billes en alliage Al-Mg-Si, con\u00e7ue pour la fabrication additive, la m\u00e9tallurgie des poudres, la projection thermique et le moulage par injection de m\u00e9tal. Sa composition chimique est identique \u00e0 celle de la nuance classique 6061 corroy\u00e9e, avec le magn\u00e9sium (0,8-1,2%) et le silicium (0,4-0,8%) comme principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage, et elle peut \u00eatre durcie par pr\u00e9cipitation \u00e0 l'\u00e9tat T6 apr\u00e8s impression ou frittage. La poudre commerciale type est fournie avec une granulom\u00e9trie comprise entre 15 et 53 microns pour la fusion laser sur lit de poudre (LPBF) et entre 45 et 106 microns pour les proc\u00e9d\u00e9s EBM et DED, avec une teneur en oxyg\u00e8ne g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 0,10 % en poids, un indice de coulage de Hall inf\u00e9rieur \u00e0 50 s\/50 g et une densit\u00e9 apparente d\u2019environ 1,4 g\/cm\u00b3. Les acheteurs qui \u00e9valuent la poudre d\u2019aluminium 6061 doivent s\u2019assurer que la distribution granulom\u00e9trique (PSD) correspond \u00e0 leur plateforme de machine, demander un certificat d\u2019analyse indiquant les teneurs en oxyg\u00e8ne et en \u00e9l\u00e9ments interstitiels, et v\u00e9rifier que la sph\u00e9ricit\u00e9 est sup\u00e9rieure \u00e0 90 % pour garantir une r\u00e9partition fiable de la couche. L\u2019alliage 6061 \u00e9tant un alliage corroy\u00e9 plut\u00f4t qu\u2019un alliage de fonderie, il est plus sujet aux fissures de solidification que l\u2019AlSi10Mg ; par cons\u00e9quent, la mise au point des param\u00e8tres et le traitement thermique post-processus (g\u00e9n\u00e9ralement une solution T6 suivie d\u2019un vieillissement artificiel) constituent des \u00e9tapes essentielles dans tout processus de production.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Qu'est-ce que la poudre d'alliage d'aluminium 6061 et quelles sont ses principales caract\u00e9ristiques ?<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Poudre d'aluminium 6061<\/strong> Il s'agit de la version issue de la m\u00e9tallurgie des poudres et de la fabrication additive de l'un des alliages d'aluminium structurels les plus couramment utilis\u00e9s en ing\u00e9nierie. La d\u00e9signation 6061 appartient \u00e0 la s\u00e9rie 6xxx du syst\u00e8me de classification de l'Aluminum Association, dans laquelle le magn\u00e9sium et le silicium constituent les principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage. Dans ce syst\u00e8me, le premier chiffre \u201c 6 \u201d identifie la famille Al-Mg-Si, le deuxi\u00e8me chiffre \u201c 0 \u201d d\u00e9signe l'alliage d'origine, et les deux derniers chiffres \u201c 61 \u201d distinguent cette composition sp\u00e9cifique des autres alliages de la s\u00e9rie.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans le cadre de la grande famille des <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/aluminium-based-alloy-powder\/\" rel=\"noreferrer noopener\">poudres d'alliage d'aluminium<\/a> Disponible pour la fabrication additive, l'alliage 6061 occupe une place \u00e0 part. La plupart des poudres d'aluminium utilis\u00e9es aujourd'hui dans l'impression 3D m\u00e9tallique sont des compositions issues de la fonderie, telles que l'AlSi10Mg ou l'AlSi7Mg, car leur forte teneur en silicium les rend faciles \u00e0 souder et \u00e0 solidifier par refroidissement rapide. L'alliage 6061, en revanche, a \u00e9t\u00e9 initialement d\u00e9velopp\u00e9 comme alliage corroy\u00e9 destin\u00e9 \u00e0 l'extrusion, au laminage et au forgeage. Sa teneur en silicium est faible (0,4-0,8%), ce qui lui conf\u00e8re d\u2019excellentes performances m\u00e9caniques et une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous sa forme conventionnelle, mais rend \u00e9galement son traitement plus difficile dans les syst\u00e8mes \u00e0 lit de poudre \u00e0 laser en raison d\u2019une plage de solidification plus large et d\u2019une tendance \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Parmi les principales caract\u00e9ristiques qui rendent la poudre d'aluminium 6061 int\u00e9ressante pour une utilisation industrielle, on peut citer :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Bon rapport r\u00e9sistance\/poids<\/strong>: apr\u00e8s un traitement thermique T6, les pi\u00e8ces atteignent une r\u00e9sistance \u00e0 la traction d'environ 310 MPa pour une densit\u00e9 de seulement 2,70 g\/cm\u00b3.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excellente r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/strong>: cet alliage offre de bonnes performances dans les environnements atmosph\u00e9riques et marins sans n\u00e9cessiter de rev\u00eatement suppl\u00e9mentaire.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Excellente soudabilit\u00e9 et aptitude \u00e0 l'assemblage<\/strong>: utile pour la fabrication hybride, dans laquelle des \u00e9l\u00e9ments imprim\u00e9s sont ajout\u00e9s \u00e0 des substrats fa\u00e7onn\u00e9s.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Conductivit\u00e9 thermique et \u00e9lectrique<\/strong>: sa conductivit\u00e9 thermique, de l'ordre de 167 W\/m*K, permet des applications dans le domaine des \u00e9changeurs de chaleur et de la gestion thermique.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Usinabilit\u00e9 et comportement \u00e0 l'anodisation<\/strong>: les surfaces usin\u00e9es pr\u00e9sentent une finition nette et peuvent \u00eatre anodis\u00e9es afin d'assurer une protection contre l'usure ou d'am\u00e9liorer leur aspect esth\u00e9tique.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sous forme de poudre, ces propri\u00e9t\u00e9s s'associent \u00e0 la libert\u00e9 g\u00e9om\u00e9trique offerte par la fabrication additive, ce qui permet de r\u00e9aliser des supports, des dissipateurs thermiques et des composants structurels l\u00e9gers qu'il serait impossible ou peu rentable d'usiner \u00e0 partir d'une pi\u00e8ce brute.<\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-image aligncenter size-full\"><img fetchpriority=\"high\" decoding=\"async\" width=\"456\" height=\"318\" src=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-Al6061.png\" alt=\"Poudre d&#039;argent de tungst\u00e8ne\" class=\"wp-image-3920\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-Al6061.png 456w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-Al6061-300x209.png 300w, https:\/\/am-material.com\/wp-content\/uploads\/2022\/01\/GA-Al6061-18x12.png 18w\" sizes=\"(max-width: 456px) 100vw, 456px\" \/><figcaption><\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Composition chimique de l'aluminium 6061 et r\u00f4le de chaque \u00e9l\u00e9ment<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La composition chimique de la poudre d\u2019aluminium 6061 respecte les m\u00eames limites que celles d\u00e9finies pour l\u2019alliage corroy\u00e9 dans des normes telles que l\u2019ASTM B209 et l\u2019EN AW-6061, avec des contr\u00f4les suppl\u00e9mentaires concernant l\u2019oxyg\u00e8ne, l\u2019azote et l\u2019hydrog\u00e8ne introduits lors de l\u2019atomisation. Comprendre le r\u00f4le de chaque \u00e9l\u00e9ment aide les acheteurs \u00e0 interpr\u00e9ter les certificats d'analyse et \u00e0 d\u00e9finir des limites plus strictes lorsque l'application l'exige.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Composition chimique de l'aluminium 6061<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ment<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Min (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Max (%)<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00f4le<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Magn\u00e9sium (Mg)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">1.2<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ment de renforcement principal ; forme des pr\u00e9cipit\u00e9s de Mg\u2082Si lors du vieillissement<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Silicium (Si)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.4<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.8<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Se combine avec le magn\u00e9sium pour former du Mg\u2082Si ; am\u00e9liore la fluidit\u00e9 et la coulabilit\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Cuivre (Cu)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.40<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Augmente la r\u00e9sistance m\u00e9canique et la duret\u00e9 ; r\u00e9duit l\u00e9g\u00e8rement la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Chrome (Cr)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.04<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.35<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Permet de contr\u00f4ler la structure granulaire ; am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous contrainte<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Fer (Fe)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Impuret\u00e9 ; \u00e0 limiter pour \u00e9viter la formation de phases interm\u00e9talliques fragiles<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mangan\u00e8se (Mn)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Affine le grain et disperse les phases contenant du fer<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zinc (Zn)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.25<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00c9l\u00e9ment d'impuret\u00e9 mineur provenant de mati\u00e8res premi\u00e8res recycl\u00e9es<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Titane (Ti)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u2013<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0.15<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Affineur de grains dans la pratique de la fusion<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Aluminium (Al)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Balance<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Matrice de base pr\u00e9sentant une faible densit\u00e9 et une r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Magn\u00e9sium<\/strong> constitue la base du m\u00e9canisme de renforcement. Au cours du traitement de mise en solution et du vieillissement artificiel, le magn\u00e9sium se combine avec le silicium pour former de fins pr\u00e9cipit\u00e9s de Mg\u2082Si (b\u00eata double prime) qui entravent le mouvement des dislocations et augmentent la limite d'\u00e9lasticit\u00e9, la faisant passer d'environ 110 MPa \u00e0 l'\u00e9tat brut de coul\u00e9e ou recuit \u00e0 plus de 270 MPa \u00e0 l'\u00e9tat T6.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Silicium<\/strong> remplit une double fonction. Au-del\u00e0 de son r\u00f4le de pr\u00e9cipitant, le silicium abaisse le point de fusion et am\u00e9liore la fluidit\u00e9 de la masse fondue lors de l\u2019atomisation et de la refusion dans le bain de fusion. Cependant, avec une teneur comprise entre seulement 0,4 et 0,81 TP3T, la teneur en silicium de l\u2019alliage 6061 est bien inf\u00e9rieure \u00e0 celle de l\u2019AlSi10Mg (9 \u00e0 11%), ce qui explique pourquoi l\u2019alliage 6061 se solidifie sur une plage de temp\u00e9ratures plus large et est plus sensible \u00e0 la fissuration \u00e0 chaud lors de la fusion laser sur lit de poudre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Cuivre<\/strong> contribue \u00e0 renforcer davantage la r\u00e9sistance par solution solide et par pr\u00e9cipitation. Sa teneur est d\u00e9lib\u00e9r\u00e9ment limit\u00e9e \u00e0 0,40%, car une teneur en cuivre plus \u00e9lev\u00e9e r\u00e9duit la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et augmente la sensibilit\u00e9 \u00e0 la fissuration lors d'une solidification rapide.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Chrome<\/strong>, bien qu'il soit pr\u00e9sent en faibles quantit\u00e9s, joue un r\u00f4le pr\u00e9pond\u00e9rant dans le contr\u00f4le de la recristallisation et de la croissance des grains lors du traitement thermique, et il am\u00e9liore la r\u00e9sistance \u00e0 la fissuration par corrosion sous contrainte, un aspect important pour les composants a\u00e9rospatiaux et navals.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour les acheteurs de poudre, les \u00e9l\u00e9ments interstitiels rev\u00eatent autant d\u2019importance que les \u00e9l\u00e9ments d\u2019alliage. L\u2019absorption d\u2019oxyg\u00e8ne lors de l\u2019atomisation au gaz entra\u00eene la formation d\u2019un film superficiel d\u2019Al\u2082O\u2083 sur chaque particule ; le fait de maintenir la teneur totale en oxyg\u00e8ne en dessous d\u2019environ 0,10 % en poids permet de pr\u00e9server la ductilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue de la pi\u00e8ce finie.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s physiques et m\u00e9caniques de la poudre d'alliage d'aluminium 6061<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Lorsqu'ils sp\u00e9cifient de la poudre d'aluminium 6061, les ing\u00e9nieurs doivent faire la distinction entre les propri\u00e9t\u00e9s physiques de l'alliage lui-m\u00eame et les propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques des pi\u00e8ces fabriqu\u00e9es \u00e0 partir de cette poudre, car ces derni\u00e8res d\u00e9pendent fortement du proc\u00e9d\u00e9 de fabrication et du traitement thermique.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Propri\u00e9t\u00e9s principales<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Valeur<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Unit\u00e9<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">g\/cm3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Intervalle de fusion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">582-652<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">\u00b0C<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">167<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">W\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 \u00e9lectrique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">43<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">% IACS<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Coefficient de dilatation thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">23.6<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">um\/m*K<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Module d'\u00e9lasticit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">68.9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">GPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">310<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">276<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">MPa<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Allongement \u00e0 la rupture (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">12<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Duret\u00e9 Brinell (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">95<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">HB<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>densit\u00e9 de 2,70 g\/cm\u00b3<\/strong> L'alliage 6061 figure parmi les alliages de construction les plus l\u00e9gers utilis\u00e9s dans le commerce, avec une densit\u00e9 correspondant \u00e0 environ un tiers de celle de l'acier. Combin\u00e9e \u00e0 sa limite d'\u00e9lasticit\u00e9 T6, sa r\u00e9sistance sp\u00e9cifique (rapport r\u00e9sistance\/densit\u00e9) d\u00e9passe celle de nombreux aciers doux, ce qui explique en grande partie pourquoi cet alliage s'impose dans la conception de structures l\u00e9g\u00e8res.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les <strong>intervalle de fusion compris entre 582 et 652 \u00b0C<\/strong> refl\u00e8te l'intervalle de solidification de l'alliage. En fabrication additive, cette plage d\u00e9finit la fen\u00eatre de processus : le bain de fusion doit refondre enti\u00e8rement chaque couche tout en \u00e9vitant une vaporisation excessive du magn\u00e9sium, dont la pression de vapeur est sup\u00e9rieure \u00e0 celle de l'aluminium et qui peut se perdre sous forme de fum\u00e9es lors du traitement au laser. Les fabricants de poudres r\u00e9put\u00e9s compensent cela par un contr\u00f4le rigoureux de la composition chimique et, dans certains cas, en fixant les teneurs en magn\u00e9sium vers la limite sup\u00e9rieure de la sp\u00e9cification.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Sur le plan m\u00e9canique, les pi\u00e8ces imprim\u00e9es ou fritt\u00e9es \u00e0 partir de poudre 6061 r\u00e9agissent au traitement thermique de mani\u00e8re tr\u00e8s similaire \u00e0 un mat\u00e9riau corroy\u00e9. La s\u00e9quence standard consiste en un traitement de mise en solution \u00e0 environ 530 \u00b0C, une trempe \u00e0 l'eau, puis un vieillissement artificiel \u00e0 une temp\u00e9rature comprise entre 160 et 175 \u00b0C pour atteindre l'\u00e9tat T6. \u00c0 l\u2019\u00e9tat tel que fabriqu\u00e9, la solidification rapide produit une microstructure cellulaire fine qui offre d\u00e9j\u00e0 une r\u00e9sistance respectable, mais la ductilit\u00e9 et la r\u00e9sistance \u00e0 la fatigue s\u2019am\u00e9liorent nettement apr\u00e8s le traitement T6 suivi d\u2019un d\u00e9tensionnement. Les acheteurs doivent \u00e9galement noter que le pressage isostatique \u00e0 chaud (HIP) est souvent prescrit pour les pi\u00e8ces soumises \u00e0 des contraintes de fatigue importantes afin de combler la porosit\u00e9 r\u00e9siduelle avant le vieillissement.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les propri\u00e9t\u00e9s li\u00e9es \u00e0 la surface jouent \u00e9galement un r\u00f4le important dans les performances de la poudre. Le film d'oxyde naturel qui conf\u00e8re \u00e0 l'alliage 6061 sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion augmente \u00e9galement son pouvoir d'absorption laser par rapport \u00e0 l'aluminium pur, ce qui explique en partie pourquoi l'alliage 6061 peut \u00eatre trait\u00e9 \u00e0 des puissances laser mod\u00e9r\u00e9es malgr\u00e9 la forte r\u00e9flectivit\u00e9 de l'aluminium \u00e0 l'\u00e9tat propre et poli.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Plages PSD, normes de tol\u00e9rance et nuances disponibles de l'Al 6061<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La distribution granulom\u00e9trique est la caract\u00e9ristique la plus importante d'une poudre, car elle doit correspondre \u00e0 l'\u00e9paisseur de la couche et au m\u00e9canisme d'alimentation en poudre du proc\u00e9d\u00e9 vis\u00e9. La poudre d'aluminium 6061 est disponible dans le commerce en plusieurs granulom\u00e9tries standard, chacune obtenue par tamisage ou classification pneumatique du produit atomis\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Caract\u00e9ristiques techniques disponibles<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Param\u00e8tres<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Norme\/Valeur<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour LPBF \/ SLM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15-53 \u00b5m (D10 ~20, D50 ~35, D90 ~55)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour EBM \/ DED<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">45 \u00e0 106 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour MIM<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">0 \u00e0 25 \u00b5m (coupe fine)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">PSD pour la projection thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">15 \u00e0 75 \u00b5m<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sph\u00e9ricit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 901 TP3T (g\u00e9n\u00e9ralement entre 92 et 961 TP3T pour l'atomisation au gaz)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">D\u00e9bit dans le hall<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 50 s\/50 g<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 apparente<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,3 g\/cm\u00b3 (g\u00e9n\u00e9ralement entre 1,35 et 1,45)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 du robinet<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&gt;= 1,6 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Teneur en oxyg\u00e8ne<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,10 % en poids% (qualit\u00e9s haut de gamme &lt;= 0,05 % en poids%)<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Humidit\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">&lt;= 0,05 wt%<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Norme de chimie<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Composition selon la norme ASTM B209 \/ EN AW-6061<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Emballage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conteneurs sous vide ou remplis d'argon, de 5 \u00e0 25 kg<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour <strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/selective-laser-melting-slm\/\" rel=\"noreferrer noopener\">fusion s\u00e9lective par laser (SLM)<\/a><\/strong> et sur d'autres plateformes LPBF, la granulom\u00e9trie de 15 \u00e0 53 microns est la norme dans le secteur. Les particules inf\u00e9rieures \u00e0 15 microns nuisent \u00e0 la fluidit\u00e9 et augmentent la surface sp\u00e9cifique de l\u2019oxyde par unit\u00e9 de masse ; c\u2019est pourquoi la plupart des fabricants limitent la fraction des fines \u00e0 moins de 10%. Les valeurs D10\/D50\/D90 permettent aux acheteurs de v\u00e9rifier rapidement l\u2019\u00e9tendue de la distribution granulom\u00e9trique ; une distribution \u00e9troite, de type gaussienne, offre un meilleur compactage et permet d\u2019obtenir des couches plus uniformes.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour <strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/electron-beam-melting-ebm\/\" rel=\"noreferrer noopener\">fusion par faisceau d'\u00e9lectrons (EBM)<\/a><\/strong> et pour le d\u00e9p\u00f4t par \u00e9nergie dirig\u00e9e, on privil\u00e9gie une poudre \u00e0 grains plus grossiers (45 \u00e0 106 microns), car elle s'\u00e9coule de mani\u00e8re plus fiable aux temp\u00e9ratures de pr\u00e9chauffage plus \u00e9lev\u00e9es utilis\u00e9es dans les syst\u00e8mes \u00e0 faisceau d'\u00e9lectrons et permet de r\u00e9duire la formation de fum\u00e9e et les effets d'\u00e9lectrostation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">L'assurance qualit\u00e9 pour chaque lot doit inclure une mesure de la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser conform\u00e9ment \u00e0 la norme ISO 13320, une analyse chimique par ICP-OES, une analyse de la teneur en oxyg\u00e8ne, azote et hydrog\u00e8ne par fusion sous gaz inerte, ainsi qu'une imagerie morphologique par MEB. Les certificats d'analyse r\u00e9pertoriant ces r\u00e9sultats, associ\u00e9s \u00e0 un num\u00e9ro de lot, constituent la documentation de base qu'un fournisseur s\u00e9rieux se doit de fournir spontan\u00e9ment. Dans les secteurs r\u00e9glement\u00e9s, la tra\u00e7abilit\u00e9 de la poudre, depuis le num\u00e9ro de chauffe d\u2019atomisation jusqu\u2019au lot de tamisage et au conditionnement final, est de plus en plus consid\u00e9r\u00e9e comme une pratique standard.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Proc\u00e9d\u00e9s d'atomisation au gaz et d'atomisation centrifuge pour l'Al 6061<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La poudre d'aluminium 6061 est produite presque exclusivement par atomisation, car ce proc\u00e9d\u00e9 permet d'obtenir la morphologie sph\u00e9rique et la composition chimique contr\u00f4l\u00e9e requises par la fabrication additive. Les deux proc\u00e9d\u00e9s industriels dominants sont l'atomisation par gaz et l'atomisation centrifuge (\u00e0 \u00e9lectrode rotative ou \u00e0 disque rotatif).<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Atomisation au gaz (GA)<\/a><\/strong> Il s'agit du proc\u00e9d\u00e9 de r\u00e9f\u00e9rence pour les alliages d'aluminium. La mati\u00e8re premi\u00e8re pr\u00e9-alli\u00e9e 6061, produite \u00e0 partir d\u2019aluminium primaire et d\u2019alliages-ma\u00eetres, est fondue par induction sous atmosph\u00e8re inerte, puis vers\u00e9e \u00e0 travers une buse o\u00f9 elle est d\u00e9sint\u00e9gr\u00e9e par des jets d\u2019argon ou d\u2019azote \u00e0 haute pression. Les gouttelettes fondues se sph\u00e9rarisent sous l\u2019effet de la tension superficielle et se solidifient pendant leur chute libre dans la tour d\u2019atomisation. La poudre 6061 atomis\u00e9e au gaz pr\u00e9sente g\u00e9n\u00e9ralement une sph\u00e9ricit\u00e9 comprise entre 92 et 96%, avec des particules satellites sur une partie de la poudre. L\u2019atomisation \u00e0 l\u2019azote est couramment utilis\u00e9e pour l\u2019aluminium en raison de son co\u00fbt moindre, tandis que l\u2019argon est prescrit pour les nuances haut de gamme o\u00f9 une absorption minimale d\u2019azote est requise.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/what-is-plasma-rotating-electrode-process-prep\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Proc\u00e9d\u00e9 \u00e0 \u00e9lectrode rotative \u00e0 plasma (PREP)<\/a><\/strong> et les proc\u00e9d\u00e9s centrifuges apparent\u00e9s utilisent une tige d\u2019\u00e9lectrode consommable en 6061 mise en rotation \u00e0 grande vitesse ; une source de chaleur \u00e0 plasma ou \u00e0 arc fait fondre la pointe, et la force centrifuge projette des gouttelettes qui se solidifient en particules hautement sph\u00e9riques comportant tr\u00e8s peu de particules satellites. La poudre PREP est plus on\u00e9reuse, mais offre une fluidit\u00e9 sup\u00e9rieure et une teneur en particules creuses plus faible, ce qui est important pour les pi\u00e8ces consolid\u00e9es par HIP et celles soumises \u00e0 des contraintes de fatigue. En contrepartie, sa taille minimale est plus grossi\u00e8re, ce qui rend la production PREP mieux adapt\u00e9e aux proc\u00e9d\u00e9s EBM, DED et au pressage isostatique \u00e0 chaud qu\u2019aux coupes fines en LPBF.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Apr\u00e8s l'atomisation, le flux de poudre passe par plusieurs \u00e9tapes de contr\u00f4le qualit\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n<ol start=\"1\" class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Classification<\/strong>: le tamisage et la classification pneumatique permettent d'isoler les fractions cibles en fonction de la distribution granulom\u00e9trique et d'\u00e9liminer les fractions surdimensionn\u00e9es et les fractions fines.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Contr\u00f4le de la d\u00e9soxydation et m\u00e9lange<\/strong>: les lots sont m\u00e9lang\u00e9s afin d'homog\u00e9n\u00e9iser leur composition chimique et leur distribution granulom\u00e9trique, puis des \u00e9chantillons sont pr\u00e9lev\u00e9s en vue de la certification.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Contr\u00f4le morphologique<\/strong>: L'imagerie par microscopie \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB) permet de v\u00e9rifier la sph\u00e9ricit\u00e9, la teneur en particules satellites et l'absence de particules irr\u00e9guli\u00e8res ou creuses d\u00e9passant les limites sp\u00e9cifi\u00e9es.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Emballage<\/strong>: la poudre est conditionn\u00e9e sous vide ou sous argon dans des r\u00e9cipients \u00e9tanches \u00e0 l'humidit\u00e9, car la couche d'oxyde \u00e0 la surface de la poudre d'aluminium est hygroscopique et l'absorption d'humidit\u00e9 nuit \u00e0 la fois \u00e0 la fluidit\u00e9 et \u00e0 l'imprimabilit\u00e9 du produit.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le recyclage et la r\u00e9utilisation sont des aspects pratiques \u00e0 prendre en compte dans la production. Les utilisateurs du proc\u00e9d\u00e9 LPBF renouvellent g\u00e9n\u00e9ralement la poudre 6061 usag\u00e9e en y ajoutant de la poudre vierge 30-50% \u00e0 chaque cycle de fabrication, tout en surveillant les variations de la teneur en oxyg\u00e8ne et de la distribution granulom\u00e9trique (PSD), car l'\u00e9vaporation du magn\u00e9sium et l'accumulation d'oxyde modifient l\u00e9g\u00e8rement la composition chimique \u00e0 chaque r\u00e9utilisation.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Utilisations de l'Al 6061 dans les secteurs de l'automobile, de l'a\u00e9rospatiale et des structures l\u00e9g\u00e8res<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Les domaines d'application de la poudre d'aluminium 6061 s'inscrivent dans la lign\u00e9e des atouts traditionnels de cet alliage : les pi\u00e8ces structurelles qui exigent une bonne r\u00e9sistance m\u00e9canique, une bonne r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion et une bonne usinabilit\u00e9, le tout avec un poids minimal. L'ensemble des applications industrielles est pr\u00e9sent\u00e9 sur le site du fournisseur <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/applications\/\" rel=\"noreferrer noopener\">applications<\/a> page, et les secteurs ci-dessous repr\u00e9sentent la majeure partie de la demande commerciale.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">Applications typiques par secteur d'activit\u00e9<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">L'industrie<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pi\u00e8ces repr\u00e9sentatives<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pourquoi la poudre 6061 ?<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Automobile<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Supports, \u00e9changeurs de chaleur, carters de turbocompresseurs<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Rapport r\u00e9sistance\/poids, conductivit\u00e9 thermique<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\u00e9rospatiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Supports de structure secondaire, bo\u00eetiers d'avionique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible densit\u00e9, r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion, donn\u00e9es patrimoniales<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Sport automobile et courses automobiles<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">N\u0153uds de suspension, bo\u00eetiers de p\u00e9dales, collecteurs de refroidissement<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">It\u00e9ration rapide, usinabilit\u00e9 pour la finition<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Electronique grand public<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Dissipateurs thermiques, ch\u00e2ssis thermiques, bo\u00eetiers RF<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 thermique, comportement \u00e0 l'anodisation<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Marine<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Raccords, bo\u00eetiers, \u00e9l\u00e9ments m\u00e9talliques expos\u00e9s \u00e0 la corrosion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion par l'eau de mer<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Outillage industriel<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Gabarits, inserts \u00e0 refroidissement conforme, dispositifs de fixation<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Co\u00fbt r\u00e9duit par rapport au titane, usinage ult\u00e9rieur ais\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Automobile et sport automobile<\/strong> repr\u00e9sentent le plus grand potentiel en termes de volume. Les supports et \u00e9changeurs thermiques imprim\u00e9s en 6061 tirent parti de l\u2019optimisation topologique pour r\u00e9duire la masse de 30 \u00e0 50 % par rapport \u00e0 un bloc usin\u00e9, et l\u2019usinabilit\u00e9 de l\u2019alliage permet d\u2019obtenir, apr\u00e8s impression, des al\u00e9sages de roulements et des faces d\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 aux tol\u00e9rances serr\u00e9es. Les \u00e9curies de sport automobile appr\u00e9cient ce mat\u00e9riau pour les pi\u00e8ces produites en petites s\u00e9ries, pour lesquelles le co\u00fbt d\u2019outillage n\u00e9cessaire au moulage serait prohibitif.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>A\u00e9rospatiale<\/strong> Son adoption est plus mod\u00e9r\u00e9e, car le 6061 est un alliage destin\u00e9 aux structures secondaires plut\u00f4t qu\u2019un mat\u00e9riau de structure primaire pour la cellule, et sa plage de param\u00e8tres de fabrication par LPBF est plus restreinte que celle de l\u2019AlSi10Mg. N\u00e9anmoins, la longue exp\u00e9rience d\u2019utilisation de cet alliage et l\u2019abondance des donn\u00e9es de r\u00e9f\u00e9rence issues de la fabrication par formage facilitent les arguments de qualification pour les supports, les conduits et les bo\u00eetiers d\u2019avionique. Certains programmes utilisent sp\u00e9cifiquement le 6061 afin que les pi\u00e8ces imprim\u00e9es puissent \u00eatre soud\u00e9es directement \u00e0 une structure en 6061 forg\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Gestion thermique<\/strong> Il s'agit d'un cr\u00e9neau en pleine expansion dans les secteurs de l'\u00e9lectronique et des v\u00e9hicules \u00e9lectriques. La conductivit\u00e9 thermique de cet alliage, qui atteint 167 W\/m*K, soit environ le double de celle de l'AlSi10Mg \u00e0 l'\u00e9tat brut et bien sup\u00e9rieure \u00e0 celle des alliages de titane, permet de r\u00e9aliser des dissipateurs thermiques et des plaques de refroidissement imprim\u00e9s dot\u00e9s de canaux internes impossibles \u00e0 obtenir par usinage. Apr\u00e8s un traitement T6, la conductivit\u00e9 reste suffisamment \u00e9lev\u00e9e pour la plupart des applications de refroidissement.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>M\u00e9tallurgie des poudres et MIM<\/strong> Ces proc\u00e9d\u00e9s utilisent \u00e9galement de la poudre d'aluminium 6061 en dehors de l'impression 3D. Les proc\u00e9d\u00e9s de pressage-frittage et de moulage par injection de m\u00e9tal utilisent des d\u00e9coupes plus fines pour produire des pi\u00e8ces de forme quasi-finale destin\u00e9es aux outils \u00e9lectriques, \u00e0 la robotique et au mat\u00e9riel grand public, o\u00f9 la r\u00e9ponse au frittage et le comportement de durcissement par vieillissement de l\u2019alliage offrent des propri\u00e9t\u00e9s similaires \u00e0 celles des pi\u00e8ces forg\u00e9es, \u00e0 des volumes de production qui ne justifient pas le recours \u00e0 l\u2019impression.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Dans tous ces secteurs, le point commun est que les acheteurs optent pour l'alliage 6061 lorsqu'ils ont besoin d'un alliage structurel polyvalent b\u00e9n\u00e9ficiant d'une longue exp\u00e9rience technique, plut\u00f4t que de la r\u00e9sistance maximale du 7075 ou de la facilit\u00e9 d'usinage de l'AlSi10Mg.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Al 6061 vs AlSi10Mg et autres alliages d'aluminium : tableau comparatif<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Le choix de la poudre d'aluminium adapt\u00e9e revient g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 trouver un compromis entre l'imprimabilit\u00e9, la r\u00e9sistance, la conductivit\u00e9 et les exigences de post-traitement. Le tableau ci-dessous compare l'alliage 6061 aux trois alliages avec lesquels il est le plus souvent compar\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\">L'aluminium 6061 par rapport aux autres alliages<\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Propri\u00e9t\u00e9<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Al 6061<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AlSi10Mg<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AlSi7Mg<\/th><th class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">7075<\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Principaux \u00e9l\u00e9ments d'alliage<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mg, Si, Cu<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Si, Mg<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Si, Mg<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Zn, Mg, Cu<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Imprimabilit\u00e9 du LPBF<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9 (susceptible de se fissurer)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tr\u00e8s bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Difficile<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la traction (T6\/vieilli, MPa)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~310<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~330<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~300<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~500<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Densit\u00e9 (g\/cm\u00b3)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.70<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.68<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.68<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">2.81<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Conductivit\u00e9 thermique (W\/m\u00b7K)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~167<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~130 (T6)<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~150<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">~130<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Tr\u00e8s bon<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Soudabilit\u00e9 de l'acier forg\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Excellent<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pauvre<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Mod\u00e9r\u00e9<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pauvre<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Utilisation courante<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Structurel, thermique<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">AM g\u00e9n\u00e9rale, formes complexes<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Pi\u00e8ces moul\u00e9es ductiles, a\u00e9rospatiale<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">A\u00e9rospatiale haute r\u00e9sistance<\/td><\/tr><tr><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Co\u00fbt relatif de la poudre<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Faible<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Moyen<\/td><td class=\"has-text-align-left\" data-align=\"left\">Haut<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>AlSi10Mg<\/strong> Il reste le choix par d\u00e9faut pour la fusion laser sur lit de poudre, car sa teneur en silicium proche de l'eutectique lui conf\u00e8re un comportement de solidification exceptionnellement tol\u00e9rant. Si une pi\u00e8ce est tr\u00e8s complexe, \u00e0 parois minces et ne doit pas \u00eatre soud\u00e9e \u00e0 une structure forg\u00e9e, l'AlSi10Mg constitue g\u00e9n\u00e9ralement la solution la plus s\u00fbre et la moins co\u00fbteuse. Les acheteurs se tournent vers l\u2019alliage 6061 lorsqu\u2019ils ont besoin d\u2019une conductivit\u00e9 plus \u00e9lev\u00e9e, d\u2019une meilleure r\u00e9activit\u00e9 \u00e0 l\u2019anodisation ou d\u2019une meilleure compatibilit\u00e9 de soudage.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>AlSi7Mg<\/strong> se situe entre les deux : plus ductile que l'AlSi10Mg, plus facile \u00e0 imprimer que le 6061, et constitue le choix standard pour les pi\u00e8ces moul\u00e9es a\u00e9rospatiales haut de gamme adapt\u00e9es \u00e0 la fabrication additive. Il est en concurrence directe avec le 6061 dans le domaine des structures secondaires a\u00e9rospatiales.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>7075<\/strong> C'est l'alliage d'aluminium qui pr\u00e9sente la r\u00e9sistance la plus \u00e9lev\u00e9e du groupe, mais c'est aussi le plus difficile \u00e0 traiter par LPBF, ce qui n\u00e9cessite souvent l'inoculation de nanoparticules ou des jeux de param\u00e8tres sp\u00e9cifiques. Son co\u00fbt est \u00e9galement nettement plus \u00e9lev\u00e9 et sa r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion est moindre ; il est donc r\u00e9serv\u00e9 aux pi\u00e8ces pour lesquelles sa classe de r\u00e9sistance d'environ 500 MPa est r\u00e9ellement n\u00e9cessaire.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">La r\u00e8gle pratique de s\u00e9lection est simple : optez pour l'AlSi10Mg pour les pi\u00e8ces o\u00f9 la g\u00e9om\u00e9trie est primordiale, pour le 7075 pour les pi\u00e8ces o\u00f9 la r\u00e9sistance est primordiale, et pour la poudre d'aluminium 6061 lorsque la conception privil\u00e9gie les performances thermiques, l'int\u00e9gration par soudage avec des assemblages forg\u00e9s ou la facilit\u00e9 d'utilisation d'un alliage polyvalent bien document\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Notre entreprise<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/about\/\" rel=\"noreferrer noopener\">Shanghai Truer Technology Co.<\/a> est un fournisseur chinois sp\u00e9cialis\u00e9 dans la fabrication additive, qui propose \u00e0 la fois des \u00e9quipements de production de poudre PREP et des poudres m\u00e9talliques sph\u00e9riques de haute qualit\u00e9. Fond\u00e9e en 2009, l'entreprise propose \u00e0 la fois <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/gas-atomization-powders-process\/\" rel=\"noreferrer noopener\">atomisation par gaz (AG)<\/a> ainsi que ses capacit\u00e9s de fabrication PREP pour les alliages de nickel, les alliages de titane, les alliages d'aluminium, les aciers inoxydables, les alliages de cobalt, les alliages de cuivre, les alliages \u00e0 haute entropie et les mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">En ce qui concerne plus particuli\u00e8rement les poudres d\u2019alliages d\u2019aluminium, Truer propose des compositions standard, notamment les nuances 6061, 7075, AlSi7Mg, AlSi10Mg et AlSi12, avec des distributions granulom\u00e9triques adapt\u00e9es aux proc\u00e9d\u00e9s LPBF, EBM, DED, MIM et de projection thermique. Chaque lot est livr\u00e9 avec un certificat d'analyse portant sur la composition chimique, la teneur en oxyg\u00e8ne et en \u00e9l\u00e9ments interstitiels, la distribution granulom\u00e9trique (PSD), le d\u00e9bit et la densit\u00e9 apparente ; des rapports de morphologie au microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB) sont disponibles sur demande.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Au-del\u00e0 des nuances standard, l'entreprise propose le d\u00e9veloppement d'alliages sur mesure, la fabrication de prototypes en petites s\u00e9ries et des services de production \u00e0 grande \u00e9chelle pour des secteurs tels que l'a\u00e9rospatiale, les implants m\u00e9dicaux, le p\u00e9trole et le gaz, ainsi que l'automobile. Un centre d\u2019innovation commun d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l\u2019impression 3D m\u00e9tallique, g\u00e9r\u00e9 en collaboration avec des instituts de recherche de premier plan, accompagne les clients qui ont besoin d\u2019un d\u00e9veloppement de param\u00e8tres ou d\u2019une validation de processus pour des alliages exigeants tels que le 6061 dans le cadre de la fusion laser sur lit de poudre.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\">Pour toute question concernant les caract\u00e9ristiques techniques de la poudre d'aluminium 6061, les \u00e9chantillons ou les compositions sur mesure, <a target=\"_blank\" href=\"https:\/\/am-material.com\/fr\/contact-us\/\" rel=\"noreferrer noopener\">contacter l'\u00e9quipe<\/a> en indiquant votre PSD cible et votre estimation du volume annuel.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">FAQ<\/h2>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q1 : Quelle est la distribution granulom\u00e9trique typique de la poudre d'aluminium 6061 ?<\/strong> R : La granulom\u00e9trie la plus courante est comprise entre 15 et 53 microns pour la fusion laser sur lit de poudre, tandis que les syst\u00e8mes EBM et DED sont aliment\u00e9s en poudre d'une granulom\u00e9trie comprise entre 45 et 106 microns. Des granulom\u00e9tries fines, allant jusqu'\u00e0 0-25 microns, sont disponibles pour le moulage par injection de m\u00e9tal, et des plages de distribution granulom\u00e9trique (PSD) personnalis\u00e9es peuvent \u00eatre d\u00e9finies sur commande.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q2 : La poudre d'aluminium 6061 peut-elle \u00eatre utilis\u00e9e aussi bien dans les syst\u00e8mes SLM que dans les syst\u00e8mes EBM ?<\/strong> R : Oui, mais le PSD doit correspondre au proc\u00e9d\u00e9 : 15 \u00e0 53 microns pour le SLM\/LPBF et 45 \u00e0 106 microns pour l'EBM. Les utilisateurs doivent \u00e9galement noter que l\u2019alliage 6061 n\u00e9cessite une mise au point minutieuse des param\u00e8tres en SLM, car sa faible teneur en silicium le rend plus sensible aux fissures de solidification que l\u2019AlSi10Mg.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q3 : Quelles sont les certifications dont b\u00e9n\u00e9ficie la poudre 6061 ?<\/strong> R : La livraison standard comprend un certificat d'analyse indiquant les caract\u00e9ristiques chimiques conformes \u00e0 la norme ASTM B209\/EN AW-6061, la teneur en oxyg\u00e8ne, azote et hydrog\u00e8ne, la distribution granulom\u00e9trique (PSD) par diffraction laser, le d\u00e9bit de Hall et la densit\u00e9 apparente. Des documents suppl\u00e9mentaires, tels que des images de morphologie au microscope \u00e9lectronique \u00e0 balayage (MEB) et des registres de tra\u00e7abilit\u00e9 des lots, peuvent \u00eatre fournis pour les secteurs soumis \u00e0 une r\u00e9glementation.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q4 : Quelle est la quantit\u00e9 minimale de commande (MOQ) pour la poudre d'aluminium 6061 ?<\/strong> R : Des \u00e9chantillons de 5 \u00e0 10 kg sont g\u00e9n\u00e9ralement disponibles pour la mise au point des param\u00e8tres et les essais. Les commandes de production commencent g\u00e9n\u00e9ralement \u00e0 25-50 kg par lot, et les tarifs deviennent nettement plus avantageux \u00e0 partir de volumes sup\u00e9rieurs \u00e0 100 kg.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q5 : La composition de la poudre d'aluminium 6061 peut-elle \u00eatre personnalis\u00e9e ?<\/strong> R : Oui. Les teneurs en magn\u00e9sium et en silicium peuvent \u00eatre ajust\u00e9es \u00e0 l'int\u00e9rieur ou au-del\u00e0 des plages standard de l'ASTM afin de compenser les pertes par vaporisation dans le proc\u00e9d\u00e9 LPBF ou d'optimiser la r\u00e9ponse au traitement thermique. Les compositions sur mesure n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement une quantit\u00e9 minimale pour la campagne d'atomisation et un cycle de d\u00e9veloppement court.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><strong>Q6 : Quel est le d\u00e9lai de livraison habituel pour les commandes de poudre d'aluminium 6061 ?<\/strong> R : Les granul\u00e9s PSD standard des qualit\u00e9s courantes sont g\u00e9n\u00e9ralement disponibles en stock ou dans un d\u00e9lai de 1 \u00e0 2 semaines. Les compositions sur mesure, les poudres produites par PREP ou les lots de production volumineux n\u00e9cessitent g\u00e9n\u00e9ralement un d\u00e9lai de 3 \u00e0 6 semaines, en fonction du calendrier d'atomisation et des exigences de certification.<\/p>\n\n\n\n<p class=\"wp-block-paragraph\"><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Quick Answer Aluminium 6061 powder is a spherical Al-Mg-Si alloy feedstock designed for additive manufacturing, powder metallurgy, thermal spraying, and metal injection molding. 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