{"id":10044,"date":"2026-03-04T13:56:00","date_gmt":"2026-03-04T05:56:00","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=10044"},"modified":"2026-02-28T14:26:03","modified_gmt":"2026-02-28T06:26:03","slug":"904l-stainless-steel-powder-for-laser-cladding","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/fr\/news\/904l-stainless-steel-powder-for-laser-cladding\/","title":{"rendered":"Poudre d'acier inoxydable 904L pour le rechargement laser"},"content":{"rendered":"

Poudre d'acier inoxydable 904L pour le rechargement laser<\/strong><\/h1>\n\n\n\n

L'acier inoxydable 904L, un acier inoxydable aust\u00e9nitique \u00e0 tr\u00e8s faible teneur en carbone et fortement alli\u00e9, est r\u00e9put\u00e9 dans le monde entier pour son exceptionnelle r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion.<\/p>\n\n\n\n

Lorsque ce mat\u00e9riau est utilis\u00e9 sous forme de poudre dans le cadre de la technologie de rev\u00eatement par laser, son champ d'application s'enrichit et s'\u00e9largit encore davantage. Cet article analyse de mani\u00e8re syst\u00e9matique les caract\u00e9ristiques techniques de la poudre d'acier inoxydable 904L du point de vue de la science des mat\u00e9riaux, ainsi que son champ d'application dans le domaine du rev\u00eatement par laser.<\/p>\n\n\n\n

Composition chimique (en % en poids)<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Ingr\u00e9dient<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Le chrome pr\u00e9sent dans l'alliage 904L forme un film de passivation dense de Cr\u2082O\u2083 \u00e0 la surface du mat\u00e9riau, qui constitue la premi\u00e8re ligne de d\u00e9fense contre les milieux oxydants corrosifs ;<\/p>\n\n\n\n

Le nickel pr\u00e9sent dans l'alliage 904L permet de stabiliser la structure de la phase aust\u00e9nitique, garantissant ainsi la stabilit\u00e9 de phase du mat\u00e9riau dans divers environnements corrosifs ;<\/p>\n\n\n\n

La pr\u00e9sence de molybd\u00e8ne (4-5%) am\u00e9liore consid\u00e9rablement la r\u00e9sistance du mat\u00e9riau \u00e0 la corrosion par piq\u00fbres et \u00e0 la corrosion interstitielle dans les milieux contenant des chlorures. La valeur \u00e9quivalente de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion par piq\u00fbres peut d\u00e9passer 33.<\/p>\n\n\n\n

Le cuivre 1-2% peut am\u00e9liorer la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion sous l'action d'agents r\u00e9ducteurs, en particulier l'acide sulfurique ;<\/p>\n\n\n\n

Une teneur en carbone extr\u00eamement faible permettra d'emp\u00eacher efficacement la pr\u00e9cipitation de carbure de chrome dans la zone de sensibilisation et d'\u00e9viter la corrosion intergranulaire ;<\/p>\n\n\n\n

\"\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Proc\u00e9d\u00e9 de fabrication de la poudre 904L :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Les industries modernes ont principalement recours \u00e0 la technologie d'atomisation au gaz pour produire de la poudre d'acier inoxydable 904L. Ce proc\u00e9d\u00e9 garantit les caract\u00e9ristiques essentielles suivantes de la poudre :<\/p>\n\n\n\n

> Sph\u00e9ricit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e : excellente fluidit\u00e9, adapt\u00e9e aux syst\u00e8mes d'alimentation automatique en poudre<\/p>\n\n\n\n

> Faible teneur en oxyg\u00e8ne : g\u00e9n\u00e9ralement maintenue en dessous de 0,11 TP3T, afin d'\u00e9viter les d\u00e9fauts m\u00e9tallurgiques<\/p>\n\n\n\n

> Distribution granulom\u00e9trique \u00e9troite : une plage de tailles de particules comprise entre 15 et 53 microm\u00e8tres ou entre 45 et 105 microm\u00e8tres permet de concilier \u00e0 la fois l'efficacit\u00e9 de d\u00e9p\u00f4t et la qualit\u00e9 de surface (des tailles de particules sur mesure sont \u00e9galement disponibles)<\/p>\n\n\n\n

> Grande homog\u00e9n\u00e9it\u00e9 chimique : la stabilit\u00e9 des composants d'un lot \u00e0 l'autre atteint \u00b10,51 TP3T<\/p>\n\n\n\n

\"\"
<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n
    \n
  • Propri\u00e9t\u00e9s m\u00e9caniques et thermiques<\/strong><\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
     <\/td>Valeur typique<\/strong><\/td>Remarque<\/strong><\/td><\/tr>
    R\u00e9sistance \u00e0 la traction<\/strong><\/td>\u2265 490 MPa<\/td>Temp\u00e9rature ambiante<\/td><\/tr>
    Limite d'\u00e9lasticit\u00e9 (Rp0,2)<\/strong><\/td>\u2265 220 MPa<\/td>Temp\u00e9rature ambiante<\/td><\/tr>
    \u00c9longation<\/strong><\/td>\u226535%<\/td>Excellente plasticit\u00e9, facile \u00e0 mettre en \u0153uvre<\/td><\/tr>
    Densit\u00e9<\/strong><\/td>8.0 g\/cm\u00b3<\/td>Un peu plus que le 316L<\/td><\/tr>
    Temp\u00e9rature de fonctionnement<\/strong><\/td>\u00e0 long terme \u2264 250 \u00b0C \u00e0 court terme \u2264 400 \u00b0C<\/td> <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

    Comportement des mat\u00e9riaux dans le rev\u00eatement par laser :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Au cours du processus de rev\u00eatement par laser, la poudre 904L subit un cycle thermique comprenant un \u00e9chauffement rapide, une fusion puis une solidification :<\/p>\n\n\n\n

    > Gradient de temp\u00e9rature du bain de fusion : vitesse de refroidissement pouvant atteindre 10\u2075 \u00e0 10\u2076 K\/s.<\/p>\n\n\n\n

    > \u00c9volution de la microstructure : formation de cristaux sph\u00e9ro\u00efdaux fins et de structures cristallines dendritiques.<\/p>\n\n\n\n

    > Caract\u00e9ristiques de r\u00e9partition des \u00e9l\u00e9ments : gr\u00e2ce \u00e0 une solidification rapide, le degr\u00e9 de s\u00e9gr\u00e9gation des \u00e9l\u00e9ments d'alliage a \u00e9t\u00e9 consid\u00e9rablement r\u00e9duit.<\/p>\n\n\n\n

    > Comportement lors de la transformation de phase : conserve une structure aust\u00e9nitique monophas\u00e9e sans formation de phases interm\u00e9talliques nuisibles.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

    Avantage en termes de performances du 904L apr\u00e8s rev\u00eatement par laser :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    La couche de rev\u00eatement par laser en acier inoxydable 904L pr\u00e9sente les avantages suivants par rapport aux m\u00e9thodes de fabrication traditionnelles :<\/p>\n\n\n\n

    > Pr\u00e9servation de la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion : le processus de solidification rapide emp\u00eache la formation de phases nuisibles, pr\u00e9servant ainsi la r\u00e9sistance \u00e0 la corrosion du mat\u00e9riau de base.<\/p>\n\n\n\n

    > Excellente adh\u00e9rence au support : il est possible d'obtenir une liaison m\u00e9tallurgique, dont la r\u00e9sistance peut d\u00e9passer 400 MPa.<\/p>\n\n\n\n

    > Degr\u00e9s de libert\u00e9 g\u00e9om\u00e9triques : permet d'obtenir un rev\u00eatement uniforme sur des surfaces complexes, avec une \u00e9paisseur r\u00e9glable entre 0,5 et 3 mm.<\/p>\n\n\n\n

    > Contr\u00f4le de la zone affect\u00e9e thermiquement : une zone affect\u00e9e thermiquement \u00e9troite (g\u00e9n\u00e9ralement inf\u00e9rieure \u00e0 1 mm) r\u00e9duit l'impact sur les performances du mat\u00e9riau de base.<\/p>\n\n\n\n

    Exemples d'applications industrielles :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    1. Le secteur de l'industrie p\u00e9trochimique<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    La plaque tubulaire de l'\u00e9changeur de chaleur de l'unit\u00e9 de r\u00e9cup\u00e9ration d'acide sulfurique d'une certaine raffinerie de p\u00e9trole a fait l'objet d'un rev\u00eatement par laser avec du mat\u00e9riau 904L :<\/p>\n\n\n\n

    > R\u00e9sistance \u00e0 la corrosion : dans un environnement \u00e0 80 \u00b0C en pr\u00e9sence d'acide sulfurique 50%, le taux de corrosion annuel est pass\u00e9 de 1,2 mm \u00e0 moins de 0,1 mm.<\/p>\n\n\n\n

    > Dur\u00e9e de vie : prolong\u00e9e de 18 mois \u00e0 plus de 5 ans ;<\/p>\n\n\n\n

    2. Applications en g\u00e9nie maritime<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    La r\u00e9paration de la surface d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 du si\u00e8ge de vanne de l'unit\u00e9 de dessalement d'eau de mer install\u00e9e sur la plate-forme offshore a permis de maintenir une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 totale face \u00e0 de l'eau de mer pr\u00e9sentant une concentration en ions chlorure de 3,51 TP3T. Apr\u00e8s avoir subi 6 000 cycles d'essais d'ouverture et de fermeture, les performances d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 sont rest\u00e9es intactes.<\/p>\n\n\n\n

    \"\"
    <\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n


    Autres poudres d'alliages d'acier inoxydable :<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    316L, 304L, 17-4PH, 15-5PH, 13-8PH, 410L, 420, 430L, SS465, 2205, 2507, F55, 904L, 309L, 310S, 321, 1.4091, 1.4501, 1.4957, 1.4542, 1.4462, 1.4410, 3.33<\/p>\n\n\n\n

    <\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

    904L stainless steel powder for laser cladding 904L stainless steel, as an ultra-low-carbon and highly alloyed austenitic stainless steel, is renowned worldwide for its outstanding corrosion resistance. When this material is applied in powder form to laser cladding technology, its application field is further enhanced and expanded. This article will systematically analyze the technical characteristics […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":10047,"comment_status":"closed","ping_status":"","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":"","_members_access_role":[],"_members_access_error":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-10044","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10044","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=10044"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10044\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":10050,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/10044\/revisions\/10050"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media\/10047"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=10044"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=10044"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=10044"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=10044"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}