{"id":8995,"date":"2025-07-29T11:43:23","date_gmt":"2025-07-29T03:43:23","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=8995"},"modified":"2025-07-18T11:48:25","modified_gmt":"2025-07-18T03:48:25","slug":"effect-of-ni-addition-on-microstructure-and-properties-of","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/news\/effect-of-ni-addition-on-microstructure-and-properties-of\/","title":{"rendered":"Efecto de la adici\u00f3n de Ni en la microestructura y propiedades de"},"content":{"rendered":"

Recubrimiento por l\u00e1ser de aleaci\u00f3n de cobre CuAl10<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Efecto de la adici\u00f3n de Ni en la microestructura y propiedades de<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Recubrimiento por l\u00e1ser de aleaci\u00f3n de cobre CuAl10<\/strong><\/p>\n\n\n\n

En los campos de la ingenier\u00eda naval, equipos qu\u00edmicos, etc., las aleaciones de cobre se utilizan ampliamente debido a su excelente conductividad t\u00e9rmica y resistencia a la corrosi\u00f3n, pero su insuficiente dureza superficial y resistencia al desgaste a menudo limitan su vida \u00fatil. El dise\u00f1o de la composici\u00f3n de las aleaciones de cobre revestidas por l\u00e1ser puede mejorar su rendimiento mediante la modificaci\u00f3n de la superficie.<\/p>\n\n\n\n

Estudios recientes han descubierto que la adici\u00f3n de elementos de Ni puede optimizar el revestimiento por l\u00e1ser de la aleaci\u00f3n de cobre CuAl10. Su microestructura, propiedades mec\u00e1nicas y resistencia a la corrosi\u00f3n pueden mejorarse significativamente. En este art\u00edculo se analiza en profundidad el mecanismo de optimizaci\u00f3n mediante la adici\u00f3n de elementos de Ni.<\/p>\n\n\n\n

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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

Evoluci\u00f3n de la microestructura del revestimiento de CuAl10 tras la adici\u00f3n de Ni<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Microestructura del revestimiento con diferentes porcentajes en peso de Ni<\/strong><\/strong>0% (b) 1,5% (c) 3,0% (d) 4,5<\/strong> <\/strong>  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

En la capa de revestimiento CuAl10 sin adici\u00f3n de Ni, la segunda fase se distribuye aleatoriamente de forma dendr\u00edtica o esf\u00e9rica, dando lugar a una estructura irregular. Tras a\u00f1adir 1,5%~6,0% de Ni, \u00e9ste act\u00faa como “catalizador de difusi\u00f3n” para promover la disoluci\u00f3n s\u00f3lida de elementos en la matriz \u03b1-Cu e inhibir la precipitaci\u00f3n de la segunda fase. Cuando el contenido de Ni alcanza el 4,5%, la superficie de la capa de revestimiento casi no tiene defectos de part\u00edculas y presenta una microestructura continua y lisa.<\/p>\n\n\n\n

Evoluci\u00f3n de la microdureza del revestimiento de CuAl10 tras la adici\u00f3n de Ni<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Curvas de dureza del revestimiento con diferentes porcentajes en peso de Ni<\/strong>0#: 0%, 1#: 1.5%, 3#: 4.5%<\/strong> <\/strong>  <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
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<\/figcaption><\/figure>\n\n\n\n

La microdureza pasa de “fluctuante” a “uniforme” con la adici\u00f3n de Ni. La dureza del recubrimiento sin Ni fluct\u00faa violentamente (157~268 HV) debido a la distribuci\u00f3n desigual de la segunda fase, que provoca una concentraci\u00f3n local de tensiones. Tras la adici\u00f3n de Ni, el efecto de refuerzo de la soluci\u00f3n s\u00f3lida es significativo y mejora la uniformidad de la distribuci\u00f3n de la dureza.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La introducci\u00f3n del elemento Ni, a trav\u00e9s de los mecanismos duales de refuerzo por soluci\u00f3n s\u00f3lida y pasivaci\u00f3n electroqu\u00edmica, ha supuesto un salto cualitativo en el rendimiento del recubrimiento CuAl10 por revestimiento l\u00e1ser.<\/p>\n\n\n\n

En el futuro, se espera que la adici\u00f3n de m\u00faltiples elementos (como Ni+Cr+Mo) y la optimizaci\u00f3n de los par\u00e1metros del proceso de revestimiento por l\u00e1ser de CuAl10 permitan superar a\u00fan m\u00e1s el l\u00edmite de rendimiento.<\/p>\n\n\n\n

mnar. Se observan abundantes precipitados blancos a lo largo de los l\u00edmites de grano. Tras el tratamiento HIP a 1230\u00b0C, se produce una recristalizaci\u00f3n casi completa. La microestructura de la muestra HIP-1230 se transforma de cristales columnares gruesos a granos equiaxiales con l\u00edmites de grano rectos, lo que concuerda con la migraci\u00f3n acelerada del l\u00edmite de grano a alta temperatura. El n\u00famero de precipitados de l\u00edmites de grano blancos se reduce significativamente en comparaci\u00f3n con la condici\u00f3n de 1150\u00b0C.<\/p>\n\n\n\n

Conclusiones<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La formaci\u00f3n de grietas en la aleaci\u00f3n Rene125 tratada con LPBF se atribuye principalmente a la concentraci\u00f3n de tensiones en el l\u00edmite de grano y a la segregaci\u00f3n de la fase eut\u00e9ctica de bajo punto de fusi\u00f3n en la regi\u00f3n de solapamiento del ba\u00f1o de fusi\u00f3n. El aumento de la velocidad de barrido favorece la transici\u00f3n del modo de ojo de cerradura al modo de conducci\u00f3n, lo que promueve el crecimiento direccional del grano y alivia la formaci\u00f3n de grietas.<\/p>\n\n\n\n

El tratamiento HIP sanea eficazmente las grietas y poros retenidos durante la LPBF. Se consigue una densificaci\u00f3n casi completa bajo HIP a 1230\u00b0C, acompa\u00f1ada de una recristalizaci\u00f3n completa y una reducci\u00f3n significativa de la densidad de dislocaciones.<\/p>\n\n\n\n

Otros polvos de revestimiento l\u00e1ser producidos por TRUER:<\/strong><\/p>\n\n\n\n

A base de cobre: CuSn10, CuSn15, CuSn12Ni2, CuAl10, CuAl10Fe1, Cu-1, Cu-2, CuAlNiFe<\/p>\n\n\n\n

A base de n\u00edquel: C22, C276, Monel 400, Monel K500, Inconel 600, Inconel 625, Inconel 825, Hastelloy C, Hastelloy B, NiCr 80\/20, NiCrAlY, Ni60A, Ni60B, Ni40<\/p>\n\n\n\n

A base de cobalto: Stellite 1, Stellite 3, Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21, Stellite 25, Stellite 31, Triboloy T400, T800, T900<\/p>\n\n\n\n

A base de hierro: D2, H13, M2, T15, T15M, 18Ni300, M35, M42, S390, M390<\/p>\n\n\n\n

A base de tungsteno: WC-12Co, WC-10Ni, WC-65Ni60, WC-10Co-4Cr<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Laser Cladding CuAl10 Copper Alloy Effect of Ni Addition on Microstructure and Properties of Laser Cladding CuAl10 Copper Alloy In the fields of marine engineering, chemical equipment, etc., copper alloys are widely used due to their excellent thermal conductivity and corrosion resistance, but their insufficient surface hardness and wear resistance often limit their service life. […]<\/p>\n","protected":false},"author":6,"featured_media":8996,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-8995","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8995","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/6"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8995"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8995\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9001,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8995\/revisions\/9001"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/8996"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8995"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8995"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8995"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=8995"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}