{"id":8520,"date":"2024-11-15T16:49:28","date_gmt":"2024-11-15T08:49:28","guid":{"rendered":"https:\/\/am-material.com\/?p=8520"},"modified":"2024-11-15T16:55:55","modified_gmt":"2024-11-15T08:55:55","slug":"laser-melting-deposition-of-alsi10mg","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/am-material.com\/es\/news\/laser-melting-deposition-of-alsi10mg\/","title":{"rendered":"Deposici\u00f3n por fusi\u00f3n l\u00e1ser de AlSi10Mg"},"content":{"rendered":"
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AlSi10Mg polvo es polvo gris y es ampliamente utilizado en la aplicaci\u00f3n de la impresi\u00f3n 3D y fabricaci\u00f3n aditiva en el campo de la industria aeroespacial, automotriz, industrial & m\u00e9dica.<\/p>

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La tecnolog\u00eda de deposici\u00f3n por fusi\u00f3n l\u00e1ser es un tipo de tecnolog\u00eda de fabricaci\u00f3n aditiva de metales por l\u00e1ser, que puede ser de alimentaci\u00f3n de alambre o de alimentaci\u00f3n de polvo. Su ventaja es que la estructura densa, granos finos, composici\u00f3n uniforme y un excelente rendimiento, y tambi\u00e9n se puede aplicar a la reparaci\u00f3n y revestimiento. En la actualidad, la investigaci\u00f3n de la deposici\u00f3n por fusi\u00f3n l\u00e1ser en aleaciones de titanio, superaleaciones y otras aleaciones ha hecho un buen progreso, pero en aleaciones de aluminio, la investigaci\u00f3n de la deposici\u00f3n por fusi\u00f3n l\u00e1ser de aleaciones de aluminio es todav\u00eda muy limitada debido a la alta conductividad t\u00e9rmica, alta reflectancia l\u00e1ser de aleaciones de aluminio.<\/p>

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Truer R & amp; Departamento de D hizo algunas investigaciones sobre la tecnolog\u00eda de fusi\u00f3n por l\u00e1ser seleccionado (SLM) de AlSi10Mg, y los resultados mostraron su resistencia a la tracci\u00f3n de las piezas SLM AlSi10Mg puede alcanzar 300MPa, incluso tan alto como 406MPa despu\u00e9s del tratamiento t\u00e9rmico. Y algunos estudiosos encontraron que el recurso l\u00e1ser tiene una gran influencia en las propiedades de las piezas depositadas de AlSi10Mg.<\/p>

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La composici\u00f3n qu\u00edmica y el tama\u00f1o de part\u00edcula (45-105um) del polvo de AlSi10Mg producido por Truer en este estudio se muestran en la Tabla 1. Y su foto SEM se muestra en la Fig. 1. Y su foto SEM se muestra en la Fig. 1.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Tabla 1 composici\u00f3n qu\u00edmica & tama\u00f1o de part\u00edcula del polvo de AlSi10Mg en este estudio<\/strong><\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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El sistema de deposici\u00f3n por fusi\u00f3n l\u00e1ser utilizado en este experimento es un l\u00e1ser de fibra IPG, un alimentador de polvo GTV y una c\u00e1mara de llenado de arg\u00f3n. En el proceso de fusi\u00f3n y deposici\u00f3n por l\u00e1ser, el punto de enfoque es de 5 mm y el di\u00e1metro del punto de desenfoque es de aproximadamente 0,6 mm. El polvo l\u00e1ser de prueba fue de 920W, la direcci\u00f3n de escaneo fue unidireccional, la velocidad de escaneo fue de 1,2m\/min, la velocidad de alimentaci\u00f3n de polvo fue de 3,6g\/min, y la altura de deposici\u00f3n de cada capa fue de 0,42mm. Se prepar\u00f3 una muestra de pared simple con un grosor de 2 mm. A continuaci\u00f3n, se analizaron la porosidad y las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas.<\/p>

La Fig. 2 muestra las dimensiones de la probeta para el ensayo de propiedades mec\u00e1nicas.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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\n\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\"AISi10Mg\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t
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La densidad de la probeta se comprueba por el m\u00e9todo de Arqu\u00edmedes 2,66g\/cm3, mientras que la densidad de la aleaci\u00f3n AlSi10Mg tal como se funde es de 2,68g\/cm3, y relativa al 99,3% de la fundici\u00f3n.<\/p>

En esta prueba, una cierta cantidad de contenido de ox\u00edgeno en la c\u00e1mara llena de arg\u00f3n involucrados en. As\u00ed que la microestructura mostr\u00f3 cierta porosidad se muestra en la Fig. 3.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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En el ensayo de tracci\u00f3n, la curva de tracci\u00f3n se obtuvo como se muestra en la Fig. 4. La resistencia a la tracci\u00f3n es de 248MPa y el alargamiento del 6,2%.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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La morfolog\u00eda de la fractura de la probeta de tracci\u00f3n se muestra en la Fig. 5. Se puede observar que la propagaci\u00f3n de la grieta tiende a expandirse a lo largo de la pared delgada entre la porosidad y la porosidad.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Por lo tanto, se recomienda que la fabricaci\u00f3n aditiva por deposici\u00f3n por fusi\u00f3n l\u00e1ser de la aleaci\u00f3n de aluminio se lleve a cabo en un entorno de c\u00e1mara llena de arg\u00f3n para garantizar el control del poro interno, lo que mejora la resistencia a la tracci\u00f3n de las piezas de deposici\u00f3n de AlSi10Mg.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t

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Algunos estudiosos concluyeron que la raz\u00f3n principal de las elevadas propiedades mec\u00e1nicas de las piezas de deposici\u00f3n AlSi10Mg es que en el estado de deposici\u00f3n se formaron dendritas secundarias Alpha Al muy finas.<\/p>

Se puede concluir que el control estricto del contenido de ox\u00edgeno en la c\u00e1mara es la clave para mejorar las propiedades mec\u00e1nicas de las piezas de fabricaci\u00f3n aditiva por deposici\u00f3n fundida por l\u00e1ser de AlSi10Mg.<\/p>\t\t\t\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/div>\n\t\t\t\t\t<\/div>\n\t\t<\/section>\n\t\t\t\t<\/div>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

AlSi10Mg powder is gray powder and is widely used in the application of 3D printing and Additive Manufacturing in the field of aerospace, automotive, industrial & medical. \u00a0 Laser melting deposition technology is a kind of laser metal additive manufacturing technology, which can be wire feeding or powder feeding. Its advantage is that dense structure, […]<\/p>\n","protected":false},"author":5,"featured_media":0,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"site-sidebar-layout":"default","site-content-layout":"","ast-site-content-layout":"default","site-content-style":"default","site-sidebar-style":"default","ast-global-header-display":"","ast-banner-title-visibility":"","ast-main-header-display":"","ast-hfb-above-header-display":"","ast-hfb-below-header-display":"","ast-hfb-mobile-header-display":"","site-post-title":"","ast-breadcrumbs-content":"","ast-featured-img":"","footer-sml-layout":"","ast-disable-related-posts":"","theme-transparent-header-meta":"","adv-header-id-meta":"","stick-header-meta":"","header-above-stick-meta":"","header-main-stick-meta":"","header-below-stick-meta":"","astra-migrate-meta-layouts":"set","ast-page-background-enabled":"default","ast-page-background-meta":{"desktop":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"ast-content-background-meta":{"desktop":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"tablet":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""},"mobile":{"background-color":"var(--ast-global-color-5)","background-image":"","background-repeat":"repeat","background-position":"center center","background-size":"auto","background-attachment":"scroll","background-type":"","background-media":"","overlay-type":"","overlay-color":"","overlay-opacity":"","overlay-gradient":""}},"footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"post_folder":[],"class_list":["post-8520","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-news"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8520","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/5"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=8520"}],"version-history":[{"count":4,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8520\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":8530,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/8520\/revisions\/8530"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=8520"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=8520"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=8520"},{"taxonomy":"post_folder","embeddable":true,"href":"https:\/\/am-material.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/post_folder?post=8520"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}